??????? 3.1.2油槍點火不成功要檢查燃油速斷閥嚴密關(guān)閉，禁止大量未燃油噴入爐膛。
??????? 3.1.3點火結(jié)束后，應(yīng)檢查各二次風(fēng)門在油槍點火位置。位置不正確時要設(shè)法處理。
??????? 3.2正常運行中當(dāng)排煙溫度不正常升高時，要檢查省煤器和空氣預(yù)熱器處煙氣溫度的變化，當(dāng)煙氣溫度超過規(guī)定值時應(yīng)立即停爐。
??????? 4、防止鍋爐承壓部件爆漏事故
??????? 4.1防止鍋爐超溫超壓
??????? 4.1.1鍋爐超水壓試驗和安全閥整定應(yīng)嚴格按規(guī)程規(guī)定執(zhí)行。
??????? 4.1.2嚴禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運行。
??????? 4.1.3加強運行操作維護工作，防止鍋爐超溫超壓。
??????? 4.1.4鍋爐升溫升壓過程中，過熱器疏水門全部開啟，待壓力達到規(guī)定值時再逐步關(guān)閉。
??????? 4.1.5鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫度低于對應(yīng)壓力下的飽和溫度20℃。
??????? 4.1.6按規(guī)定進行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。
??????? 4.1.7機組啟動過程中，要控制爐膛出口煙溫。嚴格控制升溫、升壓速度，特別是在鍋爐啟動初期，暖爐時間要適當(dāng)控制，加強對受熱面各部壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時，立即停止增加鍋爐燃燒率。
??????? 4.1.8停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水門，爐膛吹掃后停止吸、送風(fēng)機的運行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。
??????? 4.1.9正常運行中認真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時匯報。
??????? 4.1.10發(fā)現(xiàn)受熱面有泄漏時，應(yīng)申請停爐，以避免擴大事故。
??????? 4.1.11建立鍋爐超溫超壓臺帳，并詳細記錄鍋爐超溫超壓的原因。
??????? 4.1.12發(fā)現(xiàn)受熱面超溫超壓要盡快采取措施，如采取措施無效且保護拒動時應(yīng)執(zhí)行緊停。
??????? 4.2防止受熱面大面積腐蝕。
??????? 4.2.1嚴格化學(xué)監(jiān)督，鍋爐啟動時水質(zhì)不合格不上水；正常運行中，汽包連排電動門保持開啟狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)水質(zhì)超標時要及時開啟水冷壁下聯(lián)箱排污門排污。
??????? 4.2.2停爐時要按要求進行化學(xué)加藥。停爐時間要適當(dāng)控制以保證化學(xué)藥品全部加入，并有充分的循環(huán)時間。
??????? 4.2.3停爐放水要采用熱爐放水的方法，放水時各空氣門、疏水門和放水門應(yīng)開啟到位。
??????? 4.2.4優(yōu)化鍋爐燃燒調(diào)整，改善鍋爐近壁氣氛，避免高溫腐蝕。
??????? 4.2.5防止爐外管道爆破。發(fā)現(xiàn)爐外管道泄漏要及時匯報。對管系振動、水擊等現(xiàn)象要及時分析原因并及時處理。
??????? 4.3防止爐本體和管道膨脹受阻。
??????? 4.3.1點火及升壓過程中記錄、檢查爐本體、汽包和管道膨脹的膨脹情況。
??????? 4.3.2啟動初期保持燃燒均勻，防應(yīng)止因燃燒偏差引起過大的膨脹偏差。
??????? 4.4防止蒸汽吹灰吹損受熱面。
??????? 4.4.1定期進行吹灰器的試驗和維護，確保能可靠投入，不發(fā)生卡澀現(xiàn)象。
??????? 4.4.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有吹灰器犯卡而退不出爐外時，要立即聯(lián)系檢修人員處理，在檢修人員到達現(xiàn)場前運行人員應(yīng)先采取就地退出的措施，并保持有少量的蒸汽通過吹灰器，防止因通過吹灰器的蒸汽量過大吹損受熱面或因停止供汽而使吹灰器燒損。
??????? 5、上料給料系統(tǒng)防火
??????? 5.1料場及上料給料系統(tǒng)必須有齊全、完整的消防裝置，并定期全面檢查消防裝置的良好備用及運行狀態(tài)，一旦發(fā)生火情，能迅速啟動，損壞的裝置應(yīng)及時更換。
??????? 5.2經(jīng)常檢查并及時消除上料給料系統(tǒng)中的漏料點，并將漏出的料及時清理。
??????? 4.5.3系統(tǒng)運行過程中疏通堵料落在各平臺及爐本體的料應(yīng)及時清除。
??????? 5.4應(yīng)對料場經(jīng)常巡檢，以防部分秸稈堆積過久發(fā)生自燃。
??????? 5.5料場及上料給料系統(tǒng)應(yīng)嚴禁帶入火種，禁止明火作業(yè)。
??????? 6、防止主要輔機故障損壞
??????? 6.1 發(fā)生下列情況之一時，應(yīng)緊急停止轉(zhuǎn)動設(shè)備運行
??????? (1)?設(shè)備發(fā)生強烈振動，動靜磨擦。
??????? (2)?清楚地聽到設(shè)備內(nèi)部有金屬磨擦聲。
??????? (3)?電機冒煙、著火。
??????? (4)?軸承斷油或冒煙。
??????? (5)?發(fā)生危及設(shè)備及人身安全運行的其它故障。
??????? 6.2 下列情況下，應(yīng)先啟動備用輔機，然后停故障設(shè)備
??????? (1)?設(shè)備異音。
??????? (2)?電機電流異常增大，絕緣有焦糊味或電機線圈溫度超限。
??????? (3)?電機發(fā)生兩相運行。
??????? (4)?運行泵發(fā)生汽化。
??????? (5)?軸承溫度超限。
??????? (6)?大型電機風(fēng)冷系統(tǒng)故障。
??????? (7)?盤根發(fā)熱、冒煙或大量漏油、漏水調(diào)整無效。
??????? (8)?發(fā)生威脅輔機安全運行的其它情況。
??????? 6.3 電機在啟動時，發(fā)生下述異常應(yīng)立即停止
??????? (1)?啟動后電流長時間不回返。
??????? (2)?開關(guān)合上后，電機不轉(zhuǎn)且發(fā)出嗡嗡聲。
??????? (3)?電機內(nèi)出現(xiàn)火花或冒煙。
??????? (4)?設(shè)備出現(xiàn)異常振動，連接管道、法蘭等處嚴重泄漏。
??????? 6.4 輔機振動大
??????? 6.4.1 現(xiàn)象
??????? (1)?就地測量、遠方指示振動值均大，相應(yīng)輔機振動高可能出現(xiàn)報警，有振動保護的達動作值時輔機跳閘。
??????? (2)?就地傾聽一般有異音，軸承溫度可能升高。
??????? (3)?吸、送風(fēng)機因喘振或水泵因汽化造成振動大時，就地有較大異音。
??????? 6.4.2 原因
??????? (1)?聯(lián)軸器對中不合要求或聯(lián)軸器損壞。
??????? (2)?轉(zhuǎn)子中心不正。
??????? (3)?軸承安裝間隙過大或軸承損壞。
??????? (4)?地腳螺絲松動或機械連接部分松動。
??????? (5)?風(fēng)機喘振或水泵汽化。
??????? 6.4.3 處理
??????? (1)?轉(zhuǎn)子中心不正的要重新找正。
??????? (2)?檢查軸承是否損壞；地腳螺絲或機械連接部分松動的要緊固。
??????? (3)?發(fā)生喘振或汽化時要立即進行有效調(diào)整。
??????? (4)?對無振動保護的設(shè)備，振動異常增大達限值時應(yīng)停運。
??????? 7、防止汽包上下壁溫差過大
??????? 7.1 鍋爐點火前投爐底加熱過程中，嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書要求進行升溫速率的控制。
??????? 7.2 鍋爐點火后升溫、升壓過程中，增減燃料應(yīng)均勻，切不可大起大落地進行調(diào)整，并嚴格按照鍋爐升溫升壓曲線的要求進行操作。
??????? 7.3 鍋爐點火后應(yīng)盡快建立正常的水循環(huán)。
??????? 7.4 鍋爐按滑參數(shù)停爐時，應(yīng)按作業(yè)指導(dǎo)書要求進行降溫、降壓操作。
??????? 7.5 鍋爐若屬緊急停爐，鍋爐采取排汽降溫、降壓應(yīng)與補水協(xié)同進行，其操作應(yīng)盡量在高水位下進行，同時嚴格控制汽包上下壁溫差≯50℃。
??????? 7.6 鍋爐熄火前，汽包應(yīng)上水至高水位（+200mm）。
??????? 7.7 鍋爐停爐后，鍋爐及尾部煙道應(yīng)做好密封和隔離措施。
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