??????? 一、前言
??????? 鍋爐壓力容器內(nèi)、外部全面檢驗(yàn)是按DL647一【19841{鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》的規(guī)定，結(jié)合設(shè)備大修進(jìn)行的。如果在檢驗(yàn)中的一些技術(shù)檢查漏項或大修中檢修質(zhì)量不良就會出現(xiàn)運(yùn)行中汽、水、油等系統(tǒng)故障及閥門泄露等一系列問題。因此制定在鍋爐壓力容器內(nèi)、外部全面檢驗(yàn)和大修中的技術(shù)檢查要求及焊接質(zhì)量施工工藝措施，就能有效地防止在運(yùn)行中發(fā)生設(shè)備事故。
??????? 二、安全閥門常見故障原因分析的及解決方法
??????? 1．閥門漏泄。
??????? 在設(shè)備正常工作壓力下，閥瓣與閥座封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，安全閥的泄露不但會引起介質(zhì)損失。另外，介質(zhì)的不斷泄露會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的安全閥密封面都是金屬材料對金屬材料，雖然力求做的光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到絕對不漏也是非常困難的。
??????? 因此，對于工作介質(zhì)史蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認(rèn)為密封性能是合格的。一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：
??????? 一種情況是，贓物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座之間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是消除掉落到密封面上的贓物及雜質(zhì)，一般在鍋爐準(zhǔn)備停爐大修時，首先做到安全門砣試驗(yàn)，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進(jìn)行解體檢修，如果是點(diǎn)爐后進(jìn)行跑砣試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻2O分鐘后再跑砣一次，對密封面進(jìn)行沖刷。
??????? 另一種情況是密封面損傷。造成密封面的表面硬度。注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量。如密封面材質(zhì)不良。注意在加工過程中一定保證加工質(zhì)量，如密封面出現(xiàn)裂紋、沙眼等缺陷一定要將其車削下去后重新加工。新加工的閥芯閥座一定要符合圖紙要求。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。二是檢修質(zhì)量差，閥芯座研磨的達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或削后研磨的方法修復(fù)密封面。
??????? 2閥體結(jié)合面滲漏。
??????? 指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種滲漏的主要原因有以下幾個方面：一是結(jié)合面的螺栓緊利不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進(jìn)行，最好是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。二是閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標(biāo)準(zhǔn)。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修設(shè)備時把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標(biāo)準(zhǔn)的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。三是閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效，在閥門組裝時認(rèn)真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。
??????? 3．沖量安全閥動作主安全閥不動作。
??????? 這種現(xiàn)象通常被成為主安全的拒動。主安全門拒動對運(yùn)行中的鍋爐來說危害是非常大的，是重大的設(shè)備隱患，嚴(yán)重影響設(shè)備的安全運(yùn)行，一旦運(yùn)行中的壓力容器及管路中的介質(zhì)壓力超過額定值時，主安全門不動作，使設(shè)備超壓運(yùn)行極易造成設(shè)備損壞及重大事故。