摘要：該文章介紹了電鍍生產過程中使用的一些原料、以及其性質，比如各種化學物質的使用可能對人體造成的危險危害。還有一些電鍍生產中常見的環(huán)境因素，如粉塵危害、火災爆炸、觸電危害等。最后并從環(huán)境安全、管理、法律法規(guī)教育和技術方面提出了相應的對策措施，以盡量減少電鍍生產對該職業(yè)工人健康所造成的危害。

關鍵詞:　電鍍生產，職業(yè)，危險危害，應對措施

1 引言

電鍍是工業(yè)企業(yè)產品加工生產中必不可少的重要加工手段，它通常以獨立的電鍍廠或電鍍車間的形式出現(xiàn)，分布廣泛，從業(yè)人員眾多。電鍍生產中長期接觸各類堿、鹽類、氰化物、重金屬、各類添加劑等有有害物質，并要在潮濕、噪雜、煙霧粉塵的環(huán)境中作業(yè)，是一個存在職業(yè)危害的行業(yè)。
我國的電鍍行業(yè)遍布經濟的各個領域。然而，電鍍生產中要大量使用強酸、強堿、鹽類和有機溶劑等化學藥品，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，如果安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒、灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮小，設備濕、設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故。目前，除少數(shù)大廠的鍍車間外，大多數(shù)從事電鍍的廠點，規(guī)模都較也簡陋，缺少機械裝備，勞動防護條件差；從業(yè)人員素質不高，安全意識淡薄。因此，電鍍生產安全管理存在不少問題，已經成為電鍍業(yè)可持續(xù)發(fā)展的障礙之一。

2 電鍍行業(yè)職業(yè)危害分析

2.1 常用的化學物質及其危害

氰化物,包括含氰根的鹽類，劇毒品，抑制呼吸酶，造成細胞內窒息。短時間內吸入高濃度氰化氫氣體，可立即呼吸停止而死亡?？赏ㄟ^呼吸道、食道及皮膚浸入而引起中毒。輕者有粘膜刺激癥狀，唇舌麻木、氣喘、惡心、嘔吐、心悸。重者，呼吸不規(guī)則，意識逐漸昏迷、大小便失禁、可迅速發(fā)生呼吸障礙而死亡［5］。氰化物中毒治愈后還可能發(fā)生神經系統(tǒng)后遺癥。
硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸、氨水、氫氧化鈉等化學藥品以相對應的氣體和酸（堿）霧形式存在于工作場所的空氣中，主要通過呼吸道、消化道進入人體。吸入后導致上呼吸道感染，引起咳嗽、胸悶、咽喉鼻腔充血、鼻中隔潰瘍穿孔、喉痙攣、咽部糜爛潰瘍、支氣管炎、引起頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、、肺炎、肺水腫等癥狀［5］。體外接觸可引起灼傷、皮膚過敏、眼角膜穿孔。
鋅、銅、鎳、鉻酸鹽等金屬鹽類：吸入氣霧引起上呼吸道感染，如鼻穿孔、鼻潰瘍、皮膚接觸后引起接觸性皮炎和過敏性皮炎濕疹。進入人體內引起急性中毒如：氣急、呼吸困難、紫紺、休克、腹瀉、腹絞痛、肝功能損害、腎功能衰竭，鉻鹽還是致癌物質。
有機化學品溶劑類主要是烷烴類、乙醇、苯類有毒物質。各類添加劑成分比較復雜，主要以環(huán)氧氯化烷烴與醇、炔、醚類的縮合、加成反應物。這兩類毒物進入人體后多反映為運動障礙、神經源性損害、血液病如白血病、障礙性貧血等。

2.2常見的環(huán)境因素及其危害

粉塵：電鍍粉塵主要產生源為拋光（包括振動光飾）、打磨、噴砂、等工序。主要是造成矽肺病的潛在危害［1］。
溫度因素：人在高氣溫或同時存在高濕度或熱輻射的不良件下進行勞動，機體發(fā)生體溫調節(jié)障礙、代謝平衡紊亂，心率加快，血管擴張心臟負擔增加，對循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)、神經系統(tǒng)都有損害，導致作業(yè)人員感到熱、頭暈、心慌、煩、渴、無力、疲倦等不適感，工作效率下降，動作協(xié)調性差，易發(fā)生誤操作，也易于發(fā)生中暑事故。低溫通常指10℃以下的環(huán)境溫度，低溫環(huán)境對人體的主要影響是使人體深部體溫下降，從而引起一系列保護性或代償性的生理反應，如顫抖、人體表面血管收縮、代謝率升高、心率和呼吸率加速以及血液成分變化等。若深部體溫降至34℃以下，人便會出現(xiàn)健忘、說話結巴和空間定向等障礙、觸覺辨別力下降、手的操作靈活性明顯降低，影響工作效率。
噪聲和振動因素：長期在超標噪聲環(huán)境中工作，聽力器官會受到損傷，導致神經、消化、心血管等諸系統(tǒng)發(fā)生由生理反應到病理改變的病變。主要反應有：頭痛、頭暈、耳鳴、心悸及睡眠障礙等神經衰弱綜合癥。振動因素在電鍍行業(yè)中出現(xiàn)的情況不多見。
觸電危險：人體接觸高壓、低壓電源都可能會造成觸電傷亡事故。電鍍生產中用到很多電氣設備,如拋光機、滾光機、整流電源、行車、離心烘干機、電熱烘爐、電加熱器、過濾機、滾鍍機和污水處理設備等，它們的輸入電壓一般為380 V或220 V，另外，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，故在使用和檢修過程中，如有設備不正常運行、防護措施不力或操作失誤，就很容易造成觸電事故［5］。
大多數(shù)五金工件在電鍍前都必須經過打磨、機械拋光等；另外，為了除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的熔渣、型砂、氧化皮及其它雜質，還需要進行噴砂處理。這些作業(yè)過程中都會產生大量的可能含有硅、鉻、鋁、鐵、銅和麻布等的粉塵，這些粉塵會給作業(yè)工人帶來嚴重的職業(yè)危害。

3 防治危害建議

防治電鍍生產的危險危害應以電鍍工藝為重點，工藝設備為基礎，安全管理為中心，將電鍍化學藥品、工藝設備、防護技術、安全管理組成系統(tǒng)，將廠房建設、設備電器、通風凈化等組成整體，采取有效措施實現(xiàn)系統(tǒng)與整體安全，達到防止火災爆炸、職業(yè)危害、環(huán)境污染的綜合防護目的。具體可從以下幾方面著手。

3.1環(huán)境安全方面

加強職業(yè)安全衛(wèi)生教育和培訓電鍍作業(yè)人員在生產中整天與機械、電器設備接觸，與化學藥品打交道，危險危害時時相伴。因此,電鍍廠的安全工作不能松懈，尤其在生產工人流動較為頻繁的今天。每個進入車間的職工都應經過三級安全教育；在日常的安全管理工作中更要始終貫穿“全員、全面、全方位、全過程”地對廣大職工進行安全生產思想、安全衛(wèi)生知識、安全衛(wèi)生技能等方面的安全教育的主導思想；使安全衛(wèi)生教育培訓工作經常化、制度化。如在三氯乙烯清洗、氰化物鍍槽和進行濃酸或濃堿作業(yè)的崗位應懸掛安全操作規(guī)程和危險化學品安全周知卡等，以起到警示作用［2］。

3.2技術方面

防治電鍍危險危害的技術對策國家應加大科研經費的投入，積極鼓勵開發(fā)能進行清潔生產的無毒無害的新工藝新設備,大力發(fā)展環(huán)保型電鍍。就電鍍企業(yè)而言,目前可采取下列技術措施:
用濕法噴砂取代干法噴砂，采用低濃度工藝［3］。如用低鉻酸鍍鉻取代中、高鉻酸鍍鉻，用超低鉻或低鉻鈍化取代中、高鉻鈍化。采用低毒無毒工藝，如用無氰電鍍取代氰化物電鍍，用三價鉻電鍍或其他代鉻鍍層取代六價鉻電鍍，用無氟電鍍取代氟化物電鍍，用無鉛電鍍取代鉛鹽電鍍，用無鉻酸電解拋光取代鉻酸鹽電解拋光，用無硝酸拋光取代含硝酸拋光，用水基除油取代有機溶劑除油，用無鉻鈍化取代鉻酸鹽鈍化，使用無氰退鍍液、無苯天那水和無鉛汽油等等。采用安裝抽風系統(tǒng)和添加抑霧劑相結合的辦法，消除酸霧、堿霧和鉻霧等。盡可能使生產過程機械化、自動化、密閉化。這樣既可減少工人接觸毒物的機會，又可防止毒物的跑、冒、滴、漏。

3.3法律法規(guī)方面

加強立法工作，加強監(jiān)督檢查和執(zhí)法力度盡快制定頒布電鍍安全法規(guī)，如制定電鍍建設項目(工程)安全衛(wèi)生設施、措施驗收大綱的規(guī)范性文件，并由國家勞動安全衛(wèi)生綜合管理部門頒布實施。加大對嚴重威脅安全健康的電鍍工藝的淘汰力度。定期對作業(yè)工人進行健康檢查，定期對電鍍企業(yè)進行職業(yè)安全衛(wèi)生檢查或評價。加強監(jiān)督，加大對違法違規(guī)企業(yè)的處罰力度。
電鍍行業(yè)作為對人體、環(huán)境有害的高污染行業(yè)，國家對其有明確的產業(yè)政策和嚴格的行業(yè)管理制度，應對從業(yè)職工進行相應的法規(guī)教育，使職工自覺要求在符合法定安全的作業(yè)環(huán)境中工作，抵制非法的電鍍生產，從根本上保證職工身心健康。電鍍行業(yè)經過幾十年的改進發(fā)展，已具備比較完善的安全操作規(guī)程,這些規(guī)程是幾代人經驗教訓甚至是血的代價換來的，實踐證明對減少職業(yè)危害、杜絕安全事故有重要作用。對從業(yè)職工進行遵章守紀、按操作規(guī)程工作，不傷害別人、不被危害的教育，培養(yǎng)良好的職業(yè)道德，可以從自身減少職業(yè)危害發(fā)生。

3.4教育方面

對職工進行衛(wèi)生教育，是減少危害的必要手段［4］。教育職工認識各種危害發(fā)生的途徑、防治的方法,使其在工作中自覺抵制各種有害物質的侵入。自覺使用好必備的防護用品，養(yǎng)成良好的個人職業(yè)衛(wèi)生習慣，如不在工作場合吸煙、吃食物。工作完畢認真進行全身清洗，工作服隔離存放并經常清洗。不工作時及時離開有毒有害環(huán)境，充分利用工間操，班前班后曬太陽，呼吸新鮮空氣等，可有效減輕電鍍環(huán)境對身體的危害。

4 結語

電鍍車間是工業(yè)毒物比較集中、生產環(huán)境比較惡劣、職業(yè)危害較大的場所，應引起安全生產管理部門的高度重視，應從電鍍工藝、電鍍設備、安全管理和安全監(jiān)察等方面著手，大力加強電鍍生產的職業(yè)安全衛(wèi)生工作，切實保障生產工人的身體健康，保障電鍍行業(yè)健康持續(xù)地發(fā)展。

參考文獻：

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