發(fā)生源，應(yīng)布置在工作地點和機械通風(fēng)或自然通風(fēng)的下風(fēng)側(cè)。
在玻璃生產(chǎn)的配料車間，砒霜、鉛丹、鉻礦渣等的操作區(qū)域應(yīng)予以隔離設(shè)置。
２.配料車間的廠房位置
２.１關(guān)于配料車間與其它區(qū)域之間的隔離問題
我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第１３條規(guī)定：產(chǎn)生有害因素的工廠企業(yè)與居住區(qū)之間，應(yīng)設(shè)置一定的衛(wèi)生防護(hù)距離，衛(wèi)生防護(hù)距離的寬度，應(yīng)由建設(shè)主管部門會同省、市、自治區(qū)衛(wèi)生、環(huán)境保護(hù)主管部門根據(jù)具體情況確定。在衛(wèi)生防護(hù)距離內(nèi)不得設(shè)置經(jīng)常居住的房屋、并應(yīng)當(dāng)綠化。
蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》一書提出，倉庫和配料車間應(yīng)布置在主導(dǎo)風(fēng)向的另一側(cè)，并與工廠住宅區(qū)保持有不小于１００米的衛(wèi)生防護(hù)地帶。
在生產(chǎn)實踐中，由于工藝的需要，事實上很多企業(yè)的配料車間與粉塵作業(yè)工序之間難以做到位置上的隔開。為此，就應(yīng)采取有效的隔離措施，以防止含塵空氣向非粉塵作業(yè)區(qū)擴散。
２.２本條的規(guī)定，是為了盡可能縮短原料進(jìn)廠后的卸料點到加工配料線的運輸距離，縮小粉塵擴散區(qū)域。
２.３本條的規(guī)定，是為了縮短配合料至窯爐的輸送距離和減少途中的揚塵。
３.配料車間的廠房建筑
３.１關(guān)于廠房的高度和面積
配料車間的廠房高度和面積應(yīng)與生產(chǎn)工藝和配料量相適應(yīng)。日配料量２０噸以上的車間按１.１.１的要求，應(yīng)做到主要原料入倉后稱量與混合工序?qū)崿F(xiàn)機械化，其廠房高度就應(yīng)能滿足與之相適應(yīng)的工藝布置的要求；日配料量１００噸以上的車間按１.１.２的要求，應(yīng)采用機械化、連續(xù)化作業(yè)，實現(xiàn)集中控制?？紤]到配料方式和配料量的要求，其廠房一般應(yīng)采用多層建筑的形式。
３.３關(guān)于開啟式側(cè)窗的設(shè)置
開啟式側(cè)窗設(shè)在迎風(fēng)面的墻上，并距地面有一定的高度，這是為了向廠房內(nèi)送入較潔凈的新鮮空氣并在到達(dá)污染區(qū)以前，不至使沉降在地面和房間下部區(qū)域設(shè)備上的粉塵被再次揚起。開啟式側(cè)窗的面積要求，是為了保證自然通風(fēng)時的需要。
３.４關(guān)于車間地面的處理
根據(jù)《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第２９條規(guī)定：產(chǎn)生危害較大的粉塵，有毒物質(zhì)或酸堿等強腐蝕介質(zhì)的車間，應(yīng)有沖洗地面和墻壁的措施。車間地面應(yīng)平整防滑，易于清掃。經(jīng)常有液體的地面應(yīng)不透水，并坡向排水系統(tǒng)。
３.５關(guān)于多層廠房防止空氣串流的措施
我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第２８條第三款規(guī)定：如布置在多層建筑時，放散熱和有害氣體的生產(chǎn)過程，應(yīng)布置在建筑物的上層。如布置在下層時，應(yīng)采取有效措施防止污染上層的空氣。
配料車間在多層建筑物內(nèi)的豎向布置，一般是把料倉、篩分、除塵器布置在上層，稱量、混合次之，而下層一般是斗式提升機、破碎機等。也就是說，在各層都可能有含塵的空氣，因此層間應(yīng)考慮有消除空氣串流的各項隔離措施。
４.配料車間的通風(fēng)
通風(fēng)是防塵工作中積極有效的技術(shù)措施之一。在玻璃工廠，主要是采用與密閉措施相配合使用的局部吸風(fēng)。利用吸風(fēng)的辦法，在密閉罩內(nèi)造成一定的負(fù)壓，控制粉塵不往外逸。
４.１蘇聯(lián)《玻璃工廠配料車間局部通風(fēng)》對“玻璃廠配料車間采暖通風(fēng)設(shè)計的建議”：
（１）凡可能發(fā)散粉塵的地方，均應(yīng)密封，并利用局部抽風(fēng)排出污濁空氣。
（２）所有房間均應(yīng)有送排氣通風(fēng)。
４.１.２在嚴(yán)寒地區(qū)，配料車間起碼應(yīng)具有保證設(shè)備正常運行的值班溫度。此處的嚴(yán)寒地區(qū)一般系指東北、新疆和內(nèi)蒙古。
我國《重有色冶金企業(yè)采暖通風(fēng)設(shè)計參考資料》規(guī)定，破碎、篩分車間在粗、中、細(xì)碎和篩分、轉(zhuǎn)運點為１０℃，膠帶走廓５℃在非生產(chǎn)時間內(nèi)，為防止設(shè)備、管道凍壞，需設(shè)置５℃的值班溫度。
蘇聯(lián)《玻璃廠配料車間局部通風(fēng)》一書，對玻璃廠配料車間采暖通風(fēng)設(shè)計的建議提出，凡廠房內(nèi)（倉庫除外）均應(yīng)有值班采暖，借以維持室內(nèi)＋５℃的溫度。
關(guān)于設(shè)置補風(fēng)系統(tǒng)的問題：我國現(xiàn)行配料車間的采暖通風(fēng)設(shè)計，一般均沒有考慮機械送風(fēng)的問題，這對于北方寒冷地區(qū)冬季的設(shè)備正常運行帶來了一定的困難，如在冬季也不得敞開門窗進(jìn)行操作，此時，有可能又使玻璃原料因室內(nèi)低溫而產(chǎn)生凍結(jié)，導(dǎo)致整個配料線無法正常進(jìn)行，而不得不改為人工操作。因此本條文提出在排風(fēng)量大的情況，應(yīng)設(shè)置補風(fēng)系統(tǒng)，它同時可以解決以下問題：
（１）保證吸風(fēng)罩工作正常：如果不向室內(nèi)送入受控制的補充空氣，就會形成“負(fù)壓”狀態(tài)而增加吸氣系統(tǒng)的壓力損失，這將減少風(fēng)機的吸氣量。
（２）消除通過門窗流入的高速交叉氣流：這種和吸氣罩吸氣方向交叉的氣流，不僅干擾吸氣罩的正常工作，還可把含塵空氣從室內(nèi)一個區(qū)域分散到另一個區(qū)域，或揚起二次粉塵。
（３）大量的空氣被抽走后，室內(nèi)造成負(fù)壓，不僅使操作人員感到不適，而且使門內(nèi)外壓差增高，導(dǎo)致開關(guān)困難，在某些情況下可能會引起人身事故。
４.１.３關(guān)于配料車間在夏季利用自然通風(fēng)的問題：
車間空氣中的微細(xì)粉塵，沉降速度是很慢的。據(jù)認(rèn)為，０.０１～１從的灰塵基本上不沉降，１－２ｍ的沉降速度也只有０.２８３米／秒，而這些微細(xì)粉塵卻很容易進(jìn)入人體的肺部，如果能夠加強車間的自然通風(fēng)，一般來說是可以帶出這部分灰塵的，從而陣低了車間空氣中的粉塵濃度。據(jù)原建材部水泥玻璃工業(yè)設(shè)計院對北京三個玻璃工廠的粉塵檢測證明：在配料車間天窗（側(cè)窗）排風(fēng)口粉塵濃度很高而且２ｍ以下灰塵占３０％以上，因為它重量很輕，即使一點微小風(fēng)速也可被帶起來，因此在可能條件下設(shè)法組織積極的自然通風(fēng)對于排除車間懸浮灰塵是有利的。
蘇《玻璃工廠防塵》認(rèn)為：夏季，如果自然進(jìn)氣可以通過車間較為清潔的通道送入，而氣流方向通過配置在建筑物迎風(fēng)面的啟開式腰窗窗扇，角度向上的話，可以采用自然進(jìn)氣。當(dāng)?shù)孛娼?jīng)常處于潮濕時，允許在最潔凈區(qū)距地面０.８米的高度處送入自然風(fēng)。
４.２關(guān)于機械通風(fēng)的進(jìn)風(fēng)口位置
我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第３５條規(guī)定：機械通風(fēng)裝置的進(jìn)風(fēng)口位置，應(yīng)設(shè)在室處空氣比較潔凈的地方。
４.２.１關(guān)于各送風(fēng)房間的送風(fēng)口高度
我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第３８條規(guī)定，產(chǎn)生粉塵而不放散有害氣體而又無大量余熱的車間，有局部排氣裝置的工作地點，可由車間上部送入空氣。
蘇聯(lián)“玻璃工廠防塵”建議在多層結(jié)構(gòu)的配料車間通風(fēng)進(jìn)氣系統(tǒng)的總干管應(yīng)規(guī)定為豎向干管的形式，并按樓層或房間裝有調(diào)節(jié)孔。當(dāng)采用圓形鉆孔風(fēng)管分配空氣時，它可以保證氣流迅速地減弱并均勻地把空氣分配到房間內(nèi)。通常是將其安裝在從地面至風(fēng)管下緣２.５-３.０米的高度上。
４.２.２關(guān)于送風(fēng)口的風(fēng)速
蘇聯(lián)《玻璃廠配料車間局部通風(fēng)》提出，應(yīng)將送風(fēng)以不大的速度（約０.５米／秒）分送至上部地帶。
５.原料粒度（詳見為編制本規(guī)程所寫的技術(shù)資料“玻璃原料的粒度與防塵”一文）
在玻璃生產(chǎn)過程中所用粉料粒度的大小，一般范圍為０.５－１.２毫米。但我國使用的原料粒度由于以往只規(guī)定了通過某一篩目的號數(shù)，因而分散度較大，尤其是５０微米以下的微細(xì)顆粒占有相當(dāng)比例，這是增加車間空氣中粉塵濃度的重要因素之一。
１９６４年我國水泥玻璃工業(yè)設(shè)計院采暖通風(fēng)專業(yè)防塵調(diào)查組就對北京某玻璃廠原料車間空氣中粉塵粒度進(jìn)行檢測：
粉塵粒徑　?。玻硪韵隆。玻怠。担保埃怼。保埃硪陨?BR /> 重量分散度?。常保ァ。矗玻ァ。玻?１％?。?５％
以上數(shù)據(jù)說明，微細(xì)粒子是造成玻璃原料車間粉塵濃度增高的主要原因。
我們根據(jù)國外對原料粒度要求的發(fā)展?fàn)顩r和我國的實際情況，考慮防塵的需要，提出宜盡量選用粒徑大于５０ｍ的原料，其理由如下：
（１）國外玻璃原料的粒度控制一般以６０微米為限。
（２）玻璃生產(chǎn)的粉塵，一般重量都不大，而且具有復(fù)雜的展開表面，當(dāng)顆粒在５０ｍ以下時，沉降速度已非常緩慢甚至能以懸浮狀態(tài)停留在空氣中，是增加粉塵濃度的主要原因。因此我們提出以５０ｍ的顆粒為控制下限。
（３）通過改進(jìn)礦物原料的加工技術(shù)，建立原料基地，加強管理和綜合利用等項措施，是可以逐步做到控制原料粒度在５０ｍ以上的。這在水磨石英上尤其能容易實現(xiàn)?？紤]到當(dāng)前一些大型企業(yè)一般以自行加工原料為主，一時難以完全達(dá)到要求，因此條文中暫沒有對自行加工原料的生產(chǎn)企業(yè)做硬性規(guī)定，只是提出了方向性的要求。在盡可能的范圍內(nèi)應(yīng)積極創(chuàng)造條件，逐步減少原料中的細(xì)顆粒含量。
６.粉料儲存
玻璃工廠的粉料儲存部位是產(chǎn)生粉塵較大的區(qū)域之一，不少工廠往往由于各種原因只設(shè)置了簡易棚庫，甚至露天堆放，從而增大了粉塵的擴散區(qū)域。因此，有必要強調(diào)設(shè)置正規(guī)的原料倉庫和料倉。在料倉的使用中經(jīng)常碰到的困難是粉體流動不穩(wěn)定，時快時慢，甚至結(jié)拱堆塞；有時中央穿孔而周圍物料停滯不動；有時“一瀉千里，欲止不已”，使整個料倉一下子排空，不僅影響了正常生產(chǎn)，而且?guī)砹朔蹓m問題。因此，應(yīng)從料倉結(jié)構(gòu)上，保證粉料的正常流動，避免料流中斷及串流現(xiàn)象，易結(jié)拱的粉料還應(yīng)采取活化措施。
７.粉料輸送
玻璃工廠粉料的輸送一般可分為機械輸送與氣力輸送兩大類。從防塵的角度來看，氣力輸送較機械輸送有其特有的優(yōu)越性：
（１）機體尺寸小，管道敷設(shè)靈活，不受廠房結(jié)構(gòu)和設(shè)備布置的限制，有利于對老車間的技術(shù)改造。
（２）勞動生產(chǎn)率高，勞動強度低，而且由于能密閉輸送，可大大減少粉塵飛揚。
（３）操作簡單，主要設(shè)備集中在系統(tǒng)的始末兩端，易于實現(xiàn)自動化控制。
（４）管內(nèi)不積存物料，也易于清掃，適宜于幾種料合用。
通常，氣力輸送有吸送和壓送兩種，前者主要用于小容量、近距離的輸送。
據(jù)資料報導(dǎo)，國外在配合料氣力輸送系統(tǒng)的實際運轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)如下：配合料水分約為５％，輸送距離１００－３００米，空氣壓力為０.５－３大氣壓，輸送能力每小時為１－３０噸，輸送速度為每秒１０－１５米。
國內(nèi)在采用氣力輸送技術(shù)方面，也積累了不少實踐經(jīng)驗，如：
（１）洛陽玻璃廠采用過稀相高壓氣力輸送純堿、白云石、石灰石、長石等。
（２）青島晶華玻璃廠采用負(fù)壓吸送上料入倉白云石、石灰、重晶石、螢石、純堿等，多年來運行正常。
（３）昆明平板玻璃廠采用負(fù)壓氣力輸送純堿等粉料，取得了成功的經(jīng)驗。
（４）８５年投入使用負(fù)壓氣力輸送的單位有：武漢制瓶廠、開封玻璃總廠和齊齊哈爾燈泡廠等。
目前，一種新的氣力輸送方式，即脈沖密相氣力輸送正在玻璃行業(yè)中開始采用。脈沖密相氣力輸送由于采用高濃度、低速度的輸送方式，具有獨特的優(yōu)點：
（１）能以少量的空氣輸送大量的粉粒料，以輸送１立方米物料為基準(zhǔn)，約需４－５立方米的空氣，比中壓（１Kg／Cm2）氣力輸送低４０倍，比高壓密相（１－７ｋｇ／ｃｍ２）氣力輸送低５－１０倍。
（２）由于采用較低的輸送壓力獲得較低的輸送速度，一般在１０米／秒以內(nèi)，甚至在１.５－３.０米／秒以內(nèi)，因而管道磨損少，脆性物料的再粉碎也低。
（３）由于濃度比大，輸送所需的空氣量少，所以日常運行費用低。
（４）用于用氣量小，可以采用干燥過的空氣輸送吸濕性粉料。
（５）結(jié)構(gòu)簡單，容易自動化，整個系統(tǒng)可以通過控制盤集中操作。
１９８３年１１月１６日至１８日，在蚌埠建材部玻璃工業(yè)設(shè)計院召開了氣力式脈沖輸送技術(shù)在玻璃廠應(yīng)用試驗技術(shù)鑒定會。鑒定意見如下：
（１）試驗是工業(yè)性規(guī)模的，輸送玻璃工業(yè)的粉狀物料（包括砂巖、硅粉、工業(yè)純堿、白云石粉及配合料）是成功的。試驗裝置具有輸送平穩(wěn)、可靠、防塵效果好（操作區(qū)的粉塵測試為１.３mg／m3）、能耗低、結(jié)構(gòu)簡單、布置靈活、占地少等優(yōu)點，適合玻璃行業(yè)采用。
（２）這次試驗成功的進(jìn)行了玻璃配合料的氣力輸送。
試驗證明氣力式脈沖氣力輸送不會破壞配合料的均勻性，含鐵量的增加值不超過十萬分之一。
８.濕法防塵
我國《工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》第２７條規(guī)定，放散粉塵的生產(chǎn)過程，應(yīng)首先考慮濕式作業(yè)。
玻璃生產(chǎn)的濕法防塵可分為物料加濕和噴霧降塵兩類。當(dāng)物料本身加濕到含有一定水分時，夾雜在物料中的細(xì)粉就會粘結(jié)在料塊表面上，或者細(xì)粉相互附著而聚集成粗粒粉料，使之在處理過程中不易飛揚，物料愈濕，粉塵的散發(fā)量愈少。
８.２關(guān)于濕法配料的問題（詳見為編制本規(guī)程所寫的技術(shù)資料“玻璃生產(chǎn)濕法配料與防塵”一文）。
關(guān)于采用濕硅砂直接參加配料的問題：日配料量在１００噸以下的企業(yè)，多為輕工業(yè)系統(tǒng)的中小型企業(yè)。自６０年代初期以后，水磨石英粉已逐步被輕工行業(yè)所采用。實踐證明，玻璃生產(chǎn)和直接采用含有一定量的水磨石英粉，不僅不會影響產(chǎn)品質(zhì)量，而且對防塵極為有利。因此，本條文的規(guī)定不僅是對這一事物的肯定，而且有助于在可能的范圍內(nèi)繼續(xù)推廣使用。
８.３關(guān)于噴霧降塵的問題：
噴霧降塵對捕捉大于４ｍ的塵粒較為有效，對捕捉小于４ｍ特別是２ｍ以下的灰塵效果很小。要想提高噴霧降塵效率，捕捉４ｍ～１ｍ的塵粒，必須設(shè)法使水滴直徑盡量增大，最好達(dá)到４００或者設(shè)法提高水滴速度。據(jù)認(rèn)為，在散塵廠房內(nèi)，采用人工降雨或噴霧降塵，除塵效率可達(dá)２５－８０％，是一項有效的防塵措施。但在國內(nèi)可了解到的經(jīng)驗表明，沈陽玻璃儀器廠降塵率為５％，而北京玻璃廠最高也只有１６.５％。即使如此，也仍不失為防塵的一項輔助性措施。
８.４關(guān)于蒸汽除塵問題
密閉的條件下采用蒸汽除塵的效果是很好的。國內(nèi)知道的有秦皇島躍華玻璃廠采用往混料機里通入熱蒸汽，除塵效果是可行的。由于蒸汽與空氣都是氣相物質(zhì)，能克服塵粒表面的環(huán)繞氣膜作用，直接與冷粉塵顆粒接觸而逐漸結(jié)成水珠，增加粉塵的粘結(jié)能力，因而蒸汽除塵的效果要比噴霧除塵的高得多。
９.密閉除塵
９.１實踐證明，采用措施把氣流與物料隔離起來，或者把設(shè)備所散發(fā)的粉塵局限在一定的范圍內(nèi)（密閉罩內(nèi)），是一種有效的防塵措施，即使在密閉罩上開設(shè)操作孔或有縫隙孔洞存在的情況下，也能使周圍的空氣含塵濃度降低７０～９０％。
９.２.１.１關(guān)于除塵器的選擇
當(dāng)前，國內(nèi)在玻璃廠所用除塵器的選擇上，一般以布袋除塵器較為普遍，南方一些廠也有采用濕式除塵器的，布袋除塵器的收塵效率高達(dá)９６～９９％以上，可捕集１微米甚至０.１微米的微粒，粉塵的回收和利用也比較方便。自從脈沖噴吹清灰形式出現(xiàn)以來，最高收塵效率已高達(dá)９９.９５％以上，袋使用壽命也長達(dá)１２－４８個月。
蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》配料車間局部通風(fēng)建議抽風(fēng)裝置所排出的空氣之凈化采用二級凈化：用普通的旋風(fēng)除塵器作為一級除塵，而用任何形式的布袋除塵器作為二級凈化。
一般的旋風(fēng)除塵器能以９５～９９％的效率捕集４０～５０微米的粒子，高效的能以９５～９９％的效率捕集１５～２０微米的粒子。對小于５～１０微米的粒子，旋風(fēng)除塵器的捕集效率相當(dāng)?shù)汀?BR /> ９.２.１.２關(guān)于除塵器的安裝和使用
（１）為使布袋除塵器保持應(yīng)有的性能，在使用時應(yīng)注意以下各點：
（Ａ）一般的布袋除塵器最好不要在氣體相對濕度超過８０％的條件下使用。處理高溫氣體時，如溫度超過過濾料能經(jīng)受的程度，應(yīng)先采取降溫措施。
（Ｂ）過濾速度應(yīng)選擇適當(dāng)。過高則會造成壓力損失過大，降低除塵效率，并容易損壞濾袋。一般，灰塵越細(xì)，氣體含塵濃度越高，過濾速度應(yīng)當(dāng)越低；濾料透氣性能好的和清灰間隔短的除塵器，過濾速度可以高些。機械振動和反吹除塵器的過濾速度一般是在０.３～２米／分范圍內(nèi)，而脈沖式過濾器的過濾速度則可為其３倍。
（Ｃ）注意防止濾袋破損。濾袋不應(yīng)排列太密，長度在３米以下的濾袋，最好有不小于５０毫米的間距（超過３米的，間距應(yīng)更大些），以免相互碰擦、磨破。特別是機械振動清灰的濾袋，間隔更應(yīng)寬些，懸吊濾袋應(yīng)當(dāng)有適當(dāng)?shù)膹埩?，太松了濾袋下端會折疊起來，容易磨損；太緊了也容易損傷濾袋。脈沖濾袋內(nèi)的金屬骨架應(yīng)光潔，以免磨壞濾袋。
（２）為使旋風(fēng)除塵器保持應(yīng)有的性能，在使用時應(yīng)注意以下各點：
（Ａ）旋風(fēng)除塵器入口處的風(fēng)速對除塵效率和壓力損失有重大影響，一般，風(fēng)速在２０～２５米／秒以下時，除塵器效率隨風(fēng)速增大而提高，超出了上述范圍，效率反會降低；壓力損失隨風(fēng)速的平方成正比地增加。因此，旋風(fēng)除塵器應(yīng)按設(shè)計的入口風(fēng)速運行，通常入口風(fēng)速多?。保得祝?。
旋風(fēng)除塵器的壓力損失在１０～２００毫米水柱范圍內(nèi)，一般說，除塵效率高的，壓力損失也比較大。
（Ｂ）當(dāng)除塵灰斗的漏風(fēng)量超過除塵器入口風(fēng)速的１０％以后，除塵效率就急劇下降。在灰斗底部正中位置的漏風(fēng)影響最大，其次是在灰斗側(cè)面下部，側(cè)面上部的漏風(fēng)影響較小，使用時必須嚴(yán)格防止灰斗漏風(fēng)。
（Ｃ）除塵器灰斗要有足夠的深度，而且要及時出灰，以保持排灰口和貯存的灰塵頂部有一定的距離，防止進(jìn)入灰斗的旋持氣流帶走灰塵。
（Ｄ）必須注意排灰閥門的維護(hù)，應(yīng)經(jīng)常檢查回轉(zhuǎn)閥的葉片與外殼之間有無漏氣問題并及時修理或調(diào)節(jié)。
（Ｅ）旋風(fēng)除塵器容易被磨損性較強的塵粒磨穿，特別是圓錐下部和塵粒剛開始旋轉(zhuǎn)處。發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)及時修補或更換。
９.２.２.１關(guān)于除塵管道的敷設(shè)角度
（１）我國《鋼鐵企業(yè)采暖通風(fēng)參考資料》規(guī)定：風(fēng)管宜垂直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時與水平面夾角宜采用大于４５°。
（２）我國《工業(yè)通風(fēng)與防塵》建議：除塵系統(tǒng)的風(fēng)道最好乘直或傾斜敷設(shè)，傾斜敷設(shè)時傾斜角應(yīng)大于粉塵的自然安息角（一般大于５０°。），使風(fēng)道底部的積塵能自然滑下。
（３）蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》建議：排風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管應(yīng)以使之與水平面的傾斜度不注于４５°之坡度敷設(shè)。
關(guān)于清掃孔的設(shè)置
為清除可能的堵塞和堆積，在吸風(fēng)管的平直段上，每經(jīng)過１０～１２米，以及彎頭和三通附近，必須敷設(shè)清掃孔（清掃孔凈尺寸為１８０×８０毫米，長邊順著風(fēng)管方向）。清掃孔蓋板應(yīng)緊密地貼在風(fēng)管上，蓋板尺寸應(yīng)大于孔口２０毫米，兩者之間襯以橡皮墊，并用帶螺母的螺栓緊固。
９.２.２.２關(guān)于除塵管道的風(fēng)速
（１）蘇聯(lián)《玻璃廠配料車間局部通風(fēng)》建議：排風(fēng)管道內(nèi)污濁空氣流動速度應(yīng)采用不小于１６米／秒。
（２）蘇聯(lián)《玻璃工廠防塵》建議：吸塵系統(tǒng)豎向風(fēng)管和傾角大于天然坡度角的風(fēng)管內(nèi)的空氣運動速度８～１２米／秒范圍內(nèi)取用。
９.２.２.３關(guān)于除塵管道局部構(gòu)件減少阻力的措施
（１）《工業(yè)通風(fēng)與防塵》：對風(fēng)道部件規(guī)格應(yīng)有明確要求，在可能條件下，應(yīng)采用減少陰力的措施。如彎頭宜采取較大曲率半徑，避免直接連接。變徑應(yīng)避免采用突然擴大或突然縮大的部件，盡量采取漸擴管或漸縮管，并適當(dāng)加長部