?目前，金屬管道的焊接技術(shù)應(yīng)用非常廣泛，為生產(chǎn)制造領(lǐng)域、管道施工領(lǐng)域做出了重要的貢獻(xiàn)。在具體應(yīng)用時，焊接技術(shù)具有眾多優(yōu)點(diǎn)，技術(shù)先進(jìn)，靈活方面。在金屬管道的焊接當(dāng)中，應(yīng)該采取充分的焊接工藝和質(zhì)量控制措施，提升焊接的整體質(zhì)量，保障產(chǎn)品的性能和管道工程的安全。本文分別介紹了焊接材料、焊接前、焊接工藝、焊接完成后的質(zhì)量控制措施。
??????? 焊接技術(shù)一般是指在高溫條件下，利用焊接材料將兩塊或兩塊以上的母材連成一個整體的過程。本文重點(diǎn)介紹的是壓力管道的焊接工藝與質(zhì)量控制措施，管道的材質(zhì)為合金鋼。隨著社會的不斷發(fā)展，壓力管道的應(yīng)用越來越普遍，因此，對該類管道的焊接質(zhì)量也有嚴(yán)格的要求。焊接質(zhì)量的高低與選擇的焊接方法、焊接工藝等有很大的關(guān)系，在焊接作業(yè)當(dāng)中一定要做好對焊接接頭、焊縫及其表面的處理，這樣才能夠保障焊接質(zhì)量。
??????? 1.焊接材料質(zhì)量控制措施
??????? 在金屬管道的焊接當(dāng)中，高質(zhì)量的材料是保證焊接質(zhì)量的最基礎(chǔ)因素。在進(jìn)行焊接之前，要根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣中的規(guī)定認(rèn)真對焊接材料進(jìn)行檢查，要嚴(yán)格執(zhí)行檢查流程，檢查通過之后才能使用。一般情況下，檢查內(nèi)容應(yīng)該包括：
??????? 1.1.材料生產(chǎn)商、型號規(guī)格、批號、生產(chǎn)日期、質(zhì)檢證書和數(shù)量。
??????? 1.2.焊接材料的包裝完整度。
??????? 1.3.如果仍然不能確定材料質(zhì)量，可按照國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
??????? 在焊接材料的保存過程中，要保持庫區(qū)處于干燥狀態(tài)，通風(fēng)狀況要好，保存溫度必須大于10℃，相對濕度在60%以上，在材料使用之前要進(jìn)行烘干處理。另外，焊接所使用的氬氣純度要高于99.9%。
??????? 2.焊接前質(zhì)量控制措施
??????? 2.1.焊接環(huán)境的選擇
??????? 在金屬管道的焊接之前需要選擇合適的焊接環(huán)境，原因在于焊接對周圍環(huán)境的濕度、氣溫、風(fēng)速等有較高的要求，當(dāng)焊接環(huán)境較好時才能提高焊縫的美觀程度，保證內(nèi)在焊接質(zhì)量。因此，焊接環(huán)境應(yīng)滿足：焊接溫度不能影響焊工正常工作，需滿足焊件焊接需求，如果溫度不夠可采取預(yù)熱處理；焊接時環(huán)境風(fēng)速不能超過焊接方法要求值，如果風(fēng)速超標(biāo)，要設(shè)置防風(fēng)措施；焊接電弧周圍1米以內(nèi)相對濕度不得超過90%；焊工保護(hù)措施不達(dá)標(biāo)，陰雨潮濕天氣，刮風(fēng)天氣不能進(jìn)行焊接。
??????? 2.2.對焊工的要求
??????? 進(jìn)行焊接作業(yè)的焊工必須進(jìn)行技術(shù)考核，考核時可以參照《焊接技術(shù)考核規(guī)程》，只有通過技術(shù)考核的焊工才能進(jìn)行作業(yè)，并且焊工的作業(yè)范圍不能超過其已經(jīng)通過的考核項(xiàng)目。
??????? 2.3.焊接技術(shù)準(zhǔn)備
??????? 在金屬管道焊接之前，要編制一份作業(yè)指導(dǎo)書，并對所采用的焊接工藝進(jìn)行評定，焊工要填寫工藝卡。作業(yè)指導(dǎo)書的編制，一定要根據(jù)具體的工程要求來定，指導(dǎo)書中要對所選用的技術(shù)措施進(jìn)行選擇，要有具體的焊接方案。作業(yè)指導(dǎo)書的編制對于整個焊接具有重要的意義，可以保證焊接的有序開展，提升焊接效果與效率。