壓力試驗(yàn)分為水壓試驗(yàn)、液壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。無(wú)論是氣體爐還是液體爐，在制造單位均要進(jìn)行水壓試驗(yàn)，在使用單位只能進(jìn)行液壓試驗(yàn)，不宜進(jìn)行水壓試驗(yàn)。對(duì)于氣體爐，在制造單位和使用單位還要進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，檢查非焊接連接部位的密封情況。對(duì)于液體爐，均不要求進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)壓力取有機(jī)熱載體爐工作壓力的1.5倍。
　2.1.2．嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量
　　由于有機(jī)熱載體易滲漏、易燃燒，對(duì)有機(jī)熱載體爐焊接要求比以水為介質(zhì)鍋爐要求高，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接質(zhì)量，焊接要求和無(wú)損探傷必須滿足《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的要求。
　　2.1.3．安全裝置要齊全、靈敏、可靠
　　安全閥、液面計(jì)、壓力表、溫度計(jì)、排污裝置、膨脹器、自動(dòng)保護(hù)裝置等的選取、安裝、檢驗(yàn)、維護(hù)必須滿足《有機(jī)熱載體爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。
　　2.2避免導(dǎo)熱油變質(zhì)的措施
　　2.2.1．保證導(dǎo)熱油質(zhì)量
　　對(duì)有機(jī)熱載體的性能指標(biāo)嚴(yán)格控制，主要有粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值?br /> 　　2.2.2．控制導(dǎo)熱油的流速
　　導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動(dòng)應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流溫度之差越大，就會(huì)造成管壁超溫，加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與楊程應(yīng)保證導(dǎo)熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運(yùn)行中，循環(huán)油泵不允許停止，泵的應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。
　　2.2.3．控制導(dǎo)熱油的溫度
　　應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過(guò)最高使用溫度，熱油爐的最高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個(gè)溫度差（一般20～30℃左右）。為防止膜溫 過(guò)高，避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，主要措施有：(1)開(kāi)始點(diǎn)火升溫時(shí)，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴(yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在40-50℃／h以下，火焰應(yīng)均勻，避免局部熱負(fù)荷集中；(2)在熱負(fù)荷降低或暫時(shí)停用時(shí)應(yīng)打開(kāi)旁路回油調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使熱油爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速；(3) 任何情況下均不允許超負(fù)荷運(yùn)行。(4)正常停爐時(shí)，循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間，打開(kāi)旁路，以使導(dǎo)熱油繼續(xù)流動(dòng)，停止送風(fēng)、引風(fēng)，待油溫降至100℃以下時(shí)，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機(jī)熱載體爐應(yīng)定期清灰。(6)定期檢查、檢驗(yàn)、維護(hù)熱油爐監(jiān)測(cè)儀表，使其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
　　2.2.4．避免導(dǎo)熱油氧化
　　通常設(shè)置高位膨脹槽，用以隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。高位槽可充氮保護(hù)，無(wú)充氮保護(hù)的，應(yīng)保持一定液位，并裝有最低液位報(bào)警器。
　　2.2.5．在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過(guò)濾器
　　在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過(guò)濾器，濾芯材料應(yīng)能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過(guò)濾器應(yīng)便于拆卸、更換。
　　2.2.6．停電保護(hù)
　　突然停電時(shí)，必須采取有效的安全防護(hù)措施，避免導(dǎo)熱油超溫、受熱面金屬發(fā)生過(guò)熱，主要措施有：(1)打開(kāi)所有爐門(mén)，迅速將爐膛內(nèi)的燃料取出，使大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，迅速降低爐溫。同時(shí)迅速關(guān)閉出油總閥，打開(kāi)放油閥門(mén)，將高溫油緩慢放人儲(chǔ)油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時(shí)帶走熱量；(2)配置備用電源或汽油機(jī)帶動(dòng)的備用油泵，一旦停電立即起動(dòng)，
　　2.2.7．定期化驗(yàn)
　　應(yīng)定期測(cè)定和分析導(dǎo)熱油理化指標(biāo)，及時(shí)掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。有機(jī)熱載體在使用過(guò)程中每項(xiàng)性能指標(biāo)值超過(guò)一定范圍，必須更新或再生，否則不能再繼續(xù)使用。
　　2.2.8．補(bǔ)充新油
　　定期適當(dāng)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補(bǔ)充的導(dǎo)熱油應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號(hào)產(chǎn)品，不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先煮過(guò)以排除水分。
　　2.2.9．定期清洗
　　對(duì)導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，清除管壁內(nèi)的積碳，以降低爐管阻力。
　　3.有機(jī)熱載體爐啟動(dòng)中氣體應(yīng)反復(fù)排放
　　有機(jī)熱載體爐在啟動(dòng)中要反復(fù)打開(kāi)排氣閥，用來(lái)清除爐中的空氣、水與有機(jī)熱載體混合蒸汽。
　　4．定期檢驗(yàn)
有機(jī)熱載體爐應(yīng)根據(jù)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)處理。
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