關(guān)于貫徹執(zhí)行《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的通知
勞動(dòng)人事部委托北京玻璃總廠負(fù)責(zé)起草的《玻璃生產(chǎn)配料車間防塵技術(shù)規(guī)程》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，業(yè)經(jīng)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)局以國(guó)標(biāo)函〔１９８６〕２６０號(hào)文批準(zhǔn)，編號(hào)為ＧＢ６５２８－８６，一九八七年四月一日起實(shí)施，現(xiàn)將該標(biāo)準(zhǔn)及其編制說(shuō)明印發(fā)給你們，請(qǐng)貫徹執(zhí)行。標(biāo)準(zhǔn)文本由中國(guó)出版社出版。
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)玻璃生產(chǎn)配料車間防法技術(shù)規(guī)程
Specifications for dust control
in batch house of glass manufacture
GB6528-86
為控制玻璃生產(chǎn)配料車間空氣中粉塵對(duì)人體的危害，實(shí)施ＴＪ３６－７９《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的有關(guān)規(guī)定，保障職工身體健康，特制定本規(guī)程。
本規(guī)程適用于玻璃生產(chǎn)配料車間的設(shè)計(jì)、改造和生產(chǎn)管理。
１.配料車間的工藝要求
１.１配料車間的全部生產(chǎn)過(guò)程應(yīng)盡量采用機(jī)械化、連續(xù)化作業(yè)；控制室的設(shè)置應(yīng)與粉塵作業(yè)區(qū)有較好的隔離措施。
１.１.１日配料量達(dá)到２０Ｔ的車間即應(yīng)采用半機(jī)械化作業(yè)，做到主要原料入倉(cāng)后稱量與混料工序?qū)崿F(xiàn)機(jī)械化。
１.１.２日配料量達(dá)到１００Ｔ的車間應(yīng)采用機(jī)械化、連續(xù)化作業(yè)，實(shí)現(xiàn)集中控制，配料生產(chǎn)線不得設(shè)有固定崗位操作工。
１.２工藝設(shè)備應(yīng)盡量采用豎向布置的形式，并應(yīng)最大限度地減少粉料的中轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)和縮短輸送距離。
１.３工藝設(shè)備與通風(fēng)除塵設(shè)備的配置應(yīng)互相協(xié)調(diào)，兼顧工藝和防塵兩方面的共同需要。
１.４設(shè)備選型應(yīng)盡量采用密閉防塵效果較好的工藝設(shè)備。
１.５易放散粉塵的加料點(diǎn)、鄰料點(diǎn)和物料和轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)，必須設(shè)密閉和吸塵裝置，并應(yīng)盡量減小物料的落差高度。
１.６產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和作業(yè)應(yīng)盡量設(shè)置在車間內(nèi)的下風(fēng)側(cè)；砒霜、丹鉛、含鉻化合物等有毒物質(zhì)的操作區(qū)應(yīng)予以隔離設(shè)置。
１.７設(shè)備布置應(yīng)不妨礙工人操作，便于維修和清掃。
２.配料車間的廠房位置
２.１配料車間應(yīng)盡可能布置在廠區(qū)主導(dǎo)風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，與其它區(qū)域之間應(yīng)采取隔離措施。
２.２配料車間的設(shè)置應(yīng)盡量與原料倉(cāng)庫(kù)毗鄰；原料倉(cāng)庫(kù)的設(shè)置應(yīng)便于原料的裝卸和輸送。
２.３配料車間的位置應(yīng)盡量靠近玻璃熔窯，并有利于配合料的輸送。
３.配料車間的廠房建筑
３.１配料車間應(yīng)具有足夠使用的廠房高度和廠房面積。
３.１.１日配料量２０Ｔ以上的車間廠房高度，應(yīng)能滿足工藝設(shè)備的豎向布置。
３.１.２日配量１００Ｔ以上的車間應(yīng)采用多層廠房。
３.２配料車間的室內(nèi)建筑構(gòu)件應(yīng)盡量減少易積塵的突出部分；所有墻壁、屋頂?shù)膬?nèi)表面都應(yīng)盡可能平整。
３.３配料車間的開(kāi)啟式側(cè)窗宜設(shè)在主導(dǎo)風(fēng)向迎風(fēng)面的墻上，距地面高度一般不低于１m。
３.４配料車間的地面必須是平整、密實(shí)的混凝土地面，并向地漏和排水明溝方向保持一定的坡度，底層或室外應(yīng)設(shè)有沉淀池。
３.５多層廠房應(yīng)考慮有防止含塵空氣串流的各項(xiàng)隔離措施。
３.５.１層間不應(yīng)做格柵樓面。
３.５.２樓梯應(yīng)設(shè)樓梯間，通往各樓層的門洞應(yīng)安裝有可自動(dòng)關(guān)閉的彈簧門。
３.５.３樓層間聯(lián)系一般不宜設(shè)置簡(jiǎn)易鋼梯；若需設(shè)置時(shí)，其位置應(yīng)選擇在離粉塵作業(yè)點(diǎn)較遠(yuǎn)的部位。
３.５.４供各種設(shè)備溜管、管道穿過(guò)的層間樓板和隔墻上的孔洞應(yīng)盡可能小，其縫隙應(yīng)予以密封。
４.配料車間的通風(fēng)
４.１配料車間應(yīng)合理組織各粉塵作業(yè)點(diǎn)的通風(fēng)換氣，并盡量陣低室內(nèi)的空氣流速。
４.１.１配料車間的通風(fēng)換氣宜以局部排風(fēng)為主，將粉塵在散塵點(diǎn)就地排除。
４.１.２在嚴(yán)寒地區(qū)為保證規(guī)定的車間采暖溫度，當(dāng)除塵排風(fēng)量大的情況下，應(yīng)設(shè)置補(bǔ)風(fēng)系統(tǒng)；補(bǔ)風(fēng)溫度應(yīng)按熱平衡確定。
４.１.３配料車間的廠房建筑和設(shè)備布置應(yīng)滿足自然通風(fēng)的要求。
４.２配料車間機(jī)械通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置應(yīng)設(shè)于室外空氣比較潔凈的地方；送風(fēng)口位置宜高于地面２m，風(fēng)速一般不得大于２m／s。
５.原料粒度
５.１直接購(gòu)進(jìn)粉狀原料的生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)盡量選用粒徑大于０.０５mm的原料。部分原料宜按以下的要求選用：
硅質(zhì)原料小于０.０５０ｍｍ的顆粒一般不宜超過(guò)３％。
白云石、石灰石小于０.５００mm的顆粒一般不宜超過(guò)４％。
５.２本廠自行破碎原料的生產(chǎn)企業(yè)，在原料破碎過(guò)程中應(yīng)設(shè)法減少過(guò)粉碎現(xiàn)象。
５.３逐步選用粒徑為０.１～１.０mm的?；瘔A化代替輕質(zhì)純堿。
６.粉料儲(chǔ)存
６.１粉狀原料應(yīng)儲(chǔ)存在專用的庫(kù)房或料倉(cāng)中，不得任意堆放在露天場(chǎng)地。
６.２料倉(cāng)結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證粉料的正常流動(dòng)，避免料流中斷及串流現(xiàn)象。易結(jié)拱粉料應(yīng)采用活化措施。
７.粉料輸送
７.１機(jī)械輸送宜選擇密閉性較好的斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、埋刮板輸送機(jī)、溜管等；當(dāng)選用膠帶輸送機(jī)輸送粉料時(shí)應(yīng)進(jìn)行有效的密閉。
７.２條件允許時(shí)宜采用系統(tǒng)密封性好的氣力輸送裝置輸送粉狀原料；氣力輸送以采用負(fù)壓輸送或密相氣力輸送方式為宜。
７.３物料的轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)盡量采用溜管的形式，避免物料自由墜落。
７.４用車輛運(yùn)輸散裝干粉料時(shí)，應(yīng)置于密閉的容器內(nèi)。
７.５散裝粉料的包裝應(yīng)具有良好的密封性及強(qiáng)度，倒料口應(yīng)設(shè)倒料柜和吸塵裝置；折包、倒包作業(yè)應(yīng)逐步實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。
８.濕法防塵
８.１在工藝條件允許的情況下，配料車間產(chǎn)生粉塵的作業(yè)，應(yīng)盡量采用濕法防塵。
８.２配合料的水分一般控制在３％以上，增濕可根據(jù)工藝要求在配料過(guò)程中進(jìn)行；日配料量１００Ｔ以下和生產(chǎn)企業(yè)宜采用含水量不小于３％的濕硅砂直接參加配料。
８.３在有粉塵擴(kuò)散區(qū)域的上部空間，應(yīng)采用噴霧降塵。
８.４在條件允許時(shí)，可以在混料等工序采用蒸汽降塵。
８.５定期用濕法清掃配料車間的地面、平臺(tái)、壁墻和各種設(shè)備。
９.密閉除塵
９.１配料車間凡產(chǎn)生粉塵的設(shè)備和散塵點(diǎn)應(yīng)設(shè)置密閉罩或進(jìn)行隔離，防止粉塵逸出。
９.１.１密閉罩應(yīng)保持嚴(yán)密。根據(jù)工藝要求而必須設(shè)置的操作孔、檢修門和觀察孔應(yīng)避開(kāi)氣流速度和物料飛濺速度較高的地點(diǎn)；門、孔要嚴(yán)密，并使其啟閉靈活可靠。
９.１.２密閉罩應(yīng)設(shè)吸風(fēng)口，其位置應(yīng)盡量避開(kāi)工藝孔洞和物料飛濺區(qū)；吸風(fēng)口風(fēng)速應(yīng)控制在不致將物料帶走為宜。
９.２配料車間應(yīng)根據(jù)工藝設(shè)備配置相應(yīng)的除塵系統(tǒng)。
９.２.１除塵器的設(shè)置
９.２.１.１除塵器的選擇一般以袋式除塵器為宜。若粉塵濃度較高時(shí)，可增加旋風(fēng)除塵器做為一級(jí)除塵；除塵器一般應(yīng)設(shè)置在頂層。
９.２.１.２除塵器應(yīng)按其性能和規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行安裝和使用。
９.２.１.３經(jīng)常檢測(cè)除塵器工作狀態(tài)是否正常，保證除塵效率達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
９.２.２除塵管道
９.２.２.１除塵管道宜垂直或傾斜敷設(shè)；在只能用較小傾斜度或水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在風(fēng)道的端部、側(cè)面或異形管附近裝設(shè)清掃孔。
９.２.２.２除塵系統(tǒng)的管道內(nèi)，應(yīng)具有使粉塵不致沉積下來(lái)所必須的合理風(fēng)速。
９.２.２.３管道布置應(yīng)盡量減少?gòu)澒?、三通管、變徑管等部件，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)采用減少阻力的措施。
９.２.３除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管出口應(yīng)高出屋面１.５m，排風(fēng)管的位置應(yīng)盡可能設(shè)置在下風(fēng)側(cè)。
１０.防護(hù)與管理
１０.１定期檢測(cè)車間空氣中的粉塵濃度，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)應(yīng)及時(shí)采取解決措施。檢測(cè)應(yīng)由受過(guò)專門訓(xùn)練的人員嚴(yán)格按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ５７４８－８５《作業(yè)場(chǎng)所空氣粉塵測(cè)定方法》的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。
１０.２工廠應(yīng)對(duì)職工加強(qiáng)防塵知識(shí)的宣傳教育。
１０.３職工在參加粉塵作業(yè)之前和從事粉塵作業(yè)期間，必須定期進(jìn)行體檢?；加新殬I(yè)禁忌癥者不得從事粉塵作業(yè)。
１０.３職工在粉塵作業(yè)區(qū)操作或巡回檢查時(shí)，必須穿戴好工作服、防護(hù)鞋、防護(hù)帽，并佩戴阻塵率高、阻力低的防塵口罩。
１０.５工廠應(yīng)設(shè)置職工浴室、更衣箱、更衣室，保證粉塵作業(yè)工人每天下班后進(jìn)行淋浴和更換勞動(dòng)保護(hù)用品。
１０.６在粉塵作業(yè)區(qū)的周圍環(huán)境地帶，應(yīng)根據(jù)廠區(qū)的總體廠局和當(dāng)?shù)氐臍夂颉⑼寥罈l件，選擇滯塵能力大的樹(shù)種進(jìn)行布區(qū)綠化。
１０.７日配料量１００Ｔ以上的車間應(yīng)設(shè)管理防塵工作的專職人員。
附　錄?。?BR /> 配料車間常用生產(chǎn)設(shè)備的密閉防塵措施
　　　　　　　　（補(bǔ)充件）
Ａ.１運(yùn)輸設(shè)備
Ａ.１.１膠帶輸送機(jī)
Ａ.１.１.１膠帶輸送機(jī)在輸送粉料時(shí)，應(yīng)根據(jù)輸送物料的散塵程度和工藝布置，分別設(shè)置局部閉罩、整體密閉罩或大容積密閉罩，并輔以吸塵裝置；密閉罩上吸風(fēng)口的位置，離落料溜槽邊緣的距離為溜槽寬度的０.１５～１.５倍，但最小不應(yīng)少于３００～６００mm，吸風(fēng)口離膠帶表面不小于膠帶寬的０.４～０.６倍。
Ａ.１.１.２膠帶輸送機(jī)在運(yùn)送粉料時(shí)，其膠帶的最大傾角一般不超過(guò)１８。膠帶的寬度一般應(yīng)比料堆寬度大２００mm以上，并在其兩側(cè)設(shè)置擋料板。膠帶接頭處應(yīng)光滑平整。
Ａ.１.１.３膠帶輸送機(jī)的落料端，應(yīng)設(shè)滾筒式或刮板式清掃裝置。
Ａ.１.１.４膠帶輸送機(jī)在輸送粒徑為０.５～４mm的物料時(shí)，速度應(yīng)控制在１.２５m／s以內(nèi)；當(dāng)輸送粒徑小于０.５mm的物料時(shí)，速度應(yīng)控制在１.０m／s以內(nèi)。
Ａ.１.２斗式提升機(jī)
斗式提升機(jī)在安裝使用前，必須先作密封性的檢查與處理，在本身密閉正常的情況下方可使用。一般應(yīng)在其受料點(diǎn)的上部設(shè)吸風(fēng)罩。
Ａ.１.３螺旋輸送機(jī)
螺旋輸送機(jī)在其本身密閉較好的情況下，加料口可不設(shè)吸風(fēng)罩，但當(dāng)落差大于１.５m時(shí)，在受料點(diǎn)前部應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。吸風(fēng)罩下部宜設(shè)緩沖箱，罩口風(fēng)速控制在０.５m／s之內(nèi)。
Ａ.２破碎磨碎設(shè)備
Ａ.２.１顎式破碎機(jī)、圓錐破碎機(jī)
顎式破碎機(jī)和圓錐破碎機(jī)一般應(yīng)在上部加料口和下部排料點(diǎn)設(shè)置密閉罩并吸風(fēng)；顎式破碎機(jī)的上部加料口若是敞開(kāi)式的，可不吸風(fēng)，但應(yīng)增設(shè)噴水霧裝置。
Ａ.２.２輥式破碎機(jī)輥式破碎機(jī)一般應(yīng)在其上部設(shè)吸風(fēng)下部受料設(shè)備上設(shè)密閉罩并吸風(fēng)。
Ａ.２.３錘式破碎機(jī)
Ａ.２.３.１可逆錘式破碎機(jī)應(yīng)注意保持機(jī)殼的嚴(yán)密性，一般應(yīng)對(duì)加料口嚴(yán)格密閉并吸風(fēng)，排料口也應(yīng)密閉，必要時(shí)可少量吸風(fēng)。
Ａ.２.３.２不可逆錘式破碎機(jī)，加料口應(yīng)加強(qiáng)密閉，減少吸入風(fēng)量；排料口則應(yīng)嚴(yán)格密閉并吸風(fēng)。
Ａ.２.４反擊式破碎機(jī)
Ａ.２.４.１.破碎機(jī)上部給料點(diǎn)和下部排料點(diǎn)應(yīng)設(shè)吸風(fēng)罩。
Ａ.２.５輪碾機(jī)
干式作業(yè)的輪碾機(jī)要應(yīng)設(shè)置整體密閉罩并吸風(fēng)。
Ａ.３篩分設(shè)備
六角篩、平面搖篩和振動(dòng)篩等篩分設(shè)備，一般均應(yīng)采用整體密閉罩或大容積密閉罩，頂部受料點(diǎn)和下部排料點(diǎn)設(shè)吸風(fēng)罩。
Ａ.４給料設(shè)備
Ａ.４.１電磁振動(dòng)給料機(jī)
一般應(yīng)將給料設(shè)備和受料設(shè)備密閉。
Ａ.４.２圓盤給料機(jī)
當(dāng)卸落干細(xì)物料時(shí)應(yīng)密閉并吸風(fēng)。一般可將圓盤給料機(jī)卸料口與受料設(shè)備受料點(diǎn)設(shè)置整體密閉罩，并在密閉罩上部設(shè)吸風(fēng)罩。
Ａ.５混料設(shè)備
Ａ.５.１混料設(shè)備一般以選用強(qiáng)制式的固定容器型混料機(jī)為宜，在混料過(guò)程中應(yīng)加入適當(dāng)水量。
Ａ.５.２對(duì)設(shè)備本身密閉性差或采用重力式的迥轉(zhuǎn)容器型混料機(jī)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)設(shè)備的密封或設(shè)大容積密閉罩。
Ａ.５.３混料機(jī)一般應(yīng)設(shè)吸風(fēng)。
Ａ.６窯頭加料設(shè)備
Ａ.６.１窖頭料倉(cāng)一般宜采用斗式提升機(jī)或膠帶輸送機(jī)的方式上料，并設(shè)置密閉罩或大容積密閉室，輔以吸塵裝置；對(duì)以箕斗或料罐方式上料的，應(yīng)設(shè)置敞開(kāi)式吸風(fēng)罩。
Ａ.６.２窯爐加料應(yīng)選用密閉性良好的機(jī)械加料設(shè)備，加料口不可敞開(kāi)過(guò)大，并設(shè)吸風(fēng)罩。
Ａ.６.３除坩堝窯以外的各類熔窯，一般不得采用人工加料方式。
編　制　說(shuō)　明
制定本規(guī)程的任務(wù)是于１９８３年８月由國(guó)家勞動(dòng)人事部勞動(dòng)保護(hù)局和輕工業(yè)部勞動(dòng)工資司共同提出，目的是為了控制玻璃生產(chǎn)中粉塵對(duì)人體的危害，使之達(dá)到國(guó)家規(guī)定的工業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。
一、編制過(guò)程
為了起草本規(guī)程，我們首先查閱了國(guó)內(nèi)外玻璃生產(chǎn)防塵方面的有關(guān)資料作為考慮，并在輕工業(yè)部勞資司技安處及有關(guān)省市輕工業(yè)廳（局）的支持和幫助下，先后到一些工廠企業(yè)、高等院校、研究設(shè)計(jì)單位進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查和座談?dòng)懻?；在此基礎(chǔ)上，于１９８４年１１月編寫完第一稿。隨即函寄全國(guó)４０多個(gè)單位征詢意見(jiàn)，并在國(guó)家勞動(dòng)人事部勞動(dòng)保護(hù)局、輕工業(yè)部勞資司、國(guó)家建筑材料工業(yè)局環(huán)保技安處的關(guān)心和支持下、先后召開(kāi)了三個(gè)專業(yè)性的座談?dòng)懻摃?huì)，參加會(huì)議的代表有以上三個(gè)部門的領(lǐng)導(dǎo)同志，還有輕工、建材、電子和醫(yī)藥系統(tǒng)的部分主要生產(chǎn)企業(yè)、研究設(shè)計(jì)單位及高等院校的專家和技術(shù)人員共一百余人。根據(jù)每次會(huì)議的討論情況，起草小組三次修改原稿最，后寫成此送審稿。因此確切地說(shuō)，本規(guī)程是我們玻璃行業(yè)和有關(guān)部門一起共同完成的起草工作。由于此項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，國(guó)內(nèi)外尚未有可借鑒之例，加之我們歸納整理水平有限，確實(shí)難免有疏漏甚至不妥之處，期望今后在生產(chǎn)實(shí)踐中能繼續(xù)聽(tīng)到來(lái)自各方面的意見(jiàn)，并加以修改，使之日臻完善。
二、編制原則
１.科學(xué)性：本規(guī)程是以盡量消除生產(chǎn)工藝中可能產(chǎn)生粉塵的各種因素為目標(biāo)而制定的，并充分考慮了外逸粉塵的各項(xiàng)防塵技術(shù)措施。就這種意義上來(lái)說(shuō)，本規(guī)程是對(duì)以往總結(jié)出的預(yù)防粉塵危害八字經(jīng)驗(yàn)，即“革、水、密、風(fēng)、護(hù)、管、教、查”在玻璃生產(chǎn)配料車間防塵工作上的具體化。
２.現(xiàn)實(shí)性：本規(guī)程兼顧到當(dāng)前我國(guó)玻璃生產(chǎn)配料車間的生產(chǎn)工藝水平和將來(lái)的發(fā)展目標(biāo)，并力求做到生產(chǎn)工藝和防塵要求的統(tǒng)一性。
３.國(guó)際上的統(tǒng)一性：本規(guī)程注意吸收國(guó)外在玻璃生產(chǎn)工藝和防塵技術(shù)中的成功經(jīng)驗(yàn)結(jié)合我國(guó)的國(guó)情予以盡量選用。
三、編制方法
１.章節(jié)安排：本規(guī)程兼顧生產(chǎn)和防塵的統(tǒng)一需要，依次規(guī)定了配料車間的工藝要求、廠房位置、廠房建筑、通風(fēng)，并對(duì)生產(chǎn)工藝過(guò)程中國(guó)內(nèi)外行之有效的防塵技術(shù)措施基本上按工藝順序作了規(guī)定，使之各自成章。全文共分十章及附錄Ａ和附錄Ｂ。
２.編號(hào)方法：本規(guī)程采用中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一規(guī)定的編號(hào)辦法。
３.本標(biāo)準(zhǔn)用詞說(shuō)明：
對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)條文執(zhí)行嚴(yán)格程度的用詞，采用以下寫法：
（１）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞：
正面詞一般采用“必須”，反面詞一般采用“嚴(yán)禁”。
（２）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的用詞：正面詞一般采用“應(yīng)”，反面詞一般采用“不應(yīng)”或“不得”
（３）表示允許稍有選擇，在條件許可時(shí)，首先應(yīng)這樣作的用詞：
正面詞一般采用“宜”或“一般”，反面詞一般采用“不宜”
（４）表示一般情況下均應(yīng)這樣作，但硬性規(guī)定這樣做有困難時(shí)，采用“應(yīng)盡量”。
（５）表示允許有選擇，在一定條件下可以這樣作的，采用“可”。
四、內(nèi)容解釋
１.配料車間的工藝要求
１.１關(guān)于盡量采用機(jī)械化、連續(xù)化作業(yè)的問(wèn)題：
我國(guó)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》ＴＪ３６－７９第２７條規(guī)定：放散有害物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程和設(shè)備，應(yīng)盡量考慮機(jī)械化和自動(dòng)化，加強(qiáng)密閉，避免直接操作，并應(yīng)結(jié)合生產(chǎn)工藝采取通風(fēng)措施。
國(guó)外七十年代開(kāi)始已逐步推廣采用微處理機(jī)控制稱量，用可編程序控制器控制卸料、混合和輸送等操作。一條稱量、混合生產(chǎn)線的日生產(chǎn)能力可達(dá)２０００噸配合料，每班只需一人操作；國(guó)內(nèi)相當(dāng)一部分的大中型玻璃廠也已實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化、連續(xù)化的配料生產(chǎn)線。如洛陽(yáng)玻璃廠、上海耀華玻璃廠、秦皇島耀華玻璃廠、珠洲玻璃廠、北京玻璃二廠等。采用機(jī)械化、連續(xù)化的集中配料方式不僅降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，而且只需少數(shù)人員在控制室內(nèi)即可完成操作，有效的控制了粉塵對(duì)人體的危害。
值得注意的是，國(guó)內(nèi)部分小企業(yè)中還存在人工配料的方式，生產(chǎn)工人直接在現(xiàn)場(chǎng)操作粉料，不僅粉塵危害嚴(yán)重，勞動(dòng)生產(chǎn)率也很低，平均每人每班只能配混１～３噸料，相應(yīng)的增加了接塵的人數(shù)和接塵的時(shí)間。因此，防止粉塵危害的關(guān)鍵從根本上來(lái)說(shuō)乃是提高生產(chǎn)過(guò)程的機(jī)械化、連續(xù)化和自動(dòng)化的程度。本規(guī)程從國(guó)內(nèi)目前的實(shí)際情況出發(fā)，考慮防塵需要和經(jīng)濟(jì)可能兩個(gè)方面的因素，規(guī)定以日配料量的大小為標(biāo)準(zhǔn)，要求逐步提高機(jī)械化和連續(xù)化的程度。
１.１.１日配料量為２０～１００噸的企業(yè)，在輕工行業(yè)，是比較普遍存在的。近幾年來(lái)在技術(shù)改造中，已逐步在配料生產(chǎn)上采用機(jī)械化的生產(chǎn)方式。但大部分還只是局部提高了稱量和混合的機(jī)械化程度，并未能形成一條連續(xù)化的生產(chǎn)線。雖則如此，也相應(yīng)的提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，減少了生產(chǎn)工人的接塵機(jī)會(huì)。
１.１.２平板玻璃廠的日配料量大多在１００噸以上，近年來(lái)輕工系統(tǒng)的部分企業(yè)也達(dá)到了這一生產(chǎn)規(guī)模。這些廠的配料車間就經(jīng)濟(jì)和技術(shù)能力來(lái)說(shuō)是有條件也應(yīng)該實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和連續(xù)化生產(chǎn)的。事實(shí)上，在我國(guó)這一生產(chǎn)規(guī)模的企業(yè)有５０％以上已基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械化和連續(xù)化的生產(chǎn)方式。
１.２配料車間工藝設(shè)備采用豎向布置的型式，在防塵方面具有以下優(yōu)點(diǎn)：
（１）原料的加工或配料生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)豎向配置，可以使物料的轉(zhuǎn)運(yùn)充分利用具有較大坡度而密封性又好的溜槽型式。
（２）有利于除塵管網(wǎng)的豎向配置。除塵管網(wǎng)的豎向配置有利于吸塵系統(tǒng)的工作穩(wěn)定，和設(shè)在單層建筑物車間的水平吸塵系統(tǒng)相比較，不容易造成粉塵堵塞等問(wèn)題。
（３）有利于控制多層廠房的氣流速度。工藝設(shè)備的豎向配置，在具備一定條件的情況下，容易使房間和工段內(nèi)造成換氣量的穩(wěn)定平衡，有利于控制車間內(nèi)的氣流速度；而單層廠房容易造成引起二次揚(yáng)塵的空氣串流和穿堂風(fēng)。
１.３工藝設(shè)備和除塵設(shè)備的配置統(tǒng)一考慮，可以減少揚(yáng)塵的機(jī)會(huì)，并使除塵系統(tǒng)有效地控制粉塵不往外擴(kuò)散。
１.４我國(guó)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第２８條規(guī)定：生產(chǎn)有害物質(zhì)的車間，有害物質(zhì)發(fā)生源的布置，應(yīng)符合下列要求。
（１）放散不同有害物質(zhì)的生產(chǎn)過(guò)程布置在同一建筑物內(nèi)時(shí)，毒害大與毒害小的應(yīng)隔離。
（２）有害物質(zhì)的