我公司#1、2爐大修后按照部頒規(guī)程要求應(yīng)做水壓試驗，為了使試驗順利進行，特編制安全技術(shù)措施。
???????? 1 編寫依據(jù)：
???????? 1.1 山東電力工業(yè)局《發(fā)電企業(yè)電力技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》；
???????? 1.2 華電淄博熱電有限公司《#1、2鍋爐運行規(guī)程》。
???????? 2 試驗范圍：
???????? 2.1 汽水系統(tǒng)：頂棚管及聯(lián)箱、包墻過熱器及聯(lián)箱、屏過及各聯(lián)箱、一、二級過熱器及聯(lián)箱、減溫水系統(tǒng)、各導(dǎo)汽管和主蒸汽管道、水冷壁、下降管及聯(lián)箱、汽包、給水操作臺、給水管道、省煤器及各聯(lián)箱、省煤器出水管及聯(lián)絡(luò)管等。
???????? 2.2 隔離點：鍋爐主汽門、截汽門（門前疏水一、二次門開啟）。
???????? 3 技術(shù)要求：
???????? 3.1 試驗壓力：水壓試驗壓力為汽包工作壓力11.28MPa（超壓水壓試驗壓力為汽包工作壓力的1.25倍，即14.1MPa），試驗壓力數(shù)據(jù)以汽包就地壓力表和DAS內(nèi)汽包壓力為準(zhǔn)（試驗前汽包就地壓力表和DAS內(nèi)汽包壓力必須核對一致），該表必須是經(jīng)校驗合格、精度等級為0.25級標(biāo)準(zhǔn)壓力表，該表量程為16MPa，刻度間隙不大于0.1MPa。
???????? 3.2 整體水壓試驗用水容積152.05m3。
???????? 3.3 試驗用水應(yīng)為溫度35～70℃，合格的除鹽水。進入汽包的水溫與汽包金屬壁溫度差值不超過40℃。
???????? 3.4 上水要求：先底部上水至各空氣門冒水，由鍋爐檢修逐只關(guān)閉各空氣門。其上水時間不少于2小時，嚴(yán)格控制汽包上下壁溫差不超過50℃。
???????? 3.5 升壓用水：給水泵低溫水，鍋爐給水母管充分暖管疏水后，關(guān)閉給水操作臺疏水門，用鍋爐給水電動總門的旁路門控制升壓。
???????? 4 水壓試驗應(yīng)具備的條件：
???????? 4.1 鍋爐分場：
???????? 4.1.1 爐膛、煙道及各承壓部件檢修完畢，汽水系統(tǒng)排污疏水系統(tǒng)所有管道、閥門工作票全部注銷或交到爐運班長處、檢修人員撤離工作現(xiàn)場。
???????? 4.1.2 所有焊口及更換的承壓部件應(yīng)按有關(guān)規(guī)程規(guī)定處理完畢、金屬探傷確認(rèn)合格。
???????? 4.1.3 水壓試驗用的臨時設(shè)施、照明及腳手架應(yīng)準(zhǔn)備完畢。
???????? 4.1.4 所有蒸汽管道和支架、水壓試驗前全面檢查合格后、支吊架需要加固的要采取加固措施并經(jīng)生技部、安監(jiān)部驗收合格。
???????? 4.1.5 各部位膨脹指示器恢復(fù)好。
???????? 4.2 汽機分場：水壓試驗用給水泵及給水管道閥門檢修完畢，試驗良好。
???????? 4.3 熱工分場：
???????? 4.3.1 熱工分場應(yīng)將汽包、過熱器、給水系統(tǒng)的壓力表、電接點水位表投入運行。
???????? 4.3.2 熱工人員按技術(shù)要求將汽包就地壓力表（精度0.25 級標(biāo)準(zhǔn)壓力表）和DAS內(nèi)壓力進行校對準(zhǔn)確。
???????? 4.3.3 將水位計所用的工業(yè)攝像機對準(zhǔn)汽包就地壓力表，并調(diào)整好。
???????? 4.4 化學(xué)分場：準(zhǔn)備好足夠合格的除鹽水。
???????? 5 水壓試驗前運行分場應(yīng)做好如下工作：
???????? 5.1 檢查并關(guān)閉鍋爐下列閥門：
???????? 5.1.1 水冷壁下聯(lián)箱所有放水門；
???????? 5.1.2 集中下降管放水門；
???????? 5.1.3 一、二級省煤器放水門；
???????? 5.1.4 甲、乙主汽門及其旁路門；
???????? 5.1.5 甲、乙連排電動門；
???????? 5.1.6 所有取樣一次門；
???????? 5.1.7 加藥一次門；
???????? 5.1.8 緊急放水一次門；
???????? 5.1.9 各水冷壁下聯(lián)箱加熱一、二次門；