??????? 一、安全評價(jià)依據(jù)
我國《安全生產(chǎn)法》第三十三條規(guī)定：生產(chǎn)經(jīng)營單位，對重大危險(xiǎn)源，應(yīng)當(dāng)?shù)怯浗n，進(jìn)行定期檢測、評估、監(jiān)控；《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》第十七條規(guī)定：生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用非劇毒危險(xiǎn)化學(xué)品的單位，應(yīng)當(dāng)對本單位的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置每兩年進(jìn)行一次安全評價(jià)。
二、目前我國小氮肥企業(yè)現(xiàn)狀及安全生產(chǎn)特點(diǎn)
我國小氮肥行業(yè)創(chuàng)建于20世紀(jì)60年代，70年代發(fā)展到最高峰。目前全國還有500多家企業(yè)在生產(chǎn)，其年合成氨生產(chǎn)能力從2.5萬t到20萬t。產(chǎn)品除合成氨外，還有碳酸氫銨、尿素及其他副產(chǎn)品。生產(chǎn)工藝基本上是：煤造氣，濕法脫硫(干法精脫硫)，中串低變換(或全低變)：氨水碳化或各種脫碳，不斷大型化的壓縮機(jī)，銅氨液精練(或雙甲化)和合成。在整個(gè)生產(chǎn)操作過程中，始終存在著高溫、高壓、易燃、易爆、易中毒等危險(xiǎn)因素，同時(shí)因生產(chǎn)工藝流程長，連續(xù)性強(qiáng)，設(shè)備長期承受高溫和高壓，還有內(nèi)部介質(zhì)的沖刷、滲透和外部環(huán)境的腐蝕等，各類事故發(fā)生率比較高。尤其是火災(zāi)、爆炸和重大設(shè)備事故經(jīng)常發(fā)生。另外，近幾年來，許多國有企業(yè)進(jìn)行改制，有的企業(yè)實(shí)行股份制，規(guī)模小一點(diǎn)的企業(yè)被個(gè)人承包或轉(zhuǎn)入民營企業(yè)。加之企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益不好，安全投入不足，安全管理相對削弱，事故隱患較多。
三、小氮肥企業(yè)安全評價(jià)的基本要求
按照國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局發(fā)布的《安全評價(jià)通則》的規(guī)定，結(jié)合小氮肥企業(yè)的生產(chǎn)特點(diǎn)和當(dāng)前的管理現(xiàn)狀，提出安全評價(jià)的重點(diǎn)應(yīng)是：企業(yè)安全現(xiàn)狀綜合評價(jià)和企業(yè)專項(xiàng)安全評價(jià)，也就是對小氮肥企業(yè)的基礎(chǔ)安全管理，進(jìn)行綜合評價(jià)。對小氮肥的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置(包含重大危險(xiǎn)源)，進(jìn)行全面評價(jià)。在對小氮肥企業(yè)的生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置的專項(xiàng)評價(jià)中，應(yīng)辨識(shí)和分析危險(xiǎn)、有害因素的部位和危險(xiǎn)程度。并在此基礎(chǔ)上，選擇合理的評價(jià)方法，作出定性或定量的評價(jià)，最后提出安全對策。本提綱主要按小氮肥生產(chǎn)工藝流程，從前到后，對全部生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置和輔助設(shè)施加以系統(tǒng)整理和歸納，以供小氮肥企業(yè)的安全管理人員和專業(yè)評價(jià)機(jī)構(gòu)在評價(jià)過程中參考使用。
四、小氮肥企業(yè)安全現(xiàn)狀評價(jià)項(xiàng)目
1.組織機(jī)構(gòu)及安全管理制度
2.從業(yè)人員接受各類安全教育，持證上崗
3.特種設(shè)備安全管理
4.消防及勞動(dòng)防護(hù)管理
5.實(shí)施操作、檢查、檢修的安全規(guī)程
6.事故處理及有關(guān)責(zé)任人的追究
7.事故隱患整改及安技資金投入
8.各種危險(xiǎn)化學(xué)品的管理
五、小氮肥企業(yè)生產(chǎn)、儲(chǔ)存裝置安全專項(xiàng)評價(jià)(按生產(chǎn)工藝流程)
1.造氣工段
主要設(shè)備：煤氣發(fā)生爐、熱交換器、洗氣塔、空氣鼓風(fēng)機(jī)、高壓油泵、PC自動(dòng)控制機(jī)。
主要介質(zhì)：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽、熱水。
危險(xiǎn)因素：壓力：蒸汽壓力0.15MPa，溫度：爐內(nèi)大于800℃，蒸汽、熱水大于100℃。
評價(jià)要點(diǎn)：
(1)煤氣發(fā)生爐水夾套及汽包均屬于壓力容器，應(yīng)定期檢測，其安全閥及液位報(bào)警必須經(jīng)常校驗(yàn)。
(2)空氣總管上的防爆板要在發(fā)生意外停電等事故時(shí)，能起保護(hù)作用。
(3)空氣鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)行及維護(hù)保養(yǎng)。
(4)煤氣爐爐篦及爐底破渣裝置磨損情況。
(5)高壓油泵使用情況，油壓及油內(nèi)清潔程度。
(6)蓄能器是否在意外情況下自動(dòng)啟用。
??????? (7)PC自動(dòng)控制機(jī)及各液壓閥運(yùn)行。
(8)氧含量超標(biāo)自動(dòng)報(bào)警靈敏性。
(9)加煤與下灰時(shí)，上、下聯(lián)系信號(hào)靈敏性。
2.煤氣氣柜
體積：1000~5000m3。
主要介質(zhì)：一氧化碳、二氧化碳、氫氣。
評價(jià)要點(diǎn)：
屬重大危險(xiǎn)源，應(yīng)重點(diǎn)防護(hù)：
(1)氣柜主體鋼板無腐蝕，樓梯、平臺(tái)及護(hù)欄無損壞，導(dǎo)輪、導(dǎo)軌無卡死。
?。?）氣柜避雷裝置完整，對地電阻合格。
(3)氣柜自動(dòng)放空管通暢、無損。
(4)進(jìn)出口水封無堵塞。
(5)氣柜煤氣進(jìn)口氧含量自動(dòng)報(bào)警靈敏。
3.脫硫工段
主要設(shè)備：脫硫塔、清洗塔、羅茨鼓風(fēng)機(jī)、電除塵器、氨水槽、熔硫釜。
主要介質(zhì)：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、硫化氫、氨、硫磺。
危險(xiǎn)因素：氫氣、一氧化碳易燃、易爆、一氧化碳、硫化氫及氨有毒。
評價(jià)要點(diǎn)：
(1)脫硫塔內(nèi)腐蝕情況，清洗塔水封是否有水垢積聚，堵塞水封出水。
(2)羅茨鼓風(fēng)機(jī)及其進(jìn)出口閥門的維護(hù)，出口止回閥可靠，以防停電倒轉(zhuǎn)打壞葉輪。
(3)電除塵器整流及升壓設(shè)施維護(hù)，氧含量升高自動(dòng)報(bào)警和連鎖正常。
(4)硫磺回收熔硫釜按壓力容器檢測，其安全閥定期校驗(yàn)。硫磺規(guī)范保管，防止硫燃燒。
4.變換工段
主要設(shè)備：變換爐、熱水飽和塔、熱交換器、水加熱器、電加熱器、熱水泵。
主要介質(zhì)：一氧化碳、二氧化碳、氫氣、蒸汽。
危險(xiǎn)因素：壓力1.3MPa，溫度28~48℃。
評價(jià)要點(diǎn)：
(1)本工段設(shè)備都是二類壓力容器，應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)程定期檢測。
(2)熱水飽和塔煤氣進(jìn)口處沖刷腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)定期檢查。
(3)蒸汽混合器因蒸汽沖刷，應(yīng)定期檢查。
(4)變換爐內(nèi)保溫層是否損壞，引起變換爐筒體過熱。
(5)電加熱器使用和維護(hù)。
(6)低變系統(tǒng)防止反硫化。
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