1.1《鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)范》JGJ82-2002；

1.2《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》(焊接篇)

1.3《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》(焊接篇)

1.4《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）

1.5《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》（管道篇2009版）

1.6電力建設(shè)安全工作規(guī)程〈火力發(fā)電廠部分〉DL 5009.1—2002；

1.7電力建設(shè)職業(yè)健康安全與環(huán)境管理規(guī)定；

1.8《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)》2006年版；

1.9 哈空調(diào)廠供圖紙、說明書及有關(guān)技術(shù)資料；

1.10《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強制性條文》。

寧夏中衛(wèi)電廠一期（2×350MW）工程為直接空冷機組，其空冷島主要包括風(fēng)機、換熱管束、蒸汽分配管、排汽管道、凝結(jié)水系統(tǒng)、疏水系統(tǒng)、抽真空系統(tǒng)等，由哈爾濱空調(diào)股份有限公司設(shè)計并制造。

排汽管道是指從汽輪機排汽裝置出口到與連接各空冷凝汽器的蒸汽分配管之間的管道以及在排汽管道上設(shè)置的滑動和固定支座、膨脹補償器等。管道系統(tǒng)要求嚴(yán)密，管道之間的連接要求采用焊接，轉(zhuǎn)彎處的彎管內(nèi)要有導(dǎo)流板，管道系統(tǒng)中要有防止震動和熱膨脹的措施，并且管道外表面要進行防腐。

空冷島排汽管道布置在主廠房A排柱與空冷島LA軸間,入口與低壓缸排汽管道連接,出口與空冷島蒸汽分配管連接。汽輪機做完功的乏汽經(jīng)排汽裝置導(dǎo)流后，由一根φ6000的大直徑管道引出主廠房接入A列外的水平排汽母管；母管上部設(shè)1根φ6000的垂直排汽支管，支管垂直上升至23.98米標(biāo)高，每根配汽管分別與25組A型翅片管束空冷凝汽器連接，組成1個冷卻單元，每臺機組共設(shè)6個冷卻單元；在每個冷卻單元的管排中部，分別布置5臺大功率軸流風(fēng)機（每臺機組共設(shè)30臺風(fēng)機），空氣由下向上流動將空冷散熱器管束中的蒸汽熱量帶走，最后蒸汽凝結(jié)水經(jīng)凝結(jié)水管道集中輸送到凝結(jié)水箱。

主要工程量：

上述材料包括廠家到貨部分，材質(zhì)為Q235BZ。排汽管道安裝時采用CC1500履帶吊分段組合吊裝，QUY50噸履帶吊配合組合。

施工負(fù)責(zé)人：顧文強，陳小平

?安全負(fù)責(zé)人：王艷華，徐正鵬

技術(shù)負(fù)責(zé)人：陳斌，翁健

4.1施工準(zhǔn)備

4.1.1施工圖紙會審?fù)戤叄瑫徶写嬖诘膯栴}已有明確的處理意見。

4.1.2施工所需工器具、吊裝機械及設(shè)備準(zhǔn)備到位。

4.1.3施工圖紙和資料齊全并經(jīng)審核，安裝作業(yè)指導(dǎo)書編制完成并批準(zhǔn)通過。

4.1.4對施工人員進行施工技術(shù)交底和施工安全交底并簽字。

4.1.5安全防護設(shè)施準(zhǔn)備齊全。

4.2工器具準(zhǔn)備。

4.2.1施工工器具配備如下：

4.2.2個人防護用品的配備，包括安全帽、安全帶、防護眼鏡及手套應(yīng)配備齊全。

5.1主管道水平管段分4段制作及安裝，第一段φ6000×14×2.6m，重量為16.2t(管道及加固環(huán)), 第二段φ6000×14×4.65m，重量為14.4t(管道及加固環(huán))；第三段用三通加堵板設(shè)計代替彎頭，堵板DN6000重量為13.68t（含型鋼加固筋）,三通DN6000重量為53.83t（含導(dǎo)流板）；立管分1段制作及安裝，總量為φ6000×14×11.15m，重量為29.53t(管道及加固環(huán))；立管彎頭三通（DN6000/3000）,總重量約73.1t，安裝高度為23.984米；上部水平管道東西側(cè)各20.37m，重量為31.1t(管道及加固環(huán))，上部立管φ2600×19.4m，重量為21.2t(管道及加固環(huán)與彎頭)；安裝高度為25.6米～47.8米（管道中心）。

5.2采用CC1500吊裝施工，QUY50T履帶吊、25T汽車吊負(fù)責(zé)地面組合。

5.3設(shè)備組合場選在1#空冷島西側(cè)和空冷區(qū)內(nèi)。