件長度，縮大夾角。三通管的分支管不能用Ｔ形連接。
《工業(yè)通風(fēng)除塵技術(shù)》：彎頭要求一定的曲率半徑，除了空間受局限外，曲率半徑一般應(yīng)取管道直徑的２～２.５倍；支管與主管的連接（三通）一般應(yīng)設(shè)在漸擴管處。其夾角為３０。（最好小于３０°到４５°）；漸擴或漸縮管的長度應(yīng)為管道直徑差的５倍以上。
１０.防護與管理
１０.２關(guān)于粉塵作業(yè)工人體檢的問題
（１）就業(yè)前體檢：
為了保護粉塵作業(yè)工人健康，在我國頒布的“矽塵作業(yè)工人醫(yī)療預(yù)防措施實施辦法”中明確規(guī)定：“廠礦企業(yè)應(yīng)對準(zhǔn)備參加矽塵作業(yè)的工人進行就業(yè)健康檢查”。規(guī)定就業(yè)健康檢查中發(fā)現(xiàn)下列疾病者，不得從事矽塵作業(yè)：
（Ａ）各型活動性肺結(jié)核
（Ｂ）活動性肺外結(jié)核，如腸結(jié)核、腎結(jié)核、骨關(guān)節(jié)結(jié)核等。
（Ｃ）嚴重的上呼吸道及支氣管疾病，如萎縮性鼻炎、鼻腔腫瘤、支氣管喘息、支氣管擴張等。
（Ｄ）顯著影響肺功能的肺臟或胸膜病變，如肺硬化、肺氣腫、嚴重的胸膜肥厚與粘連等。
（Ｅ）心臟血管系統(tǒng)的病，如動脈硬化癥、高血壓、器質(zhì)性心臟病等。
（２）定期體檢
為了及時發(fā)現(xiàn)塵肺患者，應(yīng)定期健康檢查。檢查間隔視作業(yè)場所空氣中粉塵濃度及粉塵的理化性質(zhì)而定。粉塵中游離二氧化硅含量大、塵肺發(fā)展快的，１～２年檢查一次。粉塵濃度降到國家標(biāo)準(zhǔn)后，２～３年一次，接觸粉塵比較少的工人，可３～５年檢查一次。懷疑有塵肺者，每年檢查一次。凡粉塵濃度不高粉塵中游離二氧化硅含量小，塵肺發(fā)展慢的２～３年檢查一次，粉塵濃度降到國家標(biāo)準(zhǔn)后，３～５年一次。懷疑有塵肺者，１～２年一次。已經(jīng)脫離粉塵作業(yè)的工人，即使調(diào)離本廠者，也應(yīng)根據(jù)接觸粉塵情況繼續(xù)隨訪。
定期體檢項目有：職業(yè)史、自覺癥狀和攝胸大片。發(fā)現(xiàn)有不宜從事粉塵作業(yè)的疾病時，應(yīng)及時調(diào)離。
（３）勞動力鑒定
對塵肺患者都要進行勞動能力鑒定，并妥善安置。塵沛患者的安置原則如下：　　（Ａ）凡確診為塵肺的患者均應(yīng)調(diào)離粉塵作業(yè)。
（Ｂ）勞動能力在正常范圍或只有輕度減退者，應(yīng)安排一般工作。
（Ｃ）勞動能力中等減退者，應(yīng)從事輕工作。
（Ｄ）勞動能力顯著減退者或喪失勞動能力應(yīng)給予積極的醫(yī)療照顧。
附　錄?。?BR /> 配料車間常用生產(chǎn)設(shè)備的密閉防塵措施
１.１膠帶運輸機
膠帶運輸機產(chǎn)生粉塵的地點和原因有幾方面：膠帶受料點由物料攜帶氣流的大量沖入造成增壓，增壓程度隨落差、溜槽角度的增加而加大，并隨設(shè)備鼓出的空氣量的增多而加大。在整個運輸過程中，由于膠帶托輥引起的跳動及物料與室內(nèi)空氣間的相對運動而揚出粉塵，后者在運輸粉料時更為明顯。
１.１.１關(guān)于密閉罩吸風(fēng)口的位置
我國《重有色冶金企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計參考資料》規(guī)定，選擇排風(fēng)罩的位置時，對于膠帶運輸機在一般情況下，從溜槽底部到排風(fēng)罩中心的距離可等于１.５(b+b)。Ｂ為膠帶寬度，b為排風(fēng)罩沿皮帶長度方向的邊長。
《工業(yè)通風(fēng)與防塵》建議：密閉罩上抽風(fēng)口的位置，對膠帶運輸機落料點的抽風(fēng)口，離溜槽邊緣的距離為溜槽寬度的０.１５～１.５倍，但最小不應(yīng)少于３００～６００毫米，抽風(fēng)口離膠帶表面不小于膠帶寬度的０.４～０.６倍。
１.１.２關(guān)于膠帶運輸機的傾角和膠帶的寬度
蘇《玻璃工廠防塵》建議，傳送膠帶寬度應(yīng)比按計算生產(chǎn)能力所要求的寬度大２００毫米。
我國《玻璃生產(chǎn)機械過程》建議：一般，物料在膠帶上的位置以不超過帶寬８０％為宜；膠帶機的最大傾角一般在１０°左右。
關(guān)于膠帶運輸機的速度
（１）蘇《玻璃工廠防塵》建議，膠帶運輸機在運輸磨細的物料（粒徑小于０.５毫米）時，不大于０.２～０.６米／秒；當(dāng)運輸破碎的物料（粒徑在３～４毫米以下）時，不大于０.５～１米／秒。
（２）蘇《玻璃廠配料車是局部通風(fēng)》建議，皮帶運輸機作成０.６～０.８米寬，輸送帶運動線速度為０.５～１.２米／秒，
（３）我國《玻璃生產(chǎn)機械過程》建議：
（Ａ）輸送成件物品時帶速一般取１.２５米／秒。
（Ｂ）輸送磨磋性的、小塊和中塊物料（d<160毫米）時：
帶寬（毫米）?。矗埃啊。担埃啊叮担啊。福埃耙陨?BR /> 帶速（米／秒）１.０～１.２５?。?０～１.６?。?２５～２.０
（Ｃ）輸送灰塵很大的物料如純堿、水泥等，帶速可取０.８～１.０米／秒。
１.２斗式提升機
關(guān)于斗式提升機吸風(fēng)口的設(shè)置和風(fēng)量的確定：
（１）《工業(yè)通風(fēng)與防塵》建議，斗式提升機應(yīng)在豎筒外殼上設(shè)置抽風(fēng)口進行抽風(fēng)，造成提升機豎筒內(nèi)一定的負壓，以控制粉塵向外擴散。對于熱物料，抽風(fēng)口的位置應(yīng)設(shè)在豎筒上部。當(dāng)提升機的高度超過１０米時，在豎筒的上、下部都應(yīng)設(shè)置抽風(fēng)口。所需的抽風(fēng)量，可按每平方米豎筒橫截面積需１８００米３／時計。
在膠帶機給料時，膠帶機頭部和提升機外殼上均應(yīng)設(shè)抽風(fēng)罩，通常是在輸送帶的端部上方處，安裝一抽風(fēng)口，此處所需的抽風(fēng)量，按輸送帶的寬度及其傳動速度來確定。如輸送帶的傳動速度小于１米／秒，每米帶寬抽風(fēng)量按１９６０米３／時計算；如輸送帶傳動速度大于１米／秒，每米帶寬抽風(fēng)量可按２８００米３／時計算。
（２）《重有色冶金企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計參考資料》規(guī)定：斗式提升機排風(fēng)點的位置，應(yīng)根據(jù)提升機的高度和被輸送物料的溫度來確定。排風(fēng)量確定如下：
（Ａ）輸送冷物料，H<10米時，只在下部排風(fēng)。
Lxia=(3～4)B米3／小時
式中Ｂ－提升機的斗式帶寬度，毫米；
（Ｂ）輸送冷物時，H>10米時，在上、下部同時排風(fēng)。
上部Lsh=(1.5～2)B米3／小時
下部Lxia=(1.25～2.5)B米3／小時
（Ｃ）輸送熱物料時，H>10時，只在上部排風(fēng)Lsh=(3～4)aB米3／小時
（Ｄ）輸消熱物料，H<10米時，上下同時排風(fēng)Lsh=lxia=(1.5～2)aB式中：a-溫度修正系數(shù)，根據(jù)物料溫度t確定：t=50℃時，a=1.2
t=100℃時，a=1.8　　
２.１顎式破碎機
《工業(yè)通風(fēng)與防塵》及《冶金工廠防塵》：顎式破碎機散發(fā)粉塵的情況與其設(shè)備有關(guān)。當(dāng)破碎機為一般給料設(shè)備直接給料且落差小于１米時，破碎機加料口粉塵量很小，可只密閉不吸風(fēng)。當(dāng)經(jīng)長溜槽給料或經(jīng)格棚給料時，破碎機的加料口粉塵較大，應(yīng)設(shè)密閉罩并要吸風(fēng)。破碎機至受料設(shè)備（如皮帶機）的受料點，粉塵散發(fā)情況依落差大小而異。當(dāng)破碎機上部有吸風(fēng)且下部落差較?。ǎ?５～１.０米）時，在下部可僅設(shè)密閉罩而不吸風(fēng)；當(dāng)破碎機上部無吸風(fēng)或下部排料落差較大，下部不僅應(yīng)需密閉并應(yīng)吸風(fēng)。
２.２圓錐破碎機
《重有色冶金企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計參考資料》規(guī)定：圓錐破碎機，當(dāng)?shù)V石給入圓錐破碎機時，帶入大量空氣，其中的一部分進入破碎機內(nèi)隨礦石帶入排礦點，另一部分則沖擊在布盤上，然后向上擴散。因此，圓錐破碎機的加料口和排料口落料點均應(yīng)密閉排風(fēng)。當(dāng)物料落差小，采用水力除塵可以防止粉塵散發(fā)時，上部只需密閉可不排風(fēng)。但排料口落料點必需密閉排風(fēng)。
２.３錘式破碎機
（１）《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計參考資料》和《冶金工廠防塵》都建議對錘式破碎機采取以下的密閉方式：
（Ａ）可逆錘式破碎機應(yīng)注意保持機殼的嚴密性，一般可應(yīng)對加料口嚴格密閉并吸風(fēng)，排料口也應(yīng)密閉，必要時可少量吸風(fēng)。
（Ｂ）不可逆錘式破碎機，加料口應(yīng)加強密閉，減少吸入風(fēng)量；排料口則應(yīng)嚴格密閉并吸風(fēng)。
（２）《冶金工廠防塵》：對錘式破碎機還可以考慮設(shè)置循環(huán)風(fēng)管，使之自行消除壓差。對可逆式，上部給料口和下部卸料口均應(yīng)產(chǎn)生正壓，而機殼中部是負壓區(qū)。循環(huán)風(fēng)管可做成上下兩條，使鼓吸氣流造成循環(huán)，這樣可以使鼓出的風(fēng)量減少一半左右。對不可逆式，上部給料口一般產(chǎn)生負壓，下部卸料口產(chǎn)生正壓。將這兩點連接起來，造成氣流循環(huán)，可減少吸風(fēng)量。
循環(huán)風(fēng)管的角度應(yīng)大于物料的安息角，或者在循環(huán)風(fēng)管的轉(zhuǎn)彎處設(shè)集灰斗，定期排出，以防堵塞。
２.４反擊式破碎機
反擊式破碎機的機殼內(nèi)部設(shè)有反擊破碎物料用的反射板，除因傾倒物料時誘導(dǎo)空氣作用散發(fā)粉塵外，還有機械轉(zhuǎn)動部件鼓出的空氣自上而下使粉塵從上部給料口和下部落料點密閉罩向外逸出。
２.５輪碾機
輪碾機因物料攜帶氣流和機械轉(zhuǎn)動造成增壓而產(chǎn)生粉塵。為此，應(yīng)將碾子整體密閉，并在密閉罩上部設(shè)置抽風(fēng)罩。
３.篩分設(shè)備
振動篩等的密閉形式可分為局部密閉罩、整體密閉罩和密閉小室三種。
４.給料設(shè)備
４.１電振給料機：這類設(shè)備給料均勻，一般與受料設(shè)備之間落差較小，產(chǎn)塵較少。卸落濕度較大的物料時，可只需密閉而不抽風(fēng)。
４.２圓盤給料機
圓盤給料機當(dāng)卸落含水４～６％的石灰石等物料時，可只做密閉不設(shè)抽風(fēng)；當(dāng)卸落干細物料時，應(yīng)密閉并設(shè)抽風(fēng)。
５.混料設(shè)備
５.４目前，國內(nèi)常用的固定容器型混料機，主要的有艾里赫式、輪輾式、渦流強制式（QH式）以及槳葉式混合機。這類混合機在混合時可以加水，有利于防塵和防止分料；而回轉(zhuǎn)容器型混合機，一般在加料和卸料時容易產(chǎn)生粉塵。
６.窯爐加料設(shè)備
６.３國外使用的加料機一般有以下幾種：
（１）艾姆哈特公司生產(chǎn)的HARTFORD-162型加料機。
（２）振動式加料機。
（３）GANA-GLASS螺旋推進式加料機。
（４）ZIPPE往復(fù)式薄層加料機。
（５）擺動式(LSCILATOING)加料機。
在西歐英、德、法、比四國中，使用最多的是HARTFORD-162型加料機，該機型有單式和復(fù)式兩種。其特點：
（１）加料口是全封閉的，三個方向的加料有向下擠入玻璃液的作用。防塵效果好。
（２）與加料池配合極好，無任何散熱孔隙。
（３）料堆分布均勻合理。
國內(nèi)較常用的窯爐加料設(shè)備有柱塞式加料機，薄層加料機和電磁振動給料設(shè)備。其中，柱塞式加料機，由于它是封閉式往復(fù)運動的加料機，防塵效果較好，它可以與窯爐玻璃液面控制系統(tǒng)連鎖，實現(xiàn)加料和液面控制自動化。
電磁振動給料機，不僅適用于玻璃工業(yè)從原料加工到配合料的制備，而且還廣泛用于向池窯投料。由于它無相對運動部件，幾乎沒有機械摩擦，無潤滑點，密封性防塵效果好，功率消耗低，可在濕熱環(huán)境下工作等。因此，它易于制造，便于安裝，操作簡便，維修方便，管理費用低。尤其是這種給料機便于自動控制，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的自動化。