5.2.8?III位、IV位、II位檢查參考I位檢查項目，車輛后端與前端檢查項目相同；

5.2.9?檢查底盤部件穩(wěn)固狀態(tài)，傳動系統(tǒng)無泄漏現(xiàn)象。各傳動軸,萬向節(jié)不松曠,安全托架穩(wěn)固。各部箱體潤滑油（液力傳動油）位在規(guī)定范圍，離合器分離軸承油潤良好?；A(chǔ)制動的各制動拉桿、杠桿、穿銷、開口銷完好齊備，檢查人力制動裝置棘輪作用良好、油潤良好，鋼絲繩無斷股，鋼絲繩卡頭牢固；

5.2.10?司機室檢查：發(fā)動機潤滑油，噴油泵潤滑油，冷卻水。機械、電器電線連接緊固。各種皮帶完好壓力正常。發(fā)動機各總成正常，扭轉(zhuǎn)機油粗濾器手柄2～3圈（6135機型）。兩端離合器行程，變速器，換向箱操縱符合標(biāo)準(zhǔn)。照明,喇叭,雨刮器,各儀表完好,人力制動機作用良好。工具、機械、信號備品齊全。三證、運行日志、信息卡、規(guī)章文電資料齊全。行車安全裝備外表完好；

5.2.11?對非操縱端作相應(yīng)的鎖定：制動閥手柄放于保持位（JZ-7型制動機拔出自閥、單閥手柄）；關(guān)閉制動閥通往列車管的截斷塞門；手油門放最低位；轉(zhuǎn)換開關(guān)放于中位；抽調(diào)換向桿；鑰匙、電器開關(guān)復(fù)位。對非操縱端鎖定根據(jù)不同車型按相應(yīng)要求辦理；

5.2.12?檢查液壓系統(tǒng)的油箱油量，平臺及附件各部齊全、緊固、定位，無漏油現(xiàn)象。發(fā)電機檢查參照發(fā)動機檢查項目。

5.2.13?上述檢查涉及各傳動箱體、離合器分離軸承潤滑油量（狀態(tài)）的檢查，根據(jù)需要拆卸觀察螺絲（蓋、塞）進行檢查，外觀無滲漏的情況下，檢查周期不超過半個月。

5.3?動態(tài)試驗

5.3.1?確認人員安全后起動發(fā)動機，起動正常后,檢查各儀表讀數(shù)是否正常;察聽發(fā)動機有無異響,如不正常及時停機處理；

5.3.2?試驗各種燈光、雨刮器、百葉窗、風(fēng)斗、喇叭工作狀態(tài)。檢查各部（包括控制風(fēng)路）無四漏現(xiàn)象；

5.3.3?風(fēng)壓達到規(guī)定條件后按規(guī)定實施兩端制動試驗確認良好；

5.3.4?三項設(shè)備上電檢查試驗，確認狀態(tài)良好。對GYK（LKJ）進行放風(fēng)試驗；

5.3.5?對兩端操作機構(gòu)操控性進行檢查試驗。

5.3.6?給風(fēng)制動后解除鐵鞋與人力制動機,摘去制動手柄上的警示牌，確認庫門打開、人員在安全位置，啟動車輛慢速走行試驗并再次試驗制動系統(tǒng)效能，將車停于庫門外出庫（調(diào)車）信號機前適當(dāng)?shù)攸c；

5.3.7?掛入液壓取力，檢查指示燈是否正常。對平臺（必要時對吊機）進行動態(tài)操作試驗和保壓試驗（注意確認軌道車上方有帶電設(shè)備時不得起升作業(yè)平臺），確認平臺各部運轉(zhuǎn)正常無雜音。確認完畢將平臺（吊機）復(fù)位并鎖定。

5.4?檢查并排除隱患完成后，如實填記行車日志，遇不能處理的故障立即向車間報修。

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6?重點控制事項

6.1?作業(yè)前嚴(yán)格落實防溜、防護、防誤動措施；

6.2 ?全車各部位不準(zhǔn)漏檢；

6.3 ?對自檢自修范圍故障進行處理；

6.4 ?未聯(lián)系確認安全，禁止起動或起步；

6.5 ?地溝作業(yè)禁止兩腳凌空踏或跨越，車底作業(yè)防止碰傷；

6.6 ?作業(yè)完畢清理現(xiàn)場和工具；

6.7?發(fā)現(xiàn)但不能立即處理的問題，如影響行車安全、或規(guī)章規(guī)定禁止上線的情況，禁止出庫作業(yè)。

7?記錄及表格

7.1?接觸網(wǎng)作業(yè)車行車日志；

7.2?軌道車司機交接班記錄。