??? 3.2.在焊接過(guò)程中使用到的輔助方法
? ? 在對(duì)壓力容器管板進(jìn)行焊接的過(guò)程中,常用的輔助方法有下面三種,一是為了防止形變,可以使用一個(gè)剛性比較高的零件進(jìn)行固定,二是在管板的中間使用一個(gè)比較長(zhǎng)的螺栓穿過(guò),并使用螺母對(duì)兩端進(jìn)行固定。
? ? 3.3.坡口角度
? ? 由于坡口角度及施焊截面形狀對(duì)焊接接頭的角變形影響很大，坡口角度越大，焊接接頭上部及下部橫向收縮量差別越大，因此在保證焊透的前提下，坡口角度應(yīng)盡量小。
? ? 3.4.焊接層數(shù)
? ? 在同樣焊接條件下，連續(xù)焊接時(shí)，焊接層數(shù)道次越多，角變形越大。因此，為了控制管板焊的焊接角變形，由于焊接采用多層多道間斷焊，因?yàn)楹附幼冃沃饕l(fā)生在焊接的前幾道次，隨焊接層道次的增加，焊接接頭的剛性增大，焊接變形將減小。
? ? 3.5.組裝順序
? ? 在進(jìn)行組裝時(shí),首先把拆流板、 定矩管、 拉桿安裝到管板上,再使用管子穿過(guò),把管束裝到筒體中,使用管板和簡(jiǎn)體組隊(duì),然后對(duì)另一頭的筒體和管板進(jìn)行組隊(duì),把管子從管板中引出來(lái),并把伸出距離調(diào)整到規(guī)定的距離標(biāo)準(zhǔn)。將拉桿、定距管、折流板組裝管板上，然后穿管子，將管束裝入簡(jiǎn)體并組對(duì)管板筒體，然后組對(duì)另一端管板于筒體，將管子引出管，并調(diào)整伸出長(zhǎng)度。
? ? 3.6.合理選擇焊接規(guī)范
? ? 通過(guò)選用合理的線能量，在不用任何反變形或夾具的情況下同樣可以克服焊接變形，進(jìn)行管板焊接時(shí)，應(yīng)盡量采用小參數(shù)施焊，低的層間溫度，在層間溫度降到100℃以下再進(jìn)行后層道次的焊接，避免局部過(guò)熱引起熱變形。一般在焊接薄壁管板時(shí)，在氬弧焊打底后， 應(yīng)采用Φ3.2的焊條進(jìn)行填充和蓋面以控制焊接熱輸入,每層焊縫應(yīng)分段、對(duì)稱操作,各層焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)1800,兩端各焊一層交替進(jìn)行，直至焊完。
? ? 3.7.焊接順序
? ? 采用對(duì)稱施焊，對(duì)于有色金屬板對(duì)接的焊接，應(yīng)采用直線運(yùn)槍的方法，不得橫向擺動(dòng)，焊接管板與筒體。管板與筒體焊接，在保證管板溶合的條件下，采用打底后水平壓道焊，即電弧直指殼體，在殼體上一層一道進(jìn)行水平壓道完成管板角焊縫的焊接，不得直接在管板與殼體進(jìn)行45°斜角焊，每層焊縫應(yīng)分段對(duì)稱進(jìn)行,每層焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)180度,兩端各焊一層，交替操作，直至焊完。
? ? 3.8.合理選擇焊縫尺寸
? ? 在保證接頭承載能力的條件下，設(shè)計(jì)應(yīng)該盡量采用較小的焊縫尺寸，盡量減小焊角高度。在焊接工藝上反映。
? ? 3.9.對(duì)壓力容器管板的焊接層數(shù)進(jìn)行控制
? ? 在對(duì)壓力容器管板進(jìn)行焊接的過(guò)程中,角變形情況和焊接的層數(shù)有密切的聯(lián)系,焊接層數(shù)越高,變形就越大,所以在焊接壓力容器管板的過(guò)程中,要控制好焊接的層數(shù),盡可能的降低焊接層數(shù),同時(shí)在不影響壓力容器管板焊接質(zhì)量的前提下,盡可能的降低焊角的高度。
? ? 總之， 對(duì)于列管式換熱器、空氣加熱器等類壓力容器的制造加工,采用上述焊接順序以及焊接參數(shù), 并配以適當(dāng)?shù)妮o助措施, 可以有效地控制管板的焊接變形。
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