一、接班時必須做到：
        1.持證上崗，正確佩戴勞動防護用品，準時進入工作場所。
        2.了解上班電解槽運行情況和工作量完成情況。
        3.履行接班手續(xù)，填寫接班記錄。
        二、工作前必須做到：
        1.檢查槽門、槽蓋板是否蓋好、整齊，短路口絕緣板有無損壞現(xiàn)象。
        2.檢查槽間風格板，有無因破損、滑落，可能造成人員墜落的隱患。
        3.檢查電解槽四周是否有接地或槽間連電現(xiàn)象。
        4.檢查各種閥門是否處于正常位置，動力管網(wǎng)是否有漏氣漏油現(xiàn)象。
        5.檢查槽上部各運行機構動作時是否有異常聲響。
        6.檢查電解槽散熱孔及陰極鋼棒是否發(fā)紅或溫度異常。
        7.檢查陽極是否下滑，鋼爪是否發(fā)紅。
        8.檢查打擊頭有無脫落、卡死和打不穿殼面，打擊頭下是否積料。
        9.檢查下料系統(tǒng)是否正常，有無漏料、下料少或不下料現(xiàn)象。
        10.檢查工具器、勞保防護用品是否完好齊全。
        三、: N) A0 |6 L# j% @ 工作中必須做到：
        1.電解槽上進行作業(yè)時，要站在槽沿板或槽蓋板上；槽蓋板上作業(yè)時，應先將槽蓋板放穩(wěn)；封極和整理槽面時，不要把腳踏在電解質結殼或陽極碳塊上；撈塊的過程中，不要雙腳同時踩在槽沿板上；給新極劃線的時，不要把腳伸到新極的底下；指揮天車打殼時，要離開大臂1米以上的距離并不能站在大臂和立柱母線之間。     
        2.鐵制工具進入槽內使用前要充分預熱，使用后按指定位置放置或放在工具架上。
        3.更換陽極時來效應，應停止作業(yè)，待效應熄滅后再進行作業(yè)。
        4.在松小盒夾具的過程中，若發(fā)生效應，要立即將小盒夾具擰緊。
        5.面對著電解質作業(yè)時，必須戴上面罩。
        6.勞保用品著火時，必須就地撲滅或脫下?lián)錅纾灰獊y跑或用水澆身。
        7.配合或指揮天車吊運物件時，先檢查確認吊具完好，捆束牢靠后方可進行。
        8..從槽內勾撈出的陽極殘塊，不要放在水泥地坪上，應盡快放到殘極托盤上。
        9.在換極過程中，撈出的熱塊滾到短路口處，要及時將其扒開。
        10.工作完畢身體淌汗時，不要立即脫下衣物或急忙到窗臺上吹風。
        11.電解槽來效應時，要走發(fā)生效應電解槽的B面，效應電壓超過35伏時，要進行降低電壓處理。
        12.升降陽極操作時，要點升點降，且要避免頻繁多次點動陽極，更要避免一次大幅度升降陽極。
        13.進行槽上部清理衛(wèi)生時，要安排專人監(jiān)護。
        14.不得妨礙他人從事本崗位的正常操作，看到或聽到各種工藝車輛行駛或發(fā)出的信號聲時，必須讓道。
        15. 不要往樓下、窗外扔工具、廢物。工具落下樓時，要檢查是否與電解槽、母線、地面連通，連通時，及時清除。
        16.槽下部作業(yè)要安排在白天，避免在夜間或陰雨天等視線不清的情況下進行。
        17.下槽底作業(yè)前，要先檢查所在的作業(yè)區(qū)是否有接地的現(xiàn)象，若存在金屬工具與槽體接地現(xiàn)象時，不要赤手去接觸金屬工具，應用絕緣的工具予以清除；
        18.槽下部作業(yè)時，槽上部要不要進行其他作業(yè)，防止物料掉落槽下傷人。
        19.單槽當班發(fā)生兩個以上效應或連續(xù)兩個班發(fā)生效應，要檢查下料是否正常、槽溫是否偏低。
        20. 側部發(fā)紅時，先用風管冷卻，然后用天車把紅熱處的結殼塊扎下去，
        扎實，并補充結殼塊。
        21.效應發(fā)生后要巡視電壓，如電壓低于效應發(fā)生前的運行電壓，要將電壓抬到效應前電壓，如電壓高于效應發(fā)生前的運行電壓，不要迅速降電壓，每10分鐘巡視一次，30分鐘后，將電壓調整為效應發(fā)生前的運行電壓。
        22. 在插入效應棒熄效應前，要注意觀察出鋁口的液面高度，效應棒的插入要小心、謹慎、快捷，防止電解質液噴出傷人。
        23.在熄滅效應過程中出現(xiàn)側部鋼板發(fā)紅時，應立即熄滅效應，效應熄滅后用風管冷卻或用天車扎補發(fā)紅處的殼面，實行強制性冷卻。
        24.效應電壓在14伏以下時，要檢查是否有下滑極、鋼爪發(fā)紅極
        或竄黃火苗的極。
        25.工器具在使用過程中要防止因磁場作用使工器具把握不牢，造成槽與槽、槽與母線之間的短路或傷人
        26.工器具在進出電解槽大面時，應保持直立，以削弱磁場的影響。
        四、工作完必須做到：
        1.把槽門、槽蓋板蓋好，使用完后的工具按指定位置放置或放在工具架上。
        2.清掃工作場所的原材料、廢物垃圾及時清除。
        五、交班時必須做到：
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        1.向下個班次接班人員傳達電解槽運行情況及需注意事項。' N- K+ Z. E/ c" o, l& V4 h/ H
        2.2. 履行交班手續(xù)，填寫交班記錄。
        六、崗位必知必會
        1.鋁電解的生產(chǎn)原理是采用氧化鋁－冰晶石融鹽電解法，是以冰晶石作為熔劑，氧化鋁為熔質，強大的直流電通入電解槽內，使陰陽極發(fā)生電化學反應。電解產(chǎn)物，陰極上是鋁液，陽極上是氣體。
        2.鋁電解反應方程式2Al2O3+3C==4Al+3CO2↑，理論上每生產(chǎn)一噸鋁需要 1889  kg氧化鋁。
        3. 理論生產(chǎn)一噸鋁水，氟化鋁的消耗為0kg，但實際生產(chǎn)中冰晶石的損耗大約是每噸鋁需耗10－20kg左右。
        4.鋁是占地殼元素含量的8％，占地殼全部金屬的1/3，以化合態(tài)的形式存在，660℃時密度2.3g/cm3、20℃左右時密度2.7 g/cm3，熔點時660℃。
        5.鋁水平具有調節(jié)電解槽熱平衡的作用。
        6.在出鋁過程中電壓上升的原因是由于極距增大。
        7.電解槽正常運行的兩大條件是物料平衡、能量平衡 。
        8.電解槽啟動后期管理的核心目標是快速建立規(guī)整穩(wěn)固的槽膛內型， 使電解槽盡快進入正常穩(wěn)定的生產(chǎn)階段。
        9.電解槽發(fā)生陽極效應時在陽極四周發(fā)生明亮的小火花，并帶有明顯的劈啪聲、陽極與電解質界面上的氣泡不再大量析出、電解質停止沸騰、電解槽電壓升高，一般達到20～30V。
        10.鋁電解槽陽極效應的作用是可調整電解槽的熱平衡、校正Al2O3濃度、潔凈電解質，清理陽極底掌，規(guī)整爐膛、效應期間產(chǎn)生的高熱量，可使局部突出的伸腿熔化使爐膛規(guī)整。
        11.鋁電解槽陽極效應的負作用是產(chǎn)生對環(huán)境污染嚴重的造成溫室效應的氣體、熔化槽幫結殼，增加氟化鹽的揮發(fā)損失、增加電能消耗，使電解質的溫度增加、增加鋁的損失。
        12．陽極效應發(fā)生的原因是Al2O3投入量不足和電解質溫度低，電解槽偏冷。
        13. 鋁電解過程中氧化鋁濃度控制在1.5－3.0%，低于1%時可能發(fā)生陽極效應。
        14.在電解過程中，陰極原則上不消耗，只破損；炭陽極則由于直接參與電化學反應而不斷被消耗。
        15.電解槽的常規(guī)測量作業(yè)有鋁液和電解質水平、電解質溫度、極距、爐底壓降、陰極與陽極電流分布、爐膛內型、爐底隆起等測量。
        16.電解車間常見的事故有觸電、燙傷、爆炸、砸傷、擠傷和高空墜落。
        17.工業(yè)鋁電解槽通常分為陰極結構、陽極結構、母線結構及電氣絕緣四大部分。
        18. 在鋁電解生產(chǎn)中，衡量生產(chǎn)效果優(yōu)劣的主要技術指標主要有產(chǎn)量、電流效率、直流電耗等指標，他們的高低決定著鋁生產(chǎn)成本的高低。
        19.鋁電解工常用的工具有氧化鋁耙子、大鉤子、小勾子、碳渣勺、鋼釬、錐子、鐵鍬。
        20．槽內炭渣多會造成槽溫升高、突發(fā)效增多、電流效率下降、散熱孔發(fā)紅和陽極長包。
        21.異常電壓是指當工作電壓超過設定電壓向上0.2V、低于設定電壓向下0.2V時的電壓。
        22. 平均電壓包括工作電壓、效應分攤電壓、公用母線分攤電壓、停槽電壓分攤、黑電壓五部分。
        23..砂狀氧化鋁的優(yōu)點是具有流動性好，溶解快，對HF氣體吸附能力強。
        24. 電解槽焙燒可以使陰極炭塊和側部炭塊燒結成一個整體、排出內襯中含有的水分、均勻升高內襯溫度。
        25. 目前工業(yè)鋁電解槽焙燒方法有焦粒焙燒法、鋁液焙燒法和燃燒焙燒法。常用的方法是焦粒焙燒法。
        26. 換陽極的二次劃線比殘極的高度高1－2cm是因為新極上槽后迅速在新極底掌表面形成一層電解質的冷凝層，導全電流有滯后性，16小時后才達到正常值。
        27. 紅牌槽是鐵含量0.20%以上、硅含量0.10%以上的、時間持續(xù)3天以上的異常槽。
        28. 黃牌槽是鐵含量0.10%-0.20%、硅含量0.08%以上的、時間持續(xù)3天以上的異常槽。
        29. 陰極鋼棒溫度正常值為180－270℃，超過300℃要引起高度重視，爐底鋼板溫度正常值為60－150℃，超過200℃要引起高度重視；側部散熱孔溫度正常值為250－430℃，超過470℃要引起高度重視。
        30. 漏槽分為側部漏槽和爐底漏槽。