3．模板
　　3.1模板設(shè)計(jì)
　　模板設(shè)計(jì)要求保證模板機(jī)構(gòu)構(gòu)造合理，強(qiáng)度、剛度滿足要求，牢固穩(wěn)定，拼縫嚴(yán)密，尺寸規(guī)格準(zhǔn)確，便于組裝和支拆。
　　本工程均使用鋼管排架、18厚膠合板、50×100木枋組成模板及其支撐體系。模板面板要求板材強(qiáng)度高、韌性好、加工性能好，具有足夠的剛度。木枋順直，規(guī)格一致，和面板緊貼，連接牢固，具有足夠的剛度。同一樓層的模板拼縫水平方向交圈，豎向方向垂直，有一定的規(guī)律性。模板在使用前涂刷均勻脫模劑,但不得沾污鋼筋和成型后的混凝土表面。而脫模劑除了起到脫模作用外,不應(yīng)影響混凝土的外觀。本工程選用食用色拉油為清水混凝土柱的脫模劑，涂刷色拉油成型柱面光滑，氣泡少且均勻。脫模劑應(yīng)涂刷全面、均勻。
　　施工前，在電腦上用CAD繪制出面板的排列布置圖。墻柱面板沿豎向布置，當(dāng)整塊膠合板排列后尺寸不足時(shí)，采用＞600寬膠合板補(bǔ)找，設(shè)于中心位置或?qū)ΨQ位置。當(dāng)采用整張排列后出現(xiàn)較小余數(shù)時(shí)，調(diào)整膠合板規(guī)格或分割尺寸。寬度＜900的柱不設(shè)豎縫，＞900的柱豎縫設(shè)置在中間，橫縫余數(shù)宜放在柱頂。
　　3.2模板制作
　　柱、梁幫板及底板由木工車間統(tǒng)一制作。模板加工制作，關(guān)鍵是控制模板的支撐系統(tǒng)及拼縫、平整度、平直度等指標(biāo)模板加工時(shí)，材料裁口應(yīng)彈線后切割，尺寸準(zhǔn)確，角度到位。
　　為保證模板組合效果，使用前要對(duì)模板進(jìn)行現(xiàn)場預(yù)拼，對(duì)模板表面平整度、截面尺寸、陰陽角、相鄰板面高低差以及對(duì)拉螺栓組合安裝情況進(jìn)行校核，以保證模板質(zhì)量，并根據(jù)預(yù)拼情況在模板背面編號(hào)，以便安裝需要。
　　3.3模板制作節(jié)點(diǎn)處理
　　陰陽角：在陽角部位，采取一邊平模包住另一邊平模的做法。
　　模板拼縫的處理：膠合板面板豎縫設(shè)在豎肋位置，其剖面形式如圖1所示。膠合板面板水平縫拼縫寬度≯1.5，拼縫位置一般無橫肋，為防止漏漿，當(dāng)水平縫拼縫寬度≯1.5時(shí)，板縫注滿膠，在板縫背面用兩層通長膠帶紙封嚴(yán)，模板拼縫做法如圖2所示。地下室外墻使用的一次性止水螺栓(圖3)。500×1400柱采用可周轉(zhuǎn)的對(duì)拉螺栓，在截面范圍內(nèi)用塑料套管，兩端為成品塑料膠杯(圖4)。
　　
　　圖1 模板拼縫處理剖面　　　　　　　　　　　　 圖2 模板拼縫施工做法
　　
　　圖3 地下室外墻止水螺栓施工
　　
　　圖4 柱采用的對(duì)拉螺栓與塑料膠杯
　　3.4模板安裝
　　模板安裝前，復(fù)核模板控制線，作好控制標(biāo)高；檢查是否涂刷脫模劑、面板清潔與否，嚴(yán)禁帶有污物的模板上墻。模板接縫處理要求嚴(yán)密，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)3次后進(jìn)行全面檢修。柱外口模板下掛10cm，與已澆筑的混凝土面貼海綿條，以防漏漿。模板及其支撐系統(tǒng)通過檢查經(jīng)驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。
　　4.混凝土澆筑
　　施工前，對(duì)參加混凝土澆搗的所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的口頭與書面交底，認(rèn)真檢查現(xiàn)場的施工準(zhǔn)備工作，明確各有關(guān)人員的崗位職責(zé)。在施工中，嚴(yán)格按交底和操作規(guī)程作業(yè)，落實(shí)責(zé)任。對(duì)每一車混凝土的坍塌度及質(zhì)量情況加強(qiáng)監(jiān)測，不合格者堅(jiān)決退貨。
　　混凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。墻、柱根部先澆30～50厚同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砂漿投放點(diǎn)與混凝土澆筑點(diǎn)距離控制在3m左右。
　　混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證澆筑的連續(xù)性，盡量縮短澆筑時(shí)間間隔，避免分層面產(chǎn)生冷縫。
　　為保證混凝土振搗密實(shí)，每條澆筑線路配備3臺(tái)插入式振搗器和1臺(tái)平板振動(dòng)器。插入式振搗器分三道布置。第一道布置在混凝土輸送泵出口處，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡角處，確保最下部的混凝土振搗密實(shí)；第三道負(fù)責(zé)斜面分層逐點(diǎn)振搗。振搗時(shí)，振點(diǎn)從中間開始向邊緣分布，棒應(yīng)呈45°斜插，快插慢拔，插點(diǎn)間距一般在300～400，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，循序漸進(jìn)；振搗時(shí)間宜為10～30s，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。
　　澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器振搗，，平板振動(dòng)器的移動(dòng)應(yīng)能保證平板覆蓋部分的邊緣已振實(shí)；施工中，應(yīng)避免漏振、欠振或過振。要求在混凝土初凝之前復(fù)振一次。振搗完畢后用3m長刮尺刮平，并帶線檢查板面標(biāo)高和平整度，用木抹子抹平。柱、墻施工縫用石子植入，再用掃帚掃毛。
　　本工程后澆帶部位結(jié)構(gòu)梁板主筋不斷開，在底板厚度1/2處設(shè)鋼板止水帶，鋼板止水帶上、下設(shè)快易收口網(wǎng)；在后澆帶施工前，該部位應(yīng)覆蓋并予以保護(hù)，以防落入雜物。
　　混凝土澆搗過程中會(huì)析出大量游離水，采用潛水泵及時(shí)予以排除。卸料高度超過3m時(shí)，則采用串筒或溜槽。為防止電梯井、集水井處吊模因混凝土浮力而上浮，在模板上堆積沙包等重物。地下室側(cè)壁500高施工縫處混凝土，應(yīng)待水平結(jié)構(gòu)的底板混凝土澆完一段距離后，在混凝土具有一定的堆積高度時(shí)再回轉(zhuǎn)澆搗，此部位混凝土可用塔吊吊運(yùn)的方式澆搗。混凝土早期養(yǎng)護(hù)，在澆筑完畢后的12h以內(nèi)，應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，使混凝土處于濕潤狀態(tài)。
　　混凝土養(yǎng)護(hù)用水采用自來水。地下室底板蓄水養(yǎng)護(hù)，樓板面直接澆水養(yǎng)護(hù)，豎向墻柱先涂刷一層薄膜養(yǎng)護(hù)液，在用不透水、氣的塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)，且應(yīng)該保持薄膜布內(nèi)有凝結(jié)水?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)間：通?；炷翗?gòu)件，不得少于14d；地下室外墻、水池混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)21d；后澆帶混凝土養(yǎng)護(hù)28d。
5.螺栓洞封堵
　　首先清理螺栓孔，鑿深15cm，并灑水濕潤，用特制工具堵住墻外側(cè)，將砂漿搗實(shí)，輕輕旋出特制工具并取出；砂漿終凝后噴水養(yǎng)護(hù)7d。
6.成品保護(hù)
　　施工中保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)時(shí)防止碰撞，堆放合理，保持板面不變形。堅(jiān)持模板每次使用后清理板面，涂刷脫模劑。
　　澆筑混凝土?xí)r，搭設(shè)上人和運(yùn)輸通道，禁止直接踩壓鋼筋，禁止碰撞預(yù)埋件。
混凝土澆筑成型后，如不加以保護(hù)易使陰陽角受損，直接影響清水混凝土的外觀質(zhì)量，因此，主要通道口門洞、柱陽角在模板拆除后，應(yīng)及時(shí)采用木制20×40“L”形三角板保護(hù)，用鉛絲扎牢，樓梯間踏步采用鋪板保護(hù)。
7.缺陷修補(bǔ)
7.1氣泡修復(fù)
　　對(duì)于不嚴(yán)重影響清水混凝土觀感的氣泡原則上不修復(fù)；需修復(fù)時(shí)，先清除混凝土表面的浮漿和松動(dòng)石子，用與混凝土同廠家、同強(qiáng)度的黑、白水泥調(diào)制成水泥漿，先在樣板墻上試配試驗(yàn)，保證水泥漿體硬化后顏色與清水混凝土顏色一致。修復(fù)缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細(xì)砂紙將整個(gè)構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無明顯色差。
7.2墻根、陽角漏漿部位修復(fù)
　　首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動(dòng)砂子，用界面劑的稀釋液(50%)調(diào)配成與混凝土表面顏色基本相同的水泥膩?zhàn)樱霉蔚度∷嗄佔(zhàn)幽ㄓ谛栊迯?fù)部位。待膩?zhàn)咏K凝后打砂紙磨平，再刮至表面平整，陰陽角順直，灑水覆蓋養(yǎng)護(hù)。
7.3明縫處脹模、錯(cuò)臺(tái)修復(fù)
　　先用鏟刀鏟平，如需打磨，打磨后需用水泥漿修復(fù)平整。明縫處拉通線后，對(duì)超出部分切割，對(duì)明縫上下陽角損壞部位先清理浮渣和松動(dòng)混凝土；用界面劑的稀釋液(50%)調(diào)配成同配比砂漿，將原有的明縫條平直嵌入明縫內(nèi)，將修復(fù)砂漿填補(bǔ)到缺陷部位，用刮刀壓實(shí)刮平，上下部分分次修復(fù)；待砂漿終凝后，取出明縫條，檫凈被污染混凝土表面，灑水養(yǎng)護(hù)。
　　混凝土柱、墻面修復(fù)完成后，要求達(dá)到表面平整，顏色均一，無明顯的修復(fù)痕跡；距離墻面5m處觀察，肉眼看不到缺陷。
五、結(jié)束語
　　針對(duì)大跨度、大層高工業(yè)廠房的特點(diǎn)，通過周密細(xì)致的方案設(shè)計(jì)，認(rèn)真合理的施工控制應(yīng)用，混凝土結(jié)構(gòu)觀感及尺寸偏差達(dá)到了預(yù)先確定的清水混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；受到業(yè)主、監(jiān)理公司及有關(guān)上級(jí)部門的好評(píng)，取得了良好的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)、社會(huì)效益，共節(jié)約成本140.7萬元(占工程總造價(jià)的4.1%)，并獲得深圳市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎(jiǎng)，為今后類似的清水混凝土結(jié)構(gòu)施工積累了較成熟的經(jīng)驗(yàn)。
　　清水混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用，能夠有效提升工程施工技術(shù)與質(zhì)量水平，克服和杜絕質(zhì)量通病，減少能源與資源消耗，避免浪費(fèi)，支持環(huán)保，能夠促進(jìn)建筑業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
[1]毛志兵,張良杰,張晶波等.清水混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程.北京：中國建筑工業(yè)出版社，2009-08-21．