人們對機械安全的認識：安全自發(fā)認識階段、安全局部認識階段、系統(tǒng)安全認識階段、安全系統(tǒng)認識階段

安全與生產(chǎn)的關(guān)系：辯證統(tǒng)一的關(guān)系,生產(chǎn)必須安全,安全促進生產(chǎn).改善勞動條件，可以調(diào)動職工的生產(chǎn)積極性；減少職工傷亡，可以減少勞動力的損失；減少財產(chǎn)損失，可以增加企業(yè)效益，無疑會促進生產(chǎn)的發(fā)展；而生產(chǎn)必須安全，則是因為安全是生產(chǎn)的前提條件，沒有安全就無法生產(chǎn)。

機械：若干相互聯(lián)系的零部件按一定規(guī)律裝配組合而成,其中至少有一個部分相對其他部分之間具有機械運動,并且具有制動、控制和動力系統(tǒng),為一定的應(yīng)用目的服務(wù)。

機械的功能：制造功能（用于制造其他機器的機械）、使用功能

機械組成控制系統(tǒng)、傳動機構(gòu)、執(zhí)行機構(gòu)、支撐機構(gòu)（附屬裝置）、原動機（熱、電、機）

機械安全機器在按照使用說明書,規(guī)定的使用條件下,執(zhí)行其功能和對其進行運輸、安裝、調(diào)試、維修、拆卸和處理，使對操作者不發(fā)生損害或影響其健康的能力。

機械安全特點:系統(tǒng)性、安全性、友善性、科學(xué)性。

機械的狀態(tài)正常工作狀態(tài)、非正常工作狀態(tài)、故障狀態(tài)、非工作狀態(tài)、檢修保養(yǎng)狀態(tài)

危險有害因素分類①機械危險卷繞和絞纏;卷入和碾壓;擠壓磨壓和沖撞;飛出物打擊;物體墜落打擊;切割和擦傷;碰撞和亂蹭;跌倒和墜落②非機械危險電氣危險（電擊、燃燒和爆炸）;溫度危險;噪聲危險;震動危險;輻射危險;材料和物質(zhì)產(chǎn)生的危險;未履行安全人機工程學(xué)原則產(chǎn)生的危險

機械事故原因分析①機械的不安全狀態(tài)②人的不安全行為③環(huán)境不良和管理缺陷（場景分析：勞動管理制度不健全不合理；規(guī)章制度執(zhí)行不嚴，有章不循；對現(xiàn)場工作缺乏檢查或指導(dǎo)；沒有安全操作規(guī)程或不完善；缺乏監(jiān)督）

機械事故傷害程度根據(jù)損失工作日劃分輕傷<105日;重傷>=105日;死亡。

機械設(shè)備的安全技術(shù)：為了預(yù)防各種事故及其他一些對工人健康有害的影響，清除這些事故和影響因素，改善工人勞動條件所必須采取的各種措施的綜合。

三寶：安全帽安全帶（高掛低用）安全網(wǎng)（密目式；掛桿內(nèi)側(cè)）；四口:建筑工程的預(yù)留洞口、電梯井口、通道口、樓梯口；五臨邊:建筑工程的樓面臨邊、屋面臨邊、陽臺臨邊、升降口臨邊、基坑臨邊

安全設(shè)計的內(nèi)容預(yù)定的使用功能;易操作性;維修保障中的易更換性;經(jīng)濟性

可靠性設(shè)備在規(guī)定條件下，規(guī)定時間內(nèi)，完成規(guī)定任務(wù)的能力

可達性維修時接近各部件的難易程度。實現(xiàn)良好可達性途徑采用可差些的門窗;采用標(biāo)準的具有可插件結(jié)構(gòu)的元件;對需要經(jīng)常開閉的們,不使用螺栓緊固,可用單手操作的快捷栓;為便于裝配和更換零件,在設(shè)備上應(yīng)設(shè)計定位鎖。

有效性:可維修產(chǎn)品在某時間具有維持規(guī)定功能的能力。

維修從設(shè)備的維護、保養(yǎng)、檢測、檢查到尋找出出現(xiàn)故障的原因部位進行修理直到最后檢驗設(shè)備確定完全恢復(fù)到初始使用功能的一系列工作。維修性根據(jù)實際情況采取特定方法對機器執(zhí)行所需的各種維修活動，使其恢復(fù)到預(yù)定使用功能狀態(tài)的能力。維修性的指導(dǎo)原則設(shè)備總體布局結(jié)構(gòu)設(shè)計應(yīng)該使各部分易于檢查維修;設(shè)備應(yīng)該具有良好的可達性;部件和連接件應(yīng)標(biāo)準化和互換性;根據(jù)零件的互換性來確定維修對策。

本質(zhì)安全：設(shè)備在預(yù)定的使用條件下，出了自身具有穩(wěn)定可靠的安全防護功能外，其設(shè)備本身具有自動保障人身安全的功能和設(shè)施，即一旦發(fā)生操作者的誤操作或判斷錯誤時，人身不會受到傷害，生產(chǎn)系統(tǒng)和設(shè)備仍能保障安全。本質(zhì)安全技術(shù)是指利用該技術(shù)進行機器預(yù)定功能的設(shè)計和制造，不需要采用其他安全防護措施，就可以在預(yù)定條件下執(zhí)行機器的預(yù)定功能，滿足機器自身安全的要求。

本質(zhì)安全的設(shè)計措施：冗余設(shè)計、機械化自動化和遙控技術(shù)、安全防護裝置（隔離危險因素）—隔離、可靠性設(shè)計，提高設(shè)備可靠性、采用自動檢測報警系統(tǒng)、安全保險裝置、采用傳感技術(shù)、緊急停車開關(guān)、設(shè)計聯(lián)鎖開關(guān)、多重安全保護措施。

齒輪傳動的特點：傳動比穩(wěn)定、安裝精度高、噪音大、不適用于遠距離傳動。危險點：嚙合點、齒輪各輪輻間的空隙。防護措施：盡量將齒輪安裝于機器內(nèi)部；安裝于外部的齒輪應(yīng)有有效安全防護罩將其完全罩??；對于防護罩在上的便于觀察的小孔、小門，應(yīng)設(shè)置連鎖裝置；使用的防護裝置不應(yīng)引入新的危險有害因素。

帶傳動特點：遠距離;噪聲低;安裝精度低。危險點:皮帶連結(jié)處;皮帶進入帶輪處;帶輪的輪輻處;工作端。防護措施：①用U型螺栓連接皮帶兩端②距離地面高度<2米應(yīng)用防護罩隔離;2米以上,可以用防護柵欄以防止意外斷裂③消除靜電危害:增加空氣濕度;接地;改變材質(zhì)。????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????????

鏈傳動特點：噪音大、輪輻處易發(fā)生絞纏事故危險點：鏈條進入鏈輪處；鏈輪輪輻處。

軸和聯(lián)軸器危險點：凸出的銷子頭、緊固用的螺釘。防護措施：對于突出的銷子頭應(yīng)用平滑防護罩；固定用的螺栓應(yīng)用沉頭螺釘

鑄造：將熔融金屬澆注、壓射或吸入鑄型型腔中，待其冷卻后得到一定形狀、尺寸、性能的鑄件的方法。特點：高溫；粉塵(佩戴個人防護措施、盡可能選擇全封閉設(shè)備、出進料口加防塵、捕塵裝置)；工藝多（多為手工）；噪聲大；振動；有毒有害氣體（丙烯醛，CO，金屬氣溶膠，苯丙酮）；機械傷害。危險點：高溫（燙傷、熱輻射、火災(zāi)爆炸）；粉塵（SiO₂,金屬微粒,塵肺、火災(zāi)爆炸）：原料破碎、傳動起重設(shè)備；噪聲（機械、電磁、空氣動力）；有毒有害氣體；機械傷害。

制砂設(shè)備：混砂機、造型機、磁選機、松砂機、粉碎機、過篩機、重錘機等；

混砂機應(yīng)注意①開機前安全檢查，專人負責(zé)②內(nèi)部有操作人員時，外部應(yīng)懸掛警示牌、門與電源間應(yīng)設(shè)置聯(lián)鎖開關(guān)、電源閘上加鎖③混砂機取樣時必須使用專用取樣器，運行時嚴禁取樣，必須停機時取樣④及時清理散落在混砂機周圍的砂子。舊砂準備中的主要危險：粉塵；飛塵，金屬屑等；絞纏擠壓；觸電。

冶煉過程中的典型設(shè)備：沖錘、落錘、爐（電弧爐、沖天爐）。電弧爐使用時注意事項：加料時①往電弧爐中加爐料時，不應(yīng)加入危險元素（如銅、鋅、鎂、鉛等）②加料時不應(yīng)混入爆炸性物質(zhì)③操作人員應(yīng)站在爐口側(cè)面④加料時一次加料，中間不再進行補料；冶煉時①配電工在沸騰時，設(shè)備停電的情況下，及時抬高石墨電極②出鋼時必須切斷電源，抬高電極，操作人員應(yīng)盡量站在爐口兩側(cè)，操作人員背后不要站人。澆包時應(yīng)注意：傾斜角度、每半年檢查一次、安裝限開關(guān)、澆包厚度30-120mm。沖天爐①修爐：修爐前送風(fēng)，置換空氣、降溫；穿戴防護服②生火：加料口出加設(shè)擋板、明顯的警示標(biāo)牌、進爐內(nèi)照明安全電壓12V，溫度50°c以下；加底料時輕放，風(fēng)口打開③裝料：采用機械化操作，裝料時加防護擋板④送風(fēng)：增加爐內(nèi)氧氣含量，讓爐料預(yù)熱，帶防護鏡，站在送風(fēng)口側(cè)面⑤出鐵：防止飛濺熔融金屬溶液燙傷⑥出渣：出渣口必須加設(shè)防護擋板，出渣口下方不要有水坑，防止高溫蒸汽燙傷⑦打爐：打開沖天爐地步，放出底料，注意：檢查周邊是否有水坑、停止送風(fēng)打開送風(fēng)口、與有關(guān)崗位聯(lián)系，發(fā)出信號前所有人員應(yīng)撤離至安全區(qū)、底料放出后應(yīng)立即澆滅，嚴禁用水。

鍛造：在加工設(shè)備和工具的作用下，是金屬坯料或鑄錠產(chǎn)生局部或全部的塑性變形，以獲得一定的形狀尺寸和質(zhì)量的鍛件的方法

鍛造的主要設(shè)備：加熱爐、鍛錘、壓力機。主要危害：熱輻射、噪聲、振動、高溫、有害煙塵、汽油中毒、觸電。機械傷害。機械傷害：①鍛錘錘頭引起（原因：機構(gòu)失靈、司錘工和司鉗工配合不協(xié)調(diào)；多發(fā)生在更換模具、校準工具及維修過程中）②鍛件打飛傷人③輔助工具④模具崩碎⑤由于鍛件所引起的刮傷、擦傷、砸傷

防護措施:加熱爐 熱輻射①防熱（對加熱爐構(gòu)造進行改進）加厚爐壁，加保溫層；②爐壁中間加耐火磚③鍛造工藝設(shè)備盡量布置成一條直線，對操作人員不會產(chǎn)生熱的疊加④增加爐門的密封性；提高開關(guān)速度；操作人員在爐門口側(cè)面；爐門口加隔熱水箱（大型爐），一般為隔熱擋板、水幕⑤車間環(huán)境：加強通風(fēng)⑥個體防護：穿戴隔熱或反射能力強的防護服，帶工作帽、面罩、手套、防護眼鏡。

鍛錘①一般要求：不應(yīng)有尖角、邊，顏色不能用艷麗的色彩，也不能用太暗的，應(yīng)用過渡色（綠-啟動；紅-禁止）②防護裝置：安全擋板、安全蓋板、防護擋板。安全要求：a壓縮空氣，吹掃鍛模模腔b司錘工的位置c腳踏開關(guān)處需有安全擋板③上死點，下死點 防止鍛錘意外下落的安全裝置：a維護保養(yǎng)b防止沖頭將汽缸蓋打碎的裝置c防止錘桿意外斷裂（采用有1:20~1:25錐度的錘桿；紫銅套）④自動送料、卸料裝置：帶傳動；利用料的重力⑤專用安全夾，將鍛件從模腔取出。

焊接：采用局部加熱、加壓，填充金屬的方法，是兩塊或更多塊零件的原子相互擴散，相互滲透，相互熔融的連接方法。

分類：壓力焊、電阻焊。

特點：①環(huán)境比較惡劣，有害氣體、煙塵②弧光（對眼睛傷害，也會導(dǎo)致皮膚癌）③大量的易燃易爆物質(zhì)；觸電危險，電磁輻射。

電焊設(shè)備設(shè)施：電焊機、電纜、含鉛、焊條。

作業(yè)環(huán)境分類：普通環(huán)境：①空氣干燥②沒有到店物質(zhì)③現(xiàn)場的地面是由非導(dǎo)電物質(zhì)鋪設(shè)④作業(yè)現(xiàn)場金屬占有率<20%危險環(huán)境：①空氣潮濕②有導(dǎo)電物質(zhì)③現(xiàn)場鋪設(shè)材料中有導(dǎo)電物質(zhì)④作業(yè)現(xiàn)場溫度炎熱>30攝氏度⑤作業(yè)環(huán)境狹小，身體容易接觸到金屬電器特別危險環(huán)境：①空氣特別潮濕②現(xiàn)場有腐蝕性氣體、蒸汽，可燃性氣體、游離物③有2條或2條以上的危險環(huán)境條件。如容器內(nèi)部的焊接；金屬構(gòu)架物的高空焊接；大多數(shù)化工廠等。

電焊機①電焊作業(yè)前，檢查電焊機和設(shè)備是否安全，各個連接點是否牢靠，有無虛接②電焊機必須有獨立的足量的電路保護裝置（保險絲）③電機外部部件必須要有可靠的隔離防護裝置④機殼有效接地（接地電阻不宜大于4Ω）⑤電焊機嚴禁放置在高溫潮濕的場所。

焊鉗①重量<600g②絕緣性要好③絕熱性要好④鉗口要經(jīng)常清潔⑤焊鉗與電纜連接處要牢固可靠，接觸良好⑥焊鉗與焊條夾角90^o，與水平方向夾角為45^o⑦焊鉗在清洗干凈后，放于工具箱內(nèi)。

電纜①應(yīng)有良好的絕緣性，良好的柔韌性②長度應(yīng)根據(jù)工作情況來選定，不超過20米或30米③整根為宜（不宜有接頭）④通道、過道里電纜應(yīng)穿管或架空⑤不應(yīng)放在高溫的地方⑥定期進行安全檢查（看外皮是否完整，是否有破損）

焊條 焊芯（導(dǎo)電；填充金屬為專用鋼絲：S、P含量低一些）+藥皮（隔絕空氣；參與反應(yīng)，改變?nèi)廴诮饘俚某煞郑槐Ｗo作用）