2操作步驟
　　
　?。?）按圖1所示的電路圖準(zhǔn)備測量電路。測量電路接好并檢查無誤后，直接連接電路的兩端接線扣，測出檢測電路自身的電阻（即R0），把測量計算結(jié)果和測量環(huán)境溫度（即t0）一起記錄在案?！　?br /> 　?。?）按1.2節(jié)的要求準(zhǔn)備新、舊鋼絲繩的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。
　　（3）按1.3節(jié)的方法測量某段在用鋼絲繩的電流數(shù)據(jù)，利用電阻R0溫度修正后的數(shù)值計算鋼絲繩的各項電阻。電阻R0值的溫度修正方法為：設(shè)測量環(huán)境溫度為t，R0的溫度修正值為：
　　R0×（1+αt）/（1+αt0）
　　α為電阻溫度系數(shù)[5]，對鋼絲繩可取6.2×10-3。
　　（4）把在用鋼絲繩的數(shù)據(jù)分別與新繩數(shù)據(jù)分項目進(jìn)行對比分析。若發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)異常，則進(jìn)行聯(lián)合詳查；無異常，則進(jìn)行下段鋼絲繩的檢查。
　　
　　3新日檢方法的優(yōu)、缺點
　　
　　3.1新方法的優(yōu)點
　?。?）操作簡單，儀器造價低廉，缺陷檢測全面。整套檢測電路所需元件少，所花費用共計約200元，這大大低于現(xiàn)行的高精度鋼絲繩無損探傷儀的價格，生產(chǎn)企業(yè)很容易承受。另外，長梁山隧道斜井施工所采用的鋼絲繩日檢的原來方法對鋼絲繩的內(nèi)部缺陷很難檢出[6]。新方法的檢測結(jié)果不僅能反映鋼絲繩的外部缺陷，還能反映內(nèi)部缺陷。
　?。?）鋼絲繩日檢勞動強度降低，工作效率提高。本斜井每天要檢查一千多米的鋼繩，按原來的檢查方法，工人體力消耗很大，用時較多[6]。采用該方法后，正常情況下，對鋼絲繩每20m才測量數(shù)據(jù)一次；只有出現(xiàn)量測結(jié)果異常時才進(jìn)行針對性的詳查。
　　（3）克服了不連續(xù)檢查繩徑可能存在的漏檢。原方法是每50m測量一次繩徑。新方法則是連續(xù)、間接地檢查繩徑缺陷，從而可減少漏檢情況。
　　3.2新方法的缺點
　?。?）檢測電路不能區(qū)分缺陷類型。檢測電路發(fā)現(xiàn)的缺陷是在用鋼絲繩的所有內(nèi)、外部缺陷的綜合反映。要確定到底是哪種缺陷，還需要人工或借助更高精度的探傷儀檢查。
　?。?）檢測電路不能準(zhǔn)確定位缺陷位置。檢測電路量測計算結(jié)果是某段在用鋼絲繩的平均值。最后要準(zhǔn)確定位缺陷位置，還需要人工或借助更高精度的探傷儀檢查。
　　
　　4應(yīng)用注意事項
　　
　?。?）新方法適用于大多數(shù)提升鋼絲繩的日常檢查只要用繩現(xiàn)場允許使用低壓電路，即可用該方法進(jìn)行鋼絲繩的日檢。
　?。?）檢測電路應(yīng)使用安全，不破壞鋼絲繩的使用性能。應(yīng)根據(jù)不同的使用場合，確定鋼絲繩的標(biāo)準(zhǔn)檢測段長度。再根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)段電阻的大小，選擇電壓源，選擇原則是：輸出的電壓應(yīng)穩(wěn)定精確，數(shù)值大小應(yīng)在人使用安全的范圍內(nèi)，且使電路的電流不能太大，以免使鋼絲繩發(fā)熱過大而破壞其使用性能。電流表的量程應(yīng)與檢測電路配套。
　　（3）處于潮濕、粉塵嚴(yán)重環(huán)境中的鋼絲繩，應(yīng)先洗凈吹干繩后再檢測由一般電學(xué)知識可知，水和一些導(dǎo)電粉塵會影響對鋼絲繩電阻的準(zhǔn)確量測。故檢測前應(yīng)首先消除它們的不利影響。