?
四十、金屬切削過(guò)程中存在的主要危險(xiǎn)、危害因素
(1)機(jī)械傷害。由于機(jī)械設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位(齒輪、聯(lián)軸節(jié)、工具、工件等)無(wú)防護(hù)設(shè)施或防護(hù)裝置失效，人員操作失誤或操作不當(dāng)?shù)瓤赡軐?dǎo)致發(fā)生咬、絞、切等傷害；由于機(jī)械設(shè)備防護(hù)不到位，工件裝夾不牢固，操作失誤等造成工件、工具或零部件飛出傷人；機(jī)械設(shè)備之間的距離或設(shè)備活動(dòng)機(jī)件與墻、柱的距離過(guò)小，活動(dòng)機(jī)件運(yùn)動(dòng)時(shí)造成人員擠傷；切削加工時(shí)長(zhǎng)屑未斷屑或短屑防護(hù)不當(dāng)造成割傷或崩傷；沖剪壓作業(yè)時(shí)由于防護(hù)裝置失靈、人手誤人沖剪壓區(qū)等造成傷手事故；機(jī)械設(shè)備上的尖角、銳邊等可能引起劃傷；檢修過(guò)程中防護(hù)措施不到位，人員配合失誤，未佩戴合適的防護(hù)用品等，都有可能導(dǎo)致機(jī)械傷害和物體打擊。(2)觸電。由于設(shè)備漏電、未采取必要的安全技術(shù)措施(如保護(hù)接零、漏電保護(hù)、安全電壓、等電位聯(lián)結(jié)等)，或安全措施失效；操作人員的操作失誤，或違章作業(yè)等可能導(dǎo)致人員觸電。(3)起重傷害。由于起重設(shè)備質(zhì)量缺陷、安全裝置失靈、操作失誤、管理缺陷等因素均可發(fā)生起重機(jī)械傷害事故。(4)火災(zāi)。機(jī)械設(shè)備使用的潤(rùn)滑油屬于易燃物品，在有外界火源作用下可能引起火災(zāi)。由于電氣設(shè)備故障、電線絕緣老化、電氣設(shè)備檢查維護(hù)不到位等還可能引起電氣火災(zāi)。(5)車輛傷害。(6)噪聲。(7)振動(dòng)。(8)高處墜落。
四十一、杜絕或減少?zèng)_床事故的發(fā)生
(1)應(yīng)選擇本質(zhì)安全性能好的沖壓設(shè)備。(2)在沖壓設(shè)備上安裝安全防護(hù)裝置:如固定柵欄式或活動(dòng)?xùn)艡谑椒雷o(hù)罩，雙手按鈕式或雙手柄式操作的安全裝置，光線式、感應(yīng)式等安全防護(hù)裝置，安全連鎖裝置等。(3)工模具選用、安裝合適，防止其飛出傷人(4)沖壓工人應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程:工作前仔細(xì)檢查并進(jìn)行試車；設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁容韶手或手指伸人沖模內(nèi)放置或取出工件；在沖模內(nèi)取放工件必須使用手用工具；沖模安裝調(diào)整、設(shè)備檢修，以及需要停機(jī)排除各種故障時(shí)，都必須在設(shè)備啟動(dòng)開關(guān)旁掛警告牌；工作結(jié)束時(shí)關(guān)閉電動(dòng)機(jī)，直到設(shè)備全部停車，并清理設(shè)備工作臺(tái)面，把腳踏板移到空擋或鎖住。(5)加強(qiáng)對(duì)機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)、保養(yǎng)工作，發(fā)現(xiàn)機(jī)械設(shè)備有問(wèn)題，及時(shí)進(jìn)行維修。(6)加強(qiáng)對(duì)操作人員的安全教育，提高工人的安全意識(shí)。
四十二、可燃物質(zhì)發(fā)生化學(xué)性爆炸的3個(gè)條件如下
(1)存在可燃物質(zhì)，包括可燃?xì)怏w、蒸氣或粉塵。(2)可燃物質(zhì)與空氣(或氧氣)混合并且達(dá)到爆炸極限，形成爆炸性混合物。(3)爆炸性混合物在火源作用下。
四十三、簡(jiǎn)述影響可燃?xì)怏w爆炸極限的因素
(1)溫度?；旌衔锏脑紲囟仍礁撸瑒t爆炸下限降低，上限增高，爆炸極限范圍擴(kuò)大，爆炸危險(xiǎn)性增加。(2)含氧量?；旌衔镏泻趿吭黾樱O限范圍擴(kuò)大，尤其爆炸上限提高得更多。(3)惰性介質(zhì)。如若在爆炸混合物中摻人惰性氣體，隨著惰性氣體所占體積分?jǐn)?shù)的增加，爆炸極限范圍縮小；惰性氣體的濃度提高到某一數(shù)值，亦可使混合物不能爆炸(4)壓力。爆炸混合物的壓力增大，爆炸極限范圍也擴(kuò)大，尤其是爆炸上限顯著提高。(5)容器。容器直徑越小，火焰在其中越難蔓延，混合物的爆炸極限范圍則越??；當(dāng)容器直徑或火焰通道小到某一數(shù)值時(shí)，火焰不能蔓延，可消除爆炸危險(xiǎn)。(6)火源能量。火源能量越高，加熱面積越大，作用時(shí)間越長(zhǎng)，則爆炸極限范圍越寬。
四十四、簡(jiǎn)述制定預(yù)防可燃?xì)怏w爆炸措施的原則，并針對(duì)每項(xiàng)原則舉3個(gè)例子
1)預(yù)防形成爆炸性混合物:(1)設(shè)備、管道、容器密閉，防止可燃?xì)怏w泄漏。(2)取代可燃?xì)怏w或控制可燃?xì)怏w的用量。(3)負(fù)壓操作。(4)通風(fēng)換氣。(5)惰性介質(zhì)保護(hù)等。2)控制火源(1)禁止明火、禁止吸煙。(2)防止靜電積聚、靜電火花。(3)防止摩擦、撞擊引起的火花。(4)防止電氣設(shè)備、線路引起的電火花等。3)消除或減低爆炸威力(1)安裝可燃?xì)怏w泄漏報(bào)警儀。(2)安裝安全泄壓裝置。(3)可能發(fā)生爆炸的設(shè)備盡量布置在露天、敞開或半敞開式的建筑物內(nèi)。(4)可能發(fā)生爆炸的廠房有足夠的泄壓面積等。
四十五、簡(jiǎn)述鍋爐運(yùn)行過(guò)程中常見的事故類型
(1)鍋爐爆炸事故(超壓爆炸、嚴(yán)重缺水導(dǎo)致的爆炸、缺陷導(dǎo)致的爆炸等)。(2)缺水事故。(3)滿水事故。(4)汽水共騰。(5)爐管爆炸。(6)水擊事故。(7)爐膛爆炸。(8)尾部煙道二次燃燒等。
四十六、簡(jiǎn)述鍋爐的主要安全附件
安全閥、壓力表、水位計(jì)、溫度計(jì)、超溫報(bào)警和連鎖保護(hù)裝置、高低水位警報(bào)和低水位連鎖保護(hù)裝置、鍋爐熄火保護(hù)裝置、排污閥或放水裝置、防爆門、鍋爐自動(dòng)控制裝置等。
四十七、簡(jiǎn)述發(fā)生鍋爐缺水事故的常見原因
?(1)運(yùn)行人員疏忽大意，對(duì)水位監(jiān)視不嚴(yán)，或者運(yùn)行人員擅離職守，未對(duì)水位及其儀表進(jìn)行監(jiān)視。(2)水位表故障造成假水位而運(yùn)行人員未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。(3)水位報(bào)警器或給水自動(dòng)調(diào)節(jié)器失靈而未及時(shí)發(fā)現(xiàn)。(4)給水設(shè)備或給水管路故障，無(wú)法給水或水量不足。(5)排污后忘記關(guān)排污閥，或排污閥泄漏。(6)水冷壁，對(duì)流管束或者省煤器管子爆破泄漏。
四十八、防止鍋爐發(fā)生缺水事故的措施
(1)加強(qiáng)運(yùn)行管理，作業(yè)人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，對(duì)水位變化進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)視。(2)輕微缺水時(shí)，立即向鍋爐上水，使水位恢復(fù)正常。(3)嚴(yán)重缺水時(shí)，必須緊急停爐。
四十九、簡(jiǎn)述對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸車輛的安全要求
(1)用于危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸?shù)能囕v應(yīng)符合要求，禁止使用電瓶車、翻斗車、鏟車、自行車等運(yùn)輸爆炸物品，禁止用叉車、鏟車、翻斗車等運(yùn)輸易燃、易爆液化氣體等危險(xiǎn)化學(xué)品。(2)根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品特性在車輛上配置相應(yīng)的安全防護(hù)器材、消防器材等。(3)運(yùn)輸易燃、易爆物品的車輛，其排氣管應(yīng)裝阻火器。(4)車廂應(yīng)有防止摩擦打火的措施。(5)槽、罐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和齊全的安全設(shè)施及附件(6)運(yùn)輸車輛應(yīng)有防止電火花和導(dǎo)除靜電設(shè)施。(7)運(yùn)輸車輛應(yīng)按規(guī)定設(shè)置危險(xiǎn)物品標(biāo)志。(8)車輛的技術(shù)狀況必須處于良好狀態(tài)。
五十、簡(jiǎn)述危險(xiǎn)化學(xué)品公路運(yùn)輸?shù)陌踩?/b>
(1)危險(xiǎn)化學(xué)品運(yùn)輸單位應(yīng)有相應(yīng)的資質(zhì)。(2)運(yùn)輸工具、車輛必須符合要求，并設(shè)置明顯的標(biāo)志。(3)托運(yùn)劇毒化學(xué)品應(yīng)向公安部門申辦劇毒化學(xué)品公路運(yùn)輸通行證。(4)駕駛員、裝卸員、押運(yùn)員等應(yīng)經(jīng)過(guò)相應(yīng)培訓(xùn)，持證上崗。(5)必須配備押運(yùn)人員，并隨時(shí)處于押運(yùn)人員的監(jiān)管下。(6)不得超裝、超載。(7)必須配備必要的應(yīng)急處理器材和防護(hù)用品，有關(guān)人員須了解所承運(yùn)的化學(xué)危險(xiǎn)品的特性及應(yīng)急措施。(8)按規(guī)定時(shí)間、路線行駛。(9)嚴(yán)禁超速行使，與其他車輛保持足夠的安全距離。(10)中途停車住宿或無(wú)法正常運(yùn)輸，應(yīng)向當(dāng)?shù)毓膊块T報(bào)告。劇毒化學(xué)品運(yùn)輸途中出現(xiàn)意外，應(yīng)立即向公安部門報(bào)告，并采取一切可能的警示措施。
五十一、簡(jiǎn)述建筑施工企業(yè)主要的傷亡事故類型
(1)高處墜落。(2)物體打擊。(3)觸電事故。(4)機(jī)械傷害。(5)坍塌。
五十二、如何防止施工過(guò)程中發(fā)生高處墜落事故
(1)腳手架搭設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)。(2)臨邊作業(yè)時(shí)設(shè)置防護(hù)欄桿，架設(shè)安全網(wǎng)，裝設(shè)安全門。(3)施工現(xiàn)場(chǎng)的洞口設(shè)置圍欄或蓋板，架網(wǎng)防護(hù)措施。(4）高處作業(yè)人員定期體檢。(5)高處作業(yè)人員正確穿戴工作服和工作鞋。(6)6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)或大雨、雪、霧天不得從事高處作業(yè)。(7)無(wú)法架設(shè)防護(hù)措施時(shí)，采用安全帶。
五十三、簡(jiǎn)述鋼絲繩的正確使用和維護(hù)方法
(1)使用檢驗(yàn)合格的鋼絲繩，保證其機(jī)械性能和規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。(2)保證足夠的安全系數(shù)，必要時(shí)使用前要做受力計(jì)算，不得使用報(bào)廢鋼絲繩。(3)堅(jiān)持每個(gè)作業(yè)班次對(duì)鋼絲繩的檢查并形成制度。(4)使用中避免兩鋼絲繩的交叉、疊壓受力，防止打結(jié)、扭曲、過(guò)度彎曲和劃磨。(5)應(yīng)注意減少鋼絲繩彎折次數(shù)，盡量避免反向彎折。(6)不在不潔凈的地方拖拉，防止外界因素對(duì)鋼絲繩的損傷、腐蝕，使鋼絲繩性能降低。(7)保持鋼絲繩表面的清潔和良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，加強(qiáng)對(duì)鋼絲繩的保養(yǎng)和維護(hù)。
五十四、簡(jiǎn)述煤礦井巷施工中的常見的事故
冒頂事故、立井的懸吊與提升事故、水災(zāi)事故、火災(zāi)事故、瓦斯及煤塵爆炸事故等。
五十五、簡(jiǎn)述防止瓦斯爆炸的技術(shù)措施原則
(1)防止瓦斯積聚。煤礦應(yīng)優(yōu)化布局，完善通風(fēng)系統(tǒng)，先抽后采；建立完善瓦斯檢測(cè)系統(tǒng)；為井下人員配備攜帶便攜式甲烷報(bào)警儀等。(2)防止瓦斯被引燃。防止瓦斯被引燃就是要防止火源:礦井中禁止吸煙，防止煤層自然發(fā)火，防止電氣設(shè)備故障、電纜電線絕緣破壞等產(chǎn)生火花，防止靜電火花等。(3)防止瓦斯爆炸災(zāi)害擴(kuò)大。
五十六、簡(jiǎn)述煤與瓦斯突出的防治措施
(1)“四位一體"綜合防治突出措施。所謂“四位一體"綜合防治突出措施，就是說(shuō)首先應(yīng)對(duì)開采煤層及其對(duì)開采煤層構(gòu)成影響的鄰近煤層進(jìn)行突出危險(xiǎn)性預(yù)測(cè)。對(duì)確認(rèn)的突出危險(xiǎn)區(qū)域，應(yīng)采取區(qū)域性防治突出技術(shù)措施，對(duì)確認(rèn)的突出危險(xiǎn)工作面，必須采取防治突出技術(shù)措施。在采取防治突出技術(shù)措施后，必須對(duì)防治突出技術(shù)措施消除突出危險(xiǎn)性的效果進(jìn)行檢驗(yàn)，如果檢驗(yàn)有效，在采取安全防護(hù)措施的前提下進(jìn)行采掘作業(yè)；如果檢驗(yàn)無(wú)效，必須補(bǔ)充防治突出技術(shù)措施，直至再次檢驗(yàn)為有效時(shí)方可在采取安全防護(hù)措施前提下進(jìn)行采掘作業(yè)。否則，必須繼續(xù)補(bǔ)充技術(shù)措施。(2)防治突出的技術(shù)措施。防治突出的技術(shù)措施主要分為區(qū)域性措施和局部性措施兩大類。區(qū)域性措施是針對(duì)大面積范圍消除突出危險(xiǎn)性的措施；局部性措施主要在采掘工作面執(zhí)行，針對(duì)采掘工作面前方煤巖體一定范圍消除突出危險(xiǎn)性的措施。目前區(qū)域性措施主要有3種，即開采保護(hù)層、大面積瓦斯預(yù)抽放、控制預(yù)裂爆破；局部性措施有許多種，如卸壓排放鉆孔、深孔或淺孔松動(dòng)爆破、卸壓槽、固化劑、水力沖孔、金屬骨架等。(3)安全防護(hù)措施。安全防護(hù)措施是控制突出危害程度的措施，也就是說(shuō)即使發(fā)生突出，也要使突出強(qiáng)度降低，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員進(jìn)行保護(hù)不致危及人身安全，如震動(dòng)爆破、遠(yuǎn)距離爆破、反向防突風(fēng)門、壓風(fēng)自救器、個(gè)體自救器等。
五十七、涂裝作業(yè)的主要防火安全技術(shù)措施有
（1）噴涂間應(yīng)設(shè)置配套通風(fēng)凈化系統(tǒng)。(2)噴涂間室體及與其相連接的送風(fēng)、排風(fēng)管道應(yīng)采用不燃材料制備，地面應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的材料制備，或鋪蓋不產(chǎn)生火花的材料。3)噴涂間應(yīng)按相應(yīng)的防爆等級(jí)選用防爆型電氣設(shè)備、設(shè)施、儀器、儀表。(4)噴涂間內(nèi)所有金屬制件，如排風(fēng)管道、送風(fēng)管道和輸送可燃液體的管道，必須具有可靠的電氣接地。(5)對(duì)處理油漆、稀料等的設(shè)備和管道均設(shè)有靜電接地，通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)有導(dǎo)除靜電的接地裝置。(6)在有可能泄漏可燃?xì)怏w的地方設(shè)置可燃?xì)怏w檢測(cè)報(bào)警裝置，以便及時(shí)報(bào)警。(7)與噴涂設(shè)備配套的風(fēng)機(jī)、泵、電動(dòng)機(jī)、過(guò)濾器等部件易發(fā)生故障處，宜配套有響聲的，或聲光組合的報(bào)警裝置，并與噴漆操作動(dòng)力源連鎖。(8)噴漆間設(shè)禁火標(biāo)志，并配備足夠的消防滅火器材。(9)噴漆操作中使用的物料不得與皮膚接觸，宜采用防護(hù)服、防護(hù)眼鏡或長(zhǎng)管面具與人體隔離(作業(yè)人員應(yīng)該正確佩戴個(gè)體防護(hù)用品)。(10)噴漆間應(yīng)每年至少進(jìn)行一次通風(fēng)系統(tǒng)效能技術(shù)測(cè)定和電氣安全技術(shù)測(cè)定，并將測(cè)定結(jié)果記入檔案。(11)噴漆作業(yè)人員必須接受噴漆作業(yè)專業(yè)及安全技術(shù)培訓(xùn)后方可上崗。無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入噴漆間，進(jìn)人人員要嚴(yán)格進(jìn)行防火防爆教育。
五十八、機(jī)械安全技術(shù)措施
a.采用本質(zhì)安全技術(shù)
——避免銳邊、尖角和凸出部分；
——安全距離的原則；
——限制有關(guān)因素的物理量；
——使用本質(zhì)安全工藝過(guò)程和動(dòng)力源；
b.限制機(jī)械應(yīng)力；
c.材料和物質(zhì)的安全性；
d.履行安全人機(jī)工程學(xué)原則；
e.設(shè)計(jì)控制系統(tǒng)的安全原則
——機(jī)構(gòu)啟動(dòng)及變速的實(shí)現(xiàn)方式；
——重新啟動(dòng)的原則；
——零部件的可靠性；
——定向失效模式；
——關(guān)鍵件的加倍（或冗余）；
f.自動(dòng)監(jiān)控；
g.可重編程序控制系統(tǒng)中安全功能的保護(hù)；
h.安全防護(hù)措施
——結(jié)構(gòu)的形式和布局設(shè)計(jì)合理，具有切實(shí)的保護(hù)功能，以確保人體不受到傷害；
——結(jié)構(gòu)要堅(jiān)固耐用，不易損壞；安裝可靠，不易拆卸；
——裝置表面應(yīng)光滑、無(wú)尖棱利角，不增加任何附加危險(xiǎn)，不應(yīng)成為新的危險(xiǎn)源；
——裝置不容易被繞過(guò)或避開，不應(yīng)出現(xiàn)漏保護(hù)區(qū)；
——滿足安全距離的要求，使人體各部位（特別是手或腳）無(wú)法接觸危險(xiǎn)；
——不影響正常操作，不得與機(jī)械的任何可動(dòng)零部件接觸；對(duì)人的視線障礙最??；
——便于檢查和修理。
