1目的
為保證機組調(diào)試安全順利進行，防止鍋爐重大事故的發(fā)生，制定本反事故措施。
2編制依據(jù)
2.1《火力發(fā)電廠基本建設工程啟動及竣工驗收規(guī)程》（電力工業(yè)部1996.3）
2.2《火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定》（電力工業(yè)部建設協(xié)調(diào)司1996.5）
2.3《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準》（電力工業(yè)部1998）
2.4《火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標準》（1996版）
2.5《防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求》（國電發(fā)[2000]589號）
2.6 設計圖紙及設備說明書
3防止鍋爐重大事故的主要內(nèi)容
a) 防止鍋爐滅火、爆燃
b) 防止鍋爐爆管
c) 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸
d) 防火
e) 防止大容量鍋爐承壓部件爆漏事故
f) 微油（等離子）點火系統(tǒng)穩(wěn)燃
g) 防止鍋爐尾部二次燃燒措施
h) 超臨界直流鍋爐運行
i) 防止電機燒損
j) 防止重要輔機損壞

3.1 防止鍋爐滅火、爆燃技術措施
3.1.1 設備要求：
3.1.1.1 確保動力電源工作可靠，備用電源能及時投入。
3.1.1.2 儀表控制電源工作可靠，備用電源能及時投入。
3.1.1.3 裝設大量程爐膛負壓表且爐膛負壓保護裝置能可靠投入。
3.1.1.4 爐膛出口氧量表準確可靠。
3.1.1.5 FSSS鍋爐燃燒安全管理系統(tǒng)調(diào)試完畢，工作可靠。試運期間，必須正常投入使用。
3.1.1.6 燃油速斷閥工作可靠。
3.1.2 運行中注意事項
3.1.2.1 加強運行監(jiān)督，密切注意汽溫、汽壓、蒸汽流量、爐膛負壓和煙氣中氧量等參數(shù)的變化，保證燃油及煤粉的供應穩(wěn)定均勻。
3.1.2.2 在協(xié)調(diào)控制系統(tǒng)未能正常投入時，應加強與汽機、電氣聯(lián)系，避免出現(xiàn)負荷大幅度波動。
3.1.2.3 鍋爐點火后，應經(jīng)常檢查油槍，要求不漏油，不滴油，并監(jiān)視油壓和霧化蒸汽壓力的變化，確保油槍霧化良好。
3.1.2.4 爐膛溫度較低時，應緩慢增加燃料，提高燃燼率，禁止趕火升壓，防止燃燒不完全而積粉積油。
3.1.2.5 鍋爐點火后，按運行規(guī)程要求，及時進行吹灰，防止受熱面結(jié)焦。
3.1.2.6 正常模式下點火只有當熱風溫度大于177℃時，才能進行暖磨煤機準備投粉。
3.1.2.7 運行過程中，嚴格控制爐膛負壓。
3.1.2.8 投油槍時，如不著火，應立即停止進油，按規(guī)定通風吹掃后，方可重新點火投油。
3.1.2.9 當鍋爐負荷較低，開始出現(xiàn)爐內(nèi)燃燒不穩(wěn)時，應根據(jù)情況投入油槍助燃。
3.1.2.10 加強設備檢修管理，重點解決爐膛嚴重漏風、一次風管不暢、送風不正常脈動、堵煤、斷煤和熱控設備失靈等缺陷。
3.1.2.11 根據(jù)《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）中有關防止爐膛滅火放炮的規(guī)定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設備的狀況，制定防止鍋爐滅火放炮的規(guī)定以及設備監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負荷運行等內(nèi)容，并嚴格執(zhí)行。
3.1.2.12 加強燃煤的監(jiān)督管理，完善混煤設施。加強配煤管理和煤質(zhì)分析，并及時將煤質(zhì)情況通知司爐，作好調(diào)整燃燒的應變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。
3.1.2.13 當實用燃料與設計燃料有較大差異時，應進行燃料調(diào)整，以確定一、二次風量、風速、合理的過剩空氣量、風煤比、煤粉細度、燃燒器旋流強度及不投油最低穩(wěn)燃負荷等。
3.1.2.14 當爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時，嚴禁投助燃油槍。當鍋爐滅火后，要立即停止燃料供給，嚴禁用爆燃法恢復燃燒。重新點火前必須對鍋爐進行充分通風吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。
3.1.2.15 應裝設鍋爐滅火保護裝置。加強鍋爐滅火保護裝置的維護與管理，防止火檢探頭燒毀、污染失靈、爐膛負壓管堵塞等問題的發(fā)生。
3.1.2.16 嚴禁隨意退出火檢探頭或聯(lián)鎖裝置，因設備缺陷需退出時，應經(jīng)機組試運總指揮批準，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護、電源應可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。
3.1.2.17 采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止爐膛結(jié)焦的重要措施。運行人員應經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應及時處理。
3.1.2.18受熱面及爐底等部位嚴重結(jié)渣，影響鍋爐安全運行時，應立即停爐處理。
3.2 防止鍋爐爆管技術措施
3.2.1 試運前作好下列試驗：
1) 大聯(lián)鎖試驗。
2) FSSS功能組試驗。
3) MFT靜態(tài)模擬試驗。
3.2.2 鍋爐點火時，要注意爐內(nèi)受熱均勻。
3.2.3升溫、升壓和加負荷過程中，燃料投入不可過猛、過快，增減負荷應平緩。
3.2.4在啟動過程中，要注意過熱器、再熱器的溫度，啟動初期開啟各部疏水，待投入旁路，過熱器、再熱器有壓力后，再關閉各疏水，確保有足夠蒸汽冷卻受熱面。
3.2.5保持爐內(nèi)燃燒穩(wěn)定，及時調(diào)整火焰中心，使爐膛出口兩側(cè)煙溫差≯50℃，汽溫偏差≯15℃。
3.2.6按要求及時投入蒸汽吹灰器，防止受熱面結(jié)焦，運行人員經(jīng)常檢查爐膛結(jié)焦情況，發(fā)現(xiàn)大塊結(jié)焦要及時清除，防止上部大塊焦渣落下砸壞爐底以及爐底部結(jié)焦將爐底封死。
3.2.7控制過熱器每段蒸汽溫度，一級減溫作主要調(diào)溫手段，三級減溫作為細調(diào)，二級作備用并保護后屏，控制高溫過熱器出口汽溫不超過585℃。
3.2.8以煙氣擋板作為再熱汽溫主要調(diào)節(jié)手段。在低溫再熱器與高溫再熱器之間的噴水微調(diào)減溫器僅作為變負荷和事故工況下緊急噴水。
3.2.9 嚴密監(jiān)視各段管壁溫度，發(fā)現(xiàn)超溫情況及時消除。
3.3 防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故
為防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故，應嚴格執(zhí)行《火電廠煤粉鍋爐燃燒室防爆規(guī)程》（DL 435—91）有關要求以及其他有關規(guī)定，并符合如下要求：
3.3.1 防止制粉系統(tǒng)爆炸
3.3.1.1 停爐前盡量把煤倉燒空，定期檢查煤倉內(nèi)襯鋼板，嚴防補板磨漏、夾層積煤自燃。每次大修煤倉應清倉，并檢查煤倉的嚴密性及有無死角 。
3.3.1.2 根據(jù)煤種控制磨煤機的出口溫度，制粉系統(tǒng)停止運行后，對磨煤機和一次風管要充分進行抽粉吹掃。
3.3.1.3 加強燃用煤種的煤質(zhì)分析和配煤管理，對燃用易自燃的煤種應及早通知運行人員，以便加強監(jiān)視和巡查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。