3.2加強焊接人員管理
　　人的因素方面，必須加強焊接工程師、質(zhì)檢人員、無損檢測人員以及焊接工人的管理。
　　焊接工程師是管道焊接質(zhì)量的主要負責(zé)人，主要負責(zé)焊接性試驗、焊接工藝評定及其報告、焊接方案以及焊接作業(yè)指導(dǎo)書等焊接技術(shù)文件的編制及審核簽發(fā)等。因此，要求焊接工程師需具有較強的專業(yè)知識和豐富的實踐經(jīng)驗。焊接工程師應(yīng)加強對焊接工人考核，促進焊接工人遵守焊接工藝紀律，并負責(zé)指導(dǎo)質(zhì)檢人員和無損檢測人員。
　　質(zhì)檢人員和無損檢測人員是與焊縫質(zhì)量檢驗直接相關(guān)人員，其檢驗數(shù)據(jù)事關(guān)焊接質(zhì)量的優(yōu)劣。作為焊接質(zhì)量管理人員，質(zhì)檢人員和探傷人員須經(jīng)上級主管部門培訓(xùn)考核合格取得相應(yīng)的資格證書，并持證上崗，要求熟悉壓力管道焊接的標準和規(guī)范。作為質(zhì)量把關(guān)的主要責(zé)任人，質(zhì)檢人員和無損檢測人員應(yīng)客觀公正的出具檢測數(shù)據(jù)，為焊接工程師和焊接工人提供糾正質(zhì)量問題的準確依據(jù)，防止因錯誤數(shù)據(jù)而導(dǎo)致焊接質(zhì)量問題被放過。
　　焊接工人負責(zé)執(zhí)行焊接工藝，是關(guān)系到壓力管道焊接質(zhì)量最為關(guān)鍵的人員，其水平高低直接影響著焊接質(zhì)量的好壞，因此要加強對焊接工人進行培訓(xùn)和考核。首先焊接工人需要取得壓力管道焊接工作的上崗證并持證上崗，嚴禁 “超期或無證”上崗。要經(jīng)常按照行業(yè)相關(guān)要求，對焊工進行基礎(chǔ)知識和操作技能的培訓(xùn)，同時按照國家和相關(guān)行業(yè)規(guī)定，定期參加焊工的復(fù)證考核，確保焊接工人的技術(shù)過硬，能夠足以勝任相應(yīng)的焊接工作。企業(yè)除了應(yīng)該重視對焊接工人的培訓(xùn)外，還應(yīng)做好焊接工人的業(yè)績考核工作，加強焊接質(zhì)量考核，同時可根據(jù)實際情況組織一些競賽，通過獎懲機制提高焊接人員專業(yè)技能水平。
　　3.3加強焊接設(shè)備管理
　　選擇合適的設(shè)備。焊接設(shè)備的性能是影響壓力管道焊接的重要因素之一，因此要確認好焊機的電弧是否能夠穩(wěn)定燃燒，要求電弧具有合適的外特性，適當?shù)目蛰d電壓，良好的動特性，良好的調(diào)節(jié)特性。必須根據(jù)焊接材料特點，電源電壓和功率等幾方面正確選擇焊機。選用的焊接設(shè)備應(yīng)滿足工件焊接時所需要的必備的焊接技術(shù)性能要求，同時符合國家強制的3C認證，結(jié)合設(shè)備的各項技術(shù)指標，綜合選擇勞動生產(chǎn)率高、成本低、維護保養(yǎng)方便、維修費用低等的設(shè)備。
　　定期對焊接設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，定期對設(shè)備上附屬的電壓表、電流表等計量儀表進行校驗，并貼上檢驗合格標志。
　　3.4加強焊接材料管理
　　焊接材料是保證焊接質(zhì)量的基礎(chǔ)。正確的選擇焊接材料和良好的焊材質(zhì)量對焊接過程的穩(wěn)定性、接頭的質(zhì)量、生產(chǎn)率有重大影響，因此要嚴格控制焊接材料從采購、入庫、出庫到使用的整個過程。應(yīng)選擇正規(guī)大廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品，入庫前要對材料進行檢驗，主要對材料牌號、材料規(guī)格、檢驗編號、爐批號、材料重量、供貨狀態(tài)、力學(xué)性能、化學(xué)成分等進行檢查，并檢查材料表面是否有裂紋裂痕、是否出現(xiàn)分層，是否有超出標準允許的凹凸痕、劃傷等等，必要時取樣送檢，合格后入庫。安裝單位應(yīng)設(shè)置專用焊接材料庫，庫內(nèi)應(yīng)具有保溫和防潮濕功能，并有專人負責(zé)入庫登記和出庫發(fā)料登記?，F(xiàn)場要有烘干和保溫設(shè)備，烘干現(xiàn)場應(yīng)該要有專人負責(zé)監(jiān)督，并做好記錄，領(lǐng)用的焊條應(yīng)該存放于保溫桶內(nèi)，以防返潮。
　　3.5加強焊接工藝評定和焊接方法管理
　　壓力管道安裝前，要編制詳細的焊接作業(yè)指導(dǎo)書，設(shè)計圖樣，制定焊接方案，并且進行焊接工藝評定。焊接評定報告書通常應(yīng)包括：焊接工藝評定任務(wù)書、焊接工藝評定指導(dǎo)書、施焊記錄、焊接工藝評定報告、附件，管材和焊材的質(zhì)保書或復(fù)驗報告、外觀檢查記錄、無損檢測報告、物理性能試驗報告、熱處理報告。檢測合格的工藝報告由技術(shù)負責(zé)人審批后制成“焊接工藝卡”指導(dǎo)焊接工作的執(zhí)行。施工前焊接工程師要和焊工、管工進行技術(shù)交流，如焊材、參數(shù)、預(yù)熱后熱的處理等。焊接工藝包括管接頭的組對定位、打底層、填充層、蓋面層、封底層、焊后處理等方面。管接頭的組對定位能夠有效保證焊接的質(zhì)量，應(yīng)注意坡口形式、組對間隙、錯邊大小等是否合適，否則會導(dǎo)致管道變形，殘余應(yīng)力較大、泄漏等問題。一般可采用氬弧焊打底，并及時利用電弧焊填縫和找補，以防產(chǎn)生裂紋。對于填充層的焊接，要先清理熔渣，發(fā)現(xiàn)隱患時要鏟除后重新焊接。蓋面焊接與填充層的焊接方法基本相同，焊接完畢后，一定要清理熔渣，清理表面后方能加以覆蓋，以免出現(xiàn)銹蝕。封底層要注意外形美觀，焊后的處理工作是檢驗各項參數(shù)是否符合標準。
　　3.6加強焊接現(xiàn)場環(huán)境管理
　　現(xiàn)場的焊接環(huán)境也是影響焊接質(zhì)量的一個重要因素，必須引起足夠重視。焊接環(huán)境影響因素主要有溫度、濕度、風(fēng)速等。各種材質(zhì)的管道在焊接時對環(huán)境的溫度有不同要求，如最低焊接溫度，對于低碳素鋼是零下二十度、低合金鋼是零下十度、中高合金鋼是零度等。當現(xiàn)場焊接環(huán)境的溫度低于焊接材料的成形溫度時，應(yīng)對焊接材料進行相應(yīng)的預(yù)熱處理。焊接環(huán)境應(yīng)保持一定的干燥度，在焊接電弧一米范圍內(nèi)，相對濕度要求小于90%。當現(xiàn)場環(huán)境濕度過大，焊件表面潮濕，或者是遇到刮風(fēng)下雨等惡劣環(huán)境時，應(yīng)采取防護措施，比如搭設(shè)防護雨棚或者直接停止焊接作業(yè)。焊接現(xiàn)場還應(yīng)該有相應(yīng)的防風(fēng)措施，應(yīng)根據(jù)不同的焊接方法控制好相應(yīng)的風(fēng)速，以方便焊接提高焊接質(zhì)量。例如手工電焊弧、氧乙炔焊等，風(fēng)速應(yīng)小于8米/秒，氬弧焊施、二氧化碳氣體保護焊等風(fēng)速要小于2米/秒。
　　結(jié)語
　　壓力管道大都是在室外進行作業(yè)的，管道的敷設(shè)位置有架空、沿地、埋地、高空等，現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境較差，但對質(zhì)量的要求卻比較高，焊接作為壓力管道施工中的一個重要組成部分，其過程繁多、管理復(fù)雜，而質(zhì)量與多方面因素相關(guān)，焊接過程質(zhì)量的好壞、效率的高低都直接地影響了主體工程的運行安全和施工工期，因此對其質(zhì)量控制就顯得尤為重要。根據(jù)壓力管道焊接施工要求，必須加強對焊接質(zhì)量有重大影響的因素，如焊接人員、焊接機具、焊接材料、焊接工藝、焊接方法、焊接環(huán)境等方面的管理。只有認真細致地做好焊接過程各個環(huán)節(jié)的管理工作，才能確保獲得合格的焊接質(zhì)量。
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