#1爐省煤器附近受熱面發(fā)現(xiàn)有泄漏，為盡快冷卻低溫段受熱面處理缺陷，同時防止高溫段受熱面過快冷卻造成氧化皮大面積脫落，特制定如下技術措施：

　　一、 各煤斗白班開始停止上煤，當煤斗低煤位時隨時對煤斗進行補煤，保持所有煤斗在低煤位。為保證機組再次啟動時小油槍正常運行，1F斗補南燁煤，1A斗補其他揮發(fā)份相對高的火車煤。

　　二、 機組停機前鍋爐進行一次全面吹灰。

　　三、 機組正?；瑝航地摵傻?50MW，保持下層四臺制粉系統(tǒng)運行。在該負荷下以1℃/min的速度將主蒸汽溫度降低至545℃、再熱蒸汽溫度降低至525℃運行2小時。

　　四、 機組正常降負荷至350MW負荷, 將輔汽切換至二期供給。

　　五、 解除協(xié)調方式，降低機組負荷至300MW。在此期間繼續(xù)以1℃/min的速度將主蒸汽溫度降低至525℃、再熱蒸汽溫度降低至505℃,主汽壓力以0.05MPa/min的速度降至10MPa運行1小時。

　　六、 機組在350MW負荷降300MW負荷過程中保持一臺汽泵在自動狀態(tài)、一臺汽泵再循環(huán)解除自動然后逐漸停止一臺汽動給水泵運行。

　　七、 繼續(xù)降低機組負荷至250MW，維持總給煤量達到90T/H，當火檢出現(xiàn)不穩(wěn)定或爐膛負壓擺動，投入下層燃燒器的點火油槍。在此期間繼續(xù)以1℃/min的速度將主蒸汽溫度降低至480℃、再熱蒸汽溫度降低至480℃，主汽壓力以0.05MPa/min的速度降至9MPa運行1小時。在降溫的過程中要密切監(jiān)視一、二級減溫器后的蒸汽過熱度不得低于15℃。

　　八、 根據(jù)調度要求，手動MFT。

　　九、 鍋爐滅火后爐膛通風10分鐘，依次停止送、引風機運行，關閉煙風系統(tǒng)所有擋板進行悶爐。

　　十、 保持主汽門前疏水開啟自然降壓。

　　十一、 當主汽壓力降低至1.5MPa后按照鍋爐防凍放水操作卡對鍋爐進行熱爐放水。

　　十二、 鍋爐放水結束，關閉汽機側疏水破壞真空。維持鍋爐系統(tǒng)空氣門和疏水門開啟狀態(tài)進行余熱干燥。

　　鍋爐放水結束，檢查關閉空預器出口熱風擋板、送風機出口擋板、二次風聯(lián)絡擋板，關閉所有大風箱兩側的二次風調節(jié)擋板;檢查并將撈渣機水封補水至最高水位;開啟空預器入口煙氣擋板、引風機入口和出口擋板，開啟引風機入口導向擋板;全開過熱器側的煙氣擋板、全關再熱器側的煙氣擋板;聯(lián)系檢修開啟豎井煙道的所有人孔，對豎井煙道的受熱面進行冷卻。