通過對(duì)國(guó)內(nèi)現(xiàn)役雙氧水生產(chǎn)裝置進(jìn)行調(diào)研,同時(shí)結(jié)合國(guó)內(nèi)外其他涉及雙氧水生產(chǎn)廠家的情況,分析并指出了生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)有害因素,進(jìn)而提出了相應(yīng)的對(duì)策措施,為企業(yè)消防事故及安全生產(chǎn)提供參考。
1前言
雙氧水(過氧化氫,H2O2)生產(chǎn)有電解法、異丙醇法和蒽醌法,由于蒽醌法原料簡(jiǎn)便易得,且大量節(jié)省能耗,近幾年得到普遍發(fā)展。但是在雙氧化蒽醌法生產(chǎn)過程中還是存在著多種危險(xiǎn)危害因素,一旦發(fā)生事故可能造成極為嚴(yán)重的后果。我對(duì)國(guó)內(nèi)某雙氧水現(xiàn)役裝置進(jìn)行了調(diào)研,同時(shí)查閱了國(guó)內(nèi)外雙氧水生產(chǎn)的資料和國(guó)家安全生產(chǎn)規(guī)范與標(biāo)準(zhǔn),在經(jīng)有關(guān)專家論證后,對(duì)雙氧水生產(chǎn)過程中可能遇到的危險(xiǎn)有害因素進(jìn)行了辨識(shí)與評(píng)價(jià),同時(shí)提出了相應(yīng)的對(duì)策措施。
2雙氧水裝置流程簡(jiǎn)述
雙氧水生產(chǎn)采用蒽醌法鈀催化劑固定床氫化工藝,該法以重芳烴和磷酸三辛酯為溶劑,以2-乙蒽醌為溶質(zhì),配成工作液,工作液與氫氣在鈀劑的作用下催化氫化,得到氫蒽醌溶液即氫化液,氫化液經(jīng)空氣氧化,得到H2O2和蒽醌的混合液即氧化液,氧化液經(jīng)萃取分離出H2O2,再經(jīng)凈化處理為合格的H2O2(27.5%)。分享出的蒽醌溶液經(jīng)后處理除去其中夾帶的H2O2,作為工作液返回氫化工序。稀品H2O2還可經(jīng)精餾濃縮成濃品H2O2。整個(gè)工藝過程中,蒽醌、芳烴和磷酸三辛酯組成的工作液循環(huán)使用,僅有少量工藝損耗,主要物耗為該廠合成氨系統(tǒng)的副產(chǎn)品氫氣,電耗全部為動(dòng)力電耗,因而具有原料簡(jiǎn)便、能耗較低的優(yōu)點(diǎn)。其工藝流程圖1。
圖1 雙氧水生產(chǎn)簡(jiǎn)易工藝流程圖
2危險(xiǎn)及有害因素分析
雙氧水生產(chǎn)的火災(zāi)危險(xiǎn)性分類按照《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》第3.1.1條的要求是屬于甲類,其生產(chǎn)的原料氫氣和重芳烴是眾所周知的易燃易爆物質(zhì),其產(chǎn)品過氧化氫是一種強(qiáng)氧化劑,生產(chǎn)過程中涉及到的危險(xiǎn)、危害物質(zhì),品種多、數(shù)量大,可以說該工藝流程是用危險(xiǎn)的原料生產(chǎn)危險(xiǎn)的產(chǎn)品。因此,雙氧水生產(chǎn)的主要危險(xiǎn)因素是火災(zāi)和爆炸,另外還有毒害、腐蝕及其他危險(xiǎn)及有害因素。
2.1生產(chǎn)過程危險(xiǎn)及危害因素分析
本工藝使用芳烴、磷酸三辛酯、氫氣等可燃性物質(zhì),在催化劑的作用下,經(jīng)過化學(xué)反應(yīng)生成具有強(qiáng)氧化性的過氧化氫,通常情況下,不允許H2O2與有機(jī)可燃物在一起。該裝置是利用工作液與氫氣一起,通過催化氫化反應(yīng)得到氫化液,后者再通過與空氣中的氧進(jìn)行氧化反應(yīng),使溶液中的氫蒽醌還原成原來的蒽醌,同時(shí)生成過氧化氫。盡管工藝過程是在可控的條件下操作,但生產(chǎn)中客觀地存在著不安全因素。
工作液中的2-乙基蒽醌被催化氫化時(shí),在酸性條件下會(huì)發(fā)生某些副反應(yīng),而氧化時(shí)又生成了過氧化氫。過氧化氫在堿性條件下會(huì)加速分解,為此,要求在氫化工序保持弱堿性,而在氧化工序保持酸性,以保持蒽醌的有效使用壽命和過氧化氫的穩(wěn)定性,在后處理工序又要求保持堿性,以分解循環(huán)工作液中夾帶的過氧化氫。如果操作不當(dāng)就會(huì)導(dǎo)致酸、堿物質(zhì)串混,帶來危險(xiǎn)。
過氧化氫在使用中所發(fā)揮的強(qiáng)氧化性長(zhǎng)處,正是生產(chǎn)中要預(yù)防的短處,即要求生產(chǎn)中不能混入與之“相關(guān)”的物質(zhì),這就對(duì)全套生產(chǎn)裝置、包裝材料乃至貯運(yùn)設(shè)備都提出了苛刻的要求,正是H2O2生產(chǎn)和使用的這一矛盾,給安全生產(chǎn)帶來了一定難度。