一、預防滅火措施

1、運行鍋爐在不投油情況下必須保證有3臺制粉系統運行，并保證另外最少有一臺制粉系統備用，當磨煤機檢修，非正常磨組運行方式時要做好事故預想，必要時投油穩(wěn)燃。

2、原煤斗煤位必須保證在中上以上煤位，運行和備用的制粉系統原煤插板應保持全開，防止磨煤機斷煤和棚煤，原煤倉疏松裝置投運正常、定期試驗。

3、未經主管生產領導批準并采取必要的防范措施的情況下，運行鍋爐的燃油系統必須保證備用狀態(tài)。油槍手動門開啟，吹掃蒸汽系統列備，油槍停運后要及時吹掃，定期對油槍吹掃；爐前燃油壓力2.5-2.8MPa，回油量不小于8T/H，油槍的程控系統可靠備用，定期試投油槍，發(fā)現問題及時聯系處理，保證事故情況下油槍能隨時投入使用。

4、鍋爐運行在不投油情況下負荷不得低于150MW安全試驗負荷。

5、正常運行時，一臺磨組跳閘或斷煤或撈渣機水封破壞應立即投入兩支以上油槍助燃。

6、單元長、主機監(jiān)盤人員應在接班后及時了解入爐煤的煤質化驗，根據煤質變化及時調整燃燒，在入爐煤煤質變化幅度較大時要做好事故預想，尤其揮發(fā)份低于14%或發(fā)熱量低于4800大卡的煤種。

7、在鍋爐啟動點火后應派專人檢查著火燃燒情況，發(fā)現燃燒不良應及時查明原因處理，投粉時應保證磨組的相鄰油槍全部運行正常，如果投粉后煤粉不著火應將磨組停運，充分吹掃爐膛10分鐘，重新調整油槍及配風后方可再次投粉。。

8、燃油系統快關閥和各油槍供油電磁閥必須保證關閉嚴密無泄漏，正常運行中要監(jiān)視燃油走字及供、回油流量差值，發(fā)現異常要分析原因，及時聯系處理。鍋爐啟動前應進行爐前燃油系統的嚴密性試驗。停爐后必須關閉油槍手動門，防止停爐或鍋爐滅火后產生爆燃。

9、運行中鍋爐的人孔、檢查孔必須關閉嚴密，冷灰斗水封良好，防止鍋爐進入冷風。

10、鍋爐停爐或停爐保護動作后磨煤機、給煤機不跳閘或油槍及油系統不能切斷供油時，應采取一切必要措施強制停止其運行，防止爐膛可燃物聚集產生爆燃。

11、鍋爐停爐時要注意調整爐膛壓力，保證滅火后爐膛不少于10分鐘通風清除爐膛內的可燃物，加強燃油系統的檢查，防止燃油漏入爐膛發(fā)生爆燃。

12、熱工人員應重視鍋爐工業(yè)電視和火焰監(jiān)視系統的維護和檢查，發(fā)現問題及時處理，保證其在鍋爐運行中不間斷可靠工作。

13、 鍋爐全爐膛滅火保護、OFT保護、爐膛壓力高、低保護在檢修或停爐后應進行傳動試驗良好，在運行中加強檢查維護，保證其能可靠動作。定期檢查并校驗爐膛壓力變送器，確保其可靠投入運行，負壓表管、火檢探頭應經常檢查，防止堵塞和燒壞。

14、當鍋爐熱負荷突降、爐膛負壓擺動大、燃燒不穩(wěn)時要根據火焰監(jiān)視系統，工業(yè)電視判斷鍋爐是否滅火后慎重決定是否投油。在爐膛已經滅火或局部滅火并瀕臨全部滅火時嚴禁投入助燃油槍，防止造成滅火放炮。

15、在磨煤機啟、停過程中應暫停吹灰；當出現燃燒不穩(wěn)，給煤機斷煤等異常情況時應暫停吹灰。

16、鍋爐在投油穩(wěn)燃煤油混燒期間應派專人檢查燃燒情況，發(fā)現燃燒不良應及時查明原因處理。

17、鍋爐在運行中如發(fā)生主要輔機（如磨煤機、送引風機等）跳閘故障，應及時投油，調整鍋爐的風煤比，防止風煤配比不當鍋爐滅火。

18、如運行中發(fā)生鍋爐MFT，在恢復過程中啟動第一臺磨組時通風量不宜過大，以防大量煤粉噴入爐膛引起爆燃。

19、鍋爐滅火保護和制粉系統控制電源應可靠，防止瞬間失電造成鍋爐滅火誤動。

20、運行人員應充分認識到鍋爐滅火放炮的危害性，鍋爐運行中應認真監(jiān)視、經常調整，勤調細調，保證鍋爐在最佳工況下運行。不論何種原因，一旦發(fā)生鍋爐滅火，應立即打閘停爐，并對鍋爐充分吹掃后方可啟動。

21、在鍋爐燃燒、制粉系統經過改造或大修后應進行冷態(tài)空氣動力場試驗，以檢驗其符合設計要求。

二、防止鍋爐積灰結焦的措施

1、正常運行時保證引風機出力控制爐膛負壓-30 ～ -50Pa，嚴禁爐膛冒正壓運行。

2、加強燃燒調整，按規(guī)定運行方式，不運行磨保持二次風開度30～40%，相鄰二次風應適當關小,不超過50%，以保證爐膛切圓燃燒。