目前，大多數(shù)使用鋼絲繩的單位對(duì)提升鋼絲繩的日常檢查方法是工人用手?jǐn)]、用眼睛看[1]，使用游標(biāo)卡尺測(cè)量鋼絲繩的直徑[2]。這種日檢法的主要缺陷是工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，對(duì)工人工作經(jīng)驗(yàn)要求高，對(duì)鋼絲繩內(nèi)部的鋼絲磨損、銹蝕、斷絲等缺陷很難查出。未發(fā)現(xiàn)的鋼絲繩內(nèi)部缺陷，往往表現(xiàn)為累積式的強(qiáng)度降低[3]，在使用高精度探傷儀檢測(cè)前可能就積累到極限而導(dǎo)致發(fā)生嚴(yán)重的斷繩事故。另外，當(dāng)前由于高精度無(wú)損檢測(cè)儀器檢測(cè)的工序復(fù)雜，對(duì)運(yùn)行環(huán)境狀態(tài)要求嚴(yán)格，且一次性投資大等原因[3]，許多企業(yè)并未采用。針對(duì)上述情況，結(jié)合長(zhǎng)梁山隧道某斜井的施工情況，設(shè)計(jì)了一種日檢查繩的新方法。
　　
　　1日檢方法及步驟
　　
　　本方法是通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的電路來(lái)檢查鋼絲繩的狀況。該電路由1個(gè)電源、1個(gè)電流表、2個(gè)接線扣、導(dǎo)線和1枚溫度計(jì)組成。要求電壓源能輸出15V的穩(wěn)定直流電壓。經(jīng)估算，該測(cè)量電路的電流變化范圍為0～100mA，故選用量程范圍為0～100mA的毫安電流表。接線扣用普通鋼絲繩夾做成，繩夾的鞍座與導(dǎo)線相連。導(dǎo)線為帶絕緣皮的普通導(dǎo)線，共長(zhǎng)約25m。
　　　　
　　基本原理就是根據(jù)鋼絲繩電學(xué)特性隨使用狀態(tài)的變化而改變的情況，來(lái)推測(cè)其內(nèi)、外部狀況。

　　1.1基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)備
　　一方面，根據(jù)生產(chǎn)使用情況，估計(jì)出鋼絲繩在未來(lái)使用中可能承受的最大沖擊荷載，并考慮一定安全儲(chǔ)備后，確定檢繩時(shí)礦車的配載大小。各項(xiàng)技術(shù)性能驗(yàn)收合格的新鋼絲繩，在掛繩后正式使用前，用上述的檢測(cè)電路測(cè)量鋼絲繩標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)段和不足20m繩段的電阻，并根據(jù)（1）和（2）式推算出每米和每捻距鋼絲繩的平均電阻。最后，把測(cè)量計(jì)算結(jié)果連同測(cè)量環(huán)境溫度一起記錄在案。
　　另一方面，選取幾條使用報(bào)廢的、同一制繩廠生產(chǎn)的同規(guī)格、同技術(shù)性能的舊鋼絲繩，從它們上面找出、或人為制造出具有典型報(bào)廢特征的繩段，即符合國(guó)標(biāo)[5]規(guī)定必須更換鋼繩的條件：當(dāng)鋼繩直徑收縮率達(dá)到7%時(shí)，或者在同一捻距內(nèi)的斷絲數(shù)達(dá)到總數(shù)的10%。然后采用與新繩同樣的檢測(cè)方法，求出包含上述典型報(bào)廢缺陷的1m和1個(gè)捻距的平均電阻，把測(cè)量計(jì)算結(jié)果連同測(cè)量環(huán)境溫度一起記錄在案。

　　1.2操作方法
　　每日查繩時(shí)，采用上述檢查計(jì)算方法分段對(duì)在用鋼絲繩進(jìn)行檢測(cè)計(jì)算，檢測(cè)計(jì)算項(xiàng)目與新繩的相同。然后，把在用鋼絲繩的數(shù)據(jù)分別與新繩的數(shù)據(jù)分項(xiàng)目進(jìn)行對(duì)比分析。若在用鋼絲繩的檢測(cè)計(jì)算數(shù)據(jù)與新繩的數(shù)據(jù)相比，變化很小，則進(jìn)行下段繩的檢測(cè)；若發(fā)現(xiàn)在用繩的數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常變化，則對(duì)該段繩進(jìn)行目測(cè)與電測(cè)聯(lián)合的詳查，并把所得數(shù)據(jù)與報(bào)廢鋼絲繩的數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比分析，看在用繩是否應(yīng)報(bào)廢，或者應(yīng)采用其他措施確保安全。