本施工方案是在以往的施工經(jīng)驗基礎(chǔ)上依據(jù)以下文件進行編制的，并以下述文件作為本工程的主要施工依據(jù)：

1)    （GB50235-97）《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

2)    （GB50236-98）《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

3)    建設(shè)單位及監(jiān)理單位的要求

4)    圖紙?zhí)峁┑氖┕ふf明

利用管道一端已安裝截止閥連接試壓泵，作為進水端，排水口設(shè)在管道另一端，兩端各安裝壓力表1塊。

2、各項準備工作結(jié)束后，開始管道注水，待管道注滿水后，開啟試壓泵升壓。當壓力升至1/3（約2.0MPa）試驗壓力時，停機，檢查漏點，并進行整改，如無漏點，繼續(xù)升壓。當壓力升至2/3（約4 .0MPa）試驗壓力時，繼續(xù)停機查漏。最后升至試驗壓力（6.0MPa），待管道兩端壓力平衡后開始穩(wěn)壓2小時，無壓降，強度試驗合格。

3、強度試驗合格后，將壓力開始緩慢泄壓至嚴密性試驗壓力（4.6MPa），進行嚴密性試驗。嚴密性試驗壓力按設(shè)計要求及規(guī)范操作

4、試壓過程中，每間隔30分鐘進行溫度與壓力記錄，觀察壓力變化情況。

三、泄壓排水：

試壓合格結(jié)束后，為保證安全，于管道末端排水，設(shè)置排水渠，排水時排水端安排2人進行安全監(jiān)護，引導(dǎo)試壓水排入麥地，泄壓結(jié)束后，關(guān)閉全部閥門。

五、竣工驗收：由鍋檢所、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位進行工程竣工驗收。

管道強度試驗試驗用的介質(zhì)及試驗壓力如下表：

管道嚴密性試驗用的介質(zhì)及試驗壓力如下表：

 

項目經(jīng)理：嚴鳳偉            監(jiān)理旁證人員：李永生                

班組長：張同                      技術(shù)員：蘇州

質(zhì)檢員：徐慶濤                  

1.嚴格執(zhí)行公司安全監(jiān)護工作準則，無條件接受安全員的安全監(jiān)督，聽從現(xiàn)場安全監(jiān)護員的勸阻、教育。

2.在進入施工現(xiàn)場前，必須對所有施工人員進行針對性的安全教育和安全交底。

3.進入施工區(qū)域必須戴好安全帽并系好安全帽帶，施工時必須正確穿戴好勞防用品，必須聽從有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)及現(xiàn)場安全員的勸告和指揮。

4.高處作業(yè)，在采取各類安全防護措施后，方可作業(yè)；嚴禁患有心臟病、高血壓等高處作業(yè)禁忌病者登高作業(yè)。

5.施工開始前，施工負責人應(yīng)組織人員全面檢查、清理現(xiàn)場，對施工所用的各種水、電、氣等應(yīng)與指揮部有關(guān)人員聯(lián)系、落實，制定可靠的安全措施；并指派專人做好現(xiàn)場的警戒監(jiān)護。

6.施工臨時用電等，必須確保絕緣、接地良好，并有醒目標志。 施工完畢，必須及時拆除，做到“裝得安全、用得正確、拆得徹底”。

7.施工與安全發(fā)生矛盾時，應(yīng)立即暫停施工，并立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。

8.搭設(shè)的腳手架、走道、跳板必須符合規(guī)范要求，確保安全、牢靠；使用前和使用過程中要執(zhí)行專人分階段檢查和維護保養(yǎng)制度，嚴禁超負荷堆放重物。

9.在試驗范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，禁止閑雜人員進入，在吹掃排氣口設(shè)立警示標志，任何人不準擅自拆除安全標志、警戒線；不準穿越、闖入警戒區(qū)域。

10.管道焊接動火前測量天然氣管道內(nèi)及車間外的天然氣濃度，確保天然氣管道內(nèi)及車間外的天然氣濃度在安全范圍內(nèi)才可動火；現(xiàn)場嚴禁吸煙。并配備滅火器。

11.禁止在壓力提高后立即進行檢查以及對個別焊縫的敲打，禁止在有壓得情況下進行修理工作。

12.施工必須由專業(yè)人員進行例如：電氣焊工、起重工必須由合格的上崗證。

13.氧氣、乙炔應(yīng)按照安全距離擺放。