1 鍋爐啟動前準備
        1） 鍋爐具備啟動條件，凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗完畢，水質(zhì)合格，除氧器水位正常，投除氧器加熱，汽機抽真空。
        2） 除氧器循環(huán)加熱水溫達100℃， 啟動電動給水泵以不大于100t/h流量給鍋爐上水，在鍋爐上水過程中繼續(xù)緩慢提升除氧器水溫，以不大于20℃/小時速度加熱到130℃～160℃。
        3） 鍋爐滿水后冷態(tài)沖洗1小時，后啟動爐水循環(huán)泵進行循環(huán)沖洗。
        4） 當鍋爐分離器水溫≥100℃，螺旋水冷壁、垂直水冷壁壁溫均≥100℃，準備啟動風組鍋爐吹掃、點火。
        5） 汽機真空建立正常，機側(cè)疏水已經(jīng)開啟。
        2 鍋爐升溫升壓過程
        1） 送引風機啟動后，如果鍋爐屬熱態(tài)工況，鍋爐吹掃期間要嚴格控制通風量為總風量的35%，吹掃5分鐘，吹掃結(jié)束，應盡快投入燃料。如果鍋爐屬冷態(tài)啟動啟動，吹掃5分鐘，吹掃結(jié)束，啟動一次風機，投入4只微油槍。
        2） 爐膛壓力控制不宜過低，調(diào)整爐膛負壓在-50Pa～-30Pa范圍內(nèi)。
        3） 按微油點火規(guī)程規(guī)定啟動A磨煤機建立料位、在建立料位期間磨煤機入口風量不大于45噸/小時，負荷風擋版開度不大于5%，磨煤機料位建立正常后，給煤機煤量控制不大于10噸/小時，磨煤機出口溫度盡可能控制在70℃以上，進行暖爐。
        4） 按鍋爐升溫升壓要求控制燃燒率，每次增加燃燒率幅度：負荷風開度不大于5%，磨煤機入口風量不大于5噸，給煤機煤量不大于5噸，增加燃燒率頻次，每調(diào)整一次，要等待5分鐘，才能進行下一次調(diào)整。
        5） 鍋爐點火后開啟高壓旁路開度至少到15%（關(guān)注高旁減溫水調(diào)節(jié)閥內(nèi)漏情況，否則關(guān)閉減溫水截止閥），低壓旁路開啟100%，以建立較大蒸汽流量。
        6） 鍋爐升溫、升壓期間，分離器蒸汽溫度溫升速率應≤1.5℃/min，各金屬壁溫升溫率≤1.5℃/min，主蒸汽升壓速率≤0.05MPa/min。
        7） 升壓時應保證蒸汽流量的同步增加，當主汽壓力0.5MPa時，依次關(guān)閉末過、屏過、低過、環(huán)形集箱疏水閥，逐漸開大高旁，至高旁開度大于30%，鍋爐按增加燃燒率控制幅度繼續(xù)升溫升壓。
        8） 在升溫升壓過程中不允許投入減溫水運行，當主/再汽溫溫升≥1.5℃/min、受熱面壁溫溫升≥2℃/min時，應適當降低燃燒率、或開大高壓旁路來控制溫升速率。
        9） 當主汽流量≥200噸/小時，可開啟過熱器減溫水手動閥，適當少量使用減溫水：每次開啟開度變化幅度不大于5%，保證減溫器后溫度高于主汽壓力對應下的飽和溫度50℃，每調(diào)整一次，要等待5分鐘后，才能進行下一次調(diào)整（汽溫調(diào)整要看趨勢圖調(diào)整，切忌大開大關(guān)減溫水，防止汽溫、金屬壁溫劇烈波動，造成氧化皮脫落）。
        10） 當主汽壓力升至7.0MPa、高旁開度大于40%以上時，利用旁路對受熱面進行大流量沖洗3～5次。
        3 鍋爐啟動過程中大流量沖洗方法
        3.1 主汽沖洗方法
        1） 每次將低旁開度開大，放置在100%位置，將高旁迅速關(guān)至15%，當末級過熱器或高溫再熱器壁溫有上升趨勢，再迅速開啟高壓旁路至100%，進行大流量沖洗20分鐘。
        2） 在沖洗過程中如果末級過熱器管壁溫度下降超過10℃，則關(guān)小高旁。
        3） 每次沖洗完畢后，逐漸關(guān)小高旁開度，使主汽壓力恢復至沖洗前的參數(shù)，帶各項參數(shù)穩(wěn)定后進行下一次沖洗。
        3.2 再熱器沖洗方法：
        1） 維持高旁60～80%開度，逐漸關(guān)小低壓旁路至再熱汽壓力1.0～1.2MPa，然后迅速開啟低旁至100%，反復沖洗3～5次。
        2） 維持低壓旁路全開長時間沖洗20分鐘，直至凝結(jié)水水質(zhì)化驗合格或鍋爐各級受熱面金屬壁溫無偏差。
        3.3 沖洗過程中注意：
        1） 在吹管過程中嚴禁使用減溫水，對汽溫變化速率可適當放寬。
        2） 注意高旁后溫度不能高于350℃，低旁后溫度不能超過300℃，注意主再熱器管道疏水閥開啟。
        3） 注意除氧器、凝汽器水位調(diào)整。
        4） 沖洗過程中及時調(diào)整給水流量穩(wěn)定，注意主/再熱汽溫穩(wěn)定。
        5） 沖洗過程注意給水泵溫度、振動值參數(shù)監(jiān)視。
        6） 大流量沖洗過程中各級受熱面壁溫明顯有升高現(xiàn)象，要及時停止沖洗，降低燃燒率。
        4 機組沖動并網(wǎng)
        1） 汽輪機熱態(tài)情況下，鍋爐沖洗結(jié)束后，參數(shù)穩(wěn)定，進行汽輪機沖動，機組并網(wǎng)。如果汽輪機屬冷態(tài)啟動，在不投減溫水情況下，無法達到規(guī)程要求的沖轉(zhuǎn)參數(shù)。只要主/再熱汽溫達到?jīng)_轉(zhuǎn)參數(shù)，即進行沖動暖機。
        2） 在機組并網(wǎng)后注意監(jiān)視屏過出口汽溫不大于490℃，調(diào)整升降負荷速率（不大于6MW/min）和負荷變化量控制鍋爐金屬壁溫度變化速率不大于2℃/min。
        3） 機組并網(wǎng)、切缸后，啟動第二臺磨煤機加負荷，目標負荷，保持三臺或四臺磨煤機運行，機組負荷500MW，主汽溫穩(wěn)定在515～525℃、再熱汽溫穩(wěn)定在535-545℃，穩(wěn)定4小時。
        4） 當機組負荷達150MW時，主/再汽減溫水正常投入使用，調(diào)整幅度不能不動過大，切忌大開大關(guān)。
        5） 在啟動第二或第三臺磨煤機料位正常出粉時，盡量減少運行磨煤機給煤量，使機組負荷以穩(wěn)定速率上升，避免啟動磨煤機過程中，由于燃燒不穩(wěn)定導致機組負荷波動過大，而導致主、再熱汽溫出現(xiàn)大幅擾動。
        6） 機組升負荷過程中注意監(jiān)視各級過熱汽溫、再熱汽溫、各級受熱面壁溫變化情況，如有超溫現(xiàn)象，應立即采用降負荷方式，使汽溫、壁溫穩(wěn)定，減溫水調(diào)整幅度不能大幅波動。
        7） 在剛并網(wǎng)時，控制機組升負荷速度，降低主蒸汽升溫速率。防止主蒸汽升溫過快影響汽輪機脹差而在很低負荷時過多投用減溫水。
        8） 在機組升負荷過程中，鍋爐直流工況后，機組主汽溫控制以控制煤水比為主，減溫水為輔，嚴格控制鍋爐溫升率≤2℃，盡可能控制中間點溫度低工況運行，保持5-10℃過熱度，盡量少使用減溫水。再熱器溫度以煙氣調(diào)節(jié)擋板及風量調(diào)整為主，盡可能不投減溫水。
        9） 當機組帶500MW負荷穩(wěn)定4小時后，準備帶負荷進行蒸汽擾動，利用汽機調(diào)閥開度調(diào)整，將機組負荷在450MW-550MW間擾動3～5次，進行變壓吹掃。監(jiān)視各受熱面壁溫、及汽溫變化，如果受熱面壁溫有超溫現(xiàn)象，采用降低負荷的方式控制超溫現(xiàn)象，并繼續(xù)進行擾動，直至壁溫正常且穩(wěn)定。
        10） 當機組負荷500MW穩(wěn)定期間，對鍋爐進行全爐膛吹灰一次。
        11） 當機組保持主汽溫在520～530℃、再熱汽溫在540～550℃穩(wěn)定運行24小時后，緩慢提升主再汽溫至額定參數(shù)運行。
        5 其他措施
        1） 在鍋爐啟動過程中設專人進行汽溫監(jiān)視及調(diào)整，使用減溫水必須按減溫器后溫度變化趨勢進行調(diào)整。
        2） 調(diào)整汽溫專職人員負責對各級受熱面壁溫進行監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。