下料沖壓車間成立于2008年，現(xiàn)有職工80人，是一個極具團隊精神和頑強生命力的集體；主要負責公司零部件下料、沖壓、折彎、鉆孔、小件焊接、邊后板總成焊接的生產(chǎn)任務。下料沖壓車間下分4個班組：下料班、沖壓班、小件班、邊板班。在公司領導的帶領及支持下以公司的生產(chǎn)任務為契機，緊緊圍繞生產(chǎn)這一中心抓好基礎工作，車間員工共同努力認真工作，保證了安全和各項生產(chǎn)任務的完成。車間這幾年來連續(xù)涌現(xiàn)出公司級優(yōu)秀員工、集團級優(yōu)秀員工數(shù)名，公司級先進班組獎狀也多次囊括我們車間手中。尤其值得一提的是2011年3月份，我們沖壓班還獲得了市級先進班組的稱號，不僅為我們車間爭了光，更為我們公司贏得了榮譽。在車間全體員工的共同努力下，今年我們車間的安全事故發(fā)生率為0，圓滿的完成了我們車間的年度安全目標。真正做到高高興興上班，平平安安回家。

摸著石頭過河，這是我們對車間安全生產(chǎn)管理模式探索的一種感悟。我們通過學習其他同行公司及鄰居車間的管理方法，結合車間自身的日常安全管理模式，慢慢摸索出一條適合于下料沖壓車間自己的安全生產(chǎn)管理之路。

我們車間的安全生產(chǎn)管理，主要從以下5個板塊進行敘述。

1、車間管理的主要指標為交期、品質(zhì)、成本、安全、士氣。安全是車間管理五大指標之一，也是最關鍵的指標；沒有安全，任何指標的達成都沒有意義。

1、教育的對象：新招聘進廠的員工及崗位變動的職工。

2、對這些員工進行現(xiàn)場教育。

?（1）結合本車間（班組）的生產(chǎn)特點、作業(yè)環(huán)境、危險區(qū)域、設備狀況、消防設施等進行。

?? （2）重點介紹高溫、高壓、有毒有害、腐蝕、高空作業(yè)等方面可能導致發(fā)生事故的危險因素。

3、專業(yè)技術教育。

（1）講解各車間工種、工序的工藝流程、安全操作規(guī)程和崗位責任，不違章作業(yè)；

（2）愛護和正確使用機器設備和工具；

（3）介紹各種安全活動以及作業(yè)環(huán)境的安全檢查和交接班制度。

4、防護教育。

（1）講解如何正確使用愛護勞動保護用品和文明生產(chǎn)的要求，發(fā)生事故以后的緊急救護和自救常識。

5、安全操作示范。組織重視安全、技術熟練、富有經(jīng)驗的老工人進行安全操作示范，邊示范、邊講解，重點講安全操作要領，說明怎樣操作是危險的，怎樣操作是安全的，不遵守操作規(guī)程將會造成的嚴重后果。

6、標志、標識教育。學習車間、班組內(nèi)常見的安全標志、安全色。認識警告標示與禁止標示。

7、“四新”教育。

（1）學習新工藝、新產(chǎn)品、新設備、新材料的特點和使用方法；

（2）學習新設備、工藝、產(chǎn)品、材料投產(chǎn)使用后可能導致的危害因素及其防護方法；

（3）學習新制定的安全管理制度及安全操作規(guī)程的內(nèi)容和要求等。