3.鋼絲繩的外層磨損檢測
鋼絲繩外層繩股的磨損,是由于它在壓力作用下與滑輪和卷筒的繩槽接觸摩擦造成的。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定,鋼絲繩外層鋼絲磨損達到其直徑的40%時應(yīng)報廢。檢測結(jié)果可計入表三
表三 鋼絲繩磨損檢測記錄表
孔號 | 位置 | 磨損情況 | 備注 |
1# 孔 | 左繩 | ? | ? |
右繩 | ? | ? |
4.鋼絲繩的腐蝕檢測
鋼絲繩的腐蝕不僅減少了鋼絲繩的金屬面積從而降低了破斷強度,而且還將引起表面粗糙并從中開始發(fā)展裂紋以至加速疲勞。嚴(yán)重的腐蝕還會引起鋼絲繩彈性的降低。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定,當(dāng)鋼絲繩表面出現(xiàn)深坑,鋼絲相當(dāng)松弛時應(yīng)報廢。檢測結(jié)果記錄可參考表四
?
表四 鋼絲繩腐蝕狀況檢測記錄表
孔號 | 位置 | 腐蝕情況 | 備注 |
1# 孔 | 左繩 | ? | ? |
右繩 | ? | ? |
5.鋼絲繩的損壞變形檢測
鋼絲繩失去正常形狀產(chǎn)生可見的畸形成為“變形”,變形種類有:嚴(yán)重波浪變形;籠狀畸變;繩股擠出;鋼絲嚴(yán)重擠出;繩徑局部嚴(yán)重增大;繩徑局部嚴(yán)重減少;嚴(yán)重壓扁;彎折;嚴(yán)重扭結(jié)等。這種變形部位(或畸形部位)可能引起變化,導(dǎo)致鋼絲繩內(nèi)部應(yīng)力分布不均勻。根據(jù)GB5972—86規(guī)范規(guī)定,鋼絲繩出現(xiàn)以上變形現(xiàn)象理應(yīng)報廢。鋼絲繩變形檢測結(jié)果可計入表五
表五 鋼絲繩變形檢測記錄表
孔號 | 位置 | 嚴(yán)重波浪變形 | 籠狀畸 變 | 繩股擠出 ? | 鋼絲嚴(yán)重擠出 | 繩徑局部嚴(yán)重增大 | 繩徑局部嚴(yán)重減少 | 嚴(yán)重壓扁 | 彎折 | 嚴(yán)重扭結(jié) |
1# 孔 | 左繩 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
右繩 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
通過以上檢查及結(jié)果分析,我們就可以初步判斷鋼絲繩的安全性能,但在使用過程中我們還應(yīng)做好定期觀察、檢查工作,以便及時發(fā)現(xiàn)損壞與變形情況。對于使用年數(shù)已久、檢查中發(fā)現(xiàn)問題多的鋼絲繩,我們要及時聘請專業(yè)的檢測人員進行檢測并向上級匯報,確保鋼絲繩安全運用。