??????? ⑻ 鍋爐長期超負(fù)荷運(yùn)行或負(fù)荷增加過快，操作不當(dāng)。
??????? ⑼ 啟爐時(shí)料層過簿或過厚。將造成床層部分被吹空，煙氣短路，而另一部分卻因未能
??????? 流化良好易結(jié)焦；料層太厚，料層阻力太大，會(huì)造成床料流化不良而結(jié)焦。爐內(nèi)床料較少，能被煙氣帶走經(jīng)分離器分離在回料腿落下的灰量也較少，在回料閥內(nèi)始終不能堆積足夠的料位，也不能形成正常的回料循環(huán)。由于爐內(nèi)床料太少，爐內(nèi)也不能形成正常的內(nèi)循環(huán)。若此時(shí)誤判斷流化不好是風(fēng)小所至，因此當(dāng)床料已經(jīng)不多且顆粒較大時(shí)，仍然加大風(fēng)量，使風(fēng)量大大超出了正常運(yùn)行所需的風(fēng)量，也進(jìn)一步加劇了床料的流失，極易形成空床，只能立即停爐。
??????? ⑽ 爐內(nèi)澆注料大面積塌落，造成局部流化不良，過熱而結(jié)焦。
??????? ⑾ 啟爐投煤時(shí)極易造成落煤點(diǎn)不能正常流化而快速升溫，非落煤點(diǎn)床溫快速下降，床溫不同部位偏差可達(dá)300-400℃以上，在此情況下，若繼續(xù)強(qiáng)行起爐，將極易造成結(jié)焦。起爐投煤量及給煤時(shí)機(jī)控制不當(dāng)，在床溫較低或煤質(zhì)較差時(shí)，投入床中的煤未著火或難以燃燒完全，造成爐內(nèi)可燃質(zhì)大量積累。在燃油升溫到某一高值時(shí)，爐內(nèi)煤粒著火燃燒，床溫進(jìn)一步升高，而床溫的升高使煤粒的燃燒進(jìn)一步加速，從而形成床溫飛速上漲而無法控制導(dǎo)致結(jié)焦。
??????? ⑿ 運(yùn)行過程中由于給煤機(jī)運(yùn)行不正常，給煤量測量不準(zhǔn)而給煤過多，造成床層局部超溫。
??????? ⒀ J閥風(fēng)機(jī)故障引起鍋爐MFT后發(fā)生的結(jié)焦。
??????? ⒁ 入廠煤含有矸石，輸煤系統(tǒng)二次破碎機(jī)運(yùn)行中無法將煤中矸石徹底粉碎，使大塊的矸石在床層沉積，影響流化和燃燒，造成爐內(nèi)結(jié)焦（并不利于排渣）。
??????? ⒂ 鍋爐啟動(dòng)前，流化風(fēng)嘴堵塞過多或有耐磨材料等雜物留有爐內(nèi)。投運(yùn)啟動(dòng)燃燒器時(shí)，嚴(yán)重配風(fēng)失調(diào)或燃燒功率過大。
??????? ⒃ 停爐過程中，燃料未完全燃燒，析出焦油造成低溫結(jié)焦。
??????? ⒄ 鍋爐運(yùn)行中，長時(shí)間風(fēng)、煤配比不當(dāng)，過量給煤。
??????? 4.防止結(jié)焦的技術(shù)措施
??????? 4.1 一定要保證良好而穩(wěn)定的入爐煤質(zhì)，特別是粒度、細(xì)度、矸石、熔點(diǎn)等指標(biāo)一定要嚴(yán)格控制。
??????? 4.2 點(diǎn)火前一定要認(rèn)真做好流化試驗(yàn)，就地觀察底料流化情況及厚度，確保合格。良好的爐內(nèi)空氣動(dòng)力場，可有效控制旋風(fēng)分離器的二次燃燒，避免燃燒室、旋風(fēng)分離器、回料器的超溫結(jié)焦。提高播煤風(fēng)壓、低負(fù)荷時(shí)適當(dāng)減少兩側(cè)邊給煤可基本避免爐膛低溫結(jié)焦。
??????? 4.3 在返料系統(tǒng)投入的情況下應(yīng)經(jīng)常檢查返料是否暢通，防止因返料故障而造成結(jié)焦。
??????? 4.4 加快啟動(dòng)速度，避免結(jié)焦。對(duì)CFB鍋爐應(yīng)盡量縮短啟動(dòng)時(shí)間，否則油煤混燒時(shí)間過長，調(diào)整不當(dāng)極易發(fā)生結(jié)焦，尤其投煤初期煤油混燒階段，大量的煤投到爐內(nèi)不能完全燃燒，很容易和未燃的油粘在一起形成局部高溫結(jié)焦。點(diǎn)火初期當(dāng)床溫達(dá)到投煤溫度時(shí)，應(yīng)立即投煤，燃燒穩(wěn)定后果斷斷油，包括在事故處理過程中，及時(shí)地?cái)嘤?，使煤油混燃時(shí)間縮短，防止結(jié)焦。
??????? 4.5 開始投煤量較大會(huì)出現(xiàn)床溫飛升的現(xiàn)象。啟爐時(shí)點(diǎn)動(dòng)給煤的時(shí)間較長會(huì)造成可燃物的積累從而引起爆燃現(xiàn)象，對(duì)無煙煤的點(diǎn)火及運(yùn)行過程應(yīng)十分注意可燃成分的積累以免造成爆燃現(xiàn)象。剛開始投煤時(shí)，不得過快過猛，遵循少量間斷的原則。先單臺(tái)給煤機(jī)點(diǎn)動(dòng)少量給煤等確認(rèn)爐膛氧量下降、床溫上升才可再次并逐漸延長點(diǎn)動(dòng)給煤時(shí)間、增加給煤量。在730
??????? ℃以前，最好采用點(diǎn)動(dòng)給煤，禁止連續(xù)給煤，投煤時(shí)機(jī)可參照氧量的變化進(jìn)行。在800℃以前，投煤量一定不能超過10t／h。
??????? 4.6嚴(yán)格控制好床溫。床溫測量采用床面上垂直均布的方式，可及時(shí)發(fā)現(xiàn)局部超溫結(jié)焦。運(yùn)行中通過監(jiān)視布風(fēng)板上均勻布置的熱電偶測點(diǎn)，對(duì)異常工況及早采取措施；當(dāng)發(fā)現(xiàn)床溫過高時(shí)應(yīng)立即采取措施，增加一次風(fēng)量或減少燃料以降低床溫。根據(jù)床溫上升情況，及時(shí)細(xì)調(diào)、微調(diào)風(fēng)量及給煤量，保持流化良好，控制床溫漲幅不得過快，避免床溫大幅度變化，造成惡性循環(huán)。綜合考慮對(duì)結(jié)焦和控制Nox的影響，一般床溫應(yīng)控制在850-950℃之間，最高不應(yīng)超過1000℃。其主要控制手段是調(diào)整風(fēng)煤配比及返料量。應(yīng)注意，如因煤粒變粗或煤質(zhì)變差等原因引起的波床溫動(dòng)，應(yīng)視情況適當(dāng)提高一次風(fēng)量來流化床層，抑平床溫，否則易出現(xiàn)大顆粒沉積，床層分層，造成局部或整體超溫結(jié)焦現(xiàn)象。如床溫幾點(diǎn)極不平衡或個(gè)別點(diǎn)極高，這是一個(gè)很危險(xiǎn)的工況，應(yīng)及時(shí)處理。床溫控制應(yīng)遵循就高不就低的原則。國外的研究報(bào)告和國內(nèi)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)都證明，流化床中的結(jié)焦溫度比煤粉爐中低的多，一般情況下，流化床中溫度低于灰軟化溫度150-250℃就開始結(jié)焦。建議控制局部床溫不能高于950-1000℃。
??????? 4.7 控制床壓 當(dāng)床壓過高時(shí)應(yīng)立即排渣，降低機(jī)組出力，使床壓保持在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)(7-10kPa)。
??????? 控制好運(yùn)行中料層差壓來控制料層厚度。
??????? 4.8 應(yīng)確保合格的爐內(nèi)澆注料及耐火耐磨材料質(zhì)量及施工質(zhì)量，防止因澆注料等材料塌落而引起結(jié)焦。
??????? 4.9 啟爐時(shí)回料腿由于回料溫度較低流動(dòng)性差，容易出現(xiàn)回料腿堵塞。建議啟爐時(shí)應(yīng)密切觀察回料腿溫度、壓力的變化，如溫度不變，則應(yīng)用壓縮空氣進(jìn)行吹掃流化，吹掃時(shí)應(yīng)注意防止回料腿內(nèi)的物料突然大量返回爐膛影響燃燒。
??????? 4.10 鍋爐更換風(fēng)帽后，需重新測定布風(fēng)板阻力特性并讓運(yùn)行人員及時(shí)了解此特性的變化。啟動(dòng)前要做臨界流化風(fēng)量試驗(yàn)，一方面檢驗(yàn)風(fēng)帽是否有堵塞，另一方面運(yùn)行中以此風(fēng)量來指導(dǎo)運(yùn)行調(diào)整，正常運(yùn)行中要保證流化正常，一次風(fēng)量不能小于此風(fēng)量。
??????? 4.11 適當(dāng)加大一次風(fēng)量、風(fēng)壓，將風(fēng)室風(fēng)壓提高到8Kpa以上，是440t/hCFB鍋爐良好流化、穩(wěn)定運(yùn)行的保證。為保證安全穩(wěn)定運(yùn)行，應(yīng)在點(diǎn)火過程中保證布風(fēng)均勻性，并注意在點(diǎn)火過程后期適時(shí)排渣。運(yùn)行中的漸進(jìn)性結(jié)焦在掌握操作技能，控制入爐顆粒大小尺寸后，也是可以避免的。避免低溫結(jié)焦，最好的辦法是保證易發(fā)地帶流化良好，顆粒混合迅速均勻或處于正常的流化狀態(tài)，這樣溫度均勻，可防止結(jié)焦。
??????? 4.12嚴(yán)格執(zhí)行各廠家的運(yùn)行規(guī)程，確保回料羅茨鼓風(fēng)機(jī)設(shè)備安全運(yùn)行。避免回料閥內(nèi)因局部死區(qū)而出現(xiàn)結(jié)渣的現(xiàn)象?；亓祥y的充氣量應(yīng)嚴(yán)格控制在1％的鍋爐總風(fēng)量之內(nèi)，以防止未燃碳粒在局部區(qū)域復(fù)燃，避免回料閥內(nèi)結(jié)渣。
??????? 4.13防止采用后墻給煤的鍋爐密相區(qū)回料口出現(xiàn)結(jié)焦。采用后墻回料閥給煤的CFB鍋爐，在點(diǎn)火調(diào)試階段，易出現(xiàn)回料口超溫結(jié)焦現(xiàn)象，原因是：點(diǎn)火階段回料量少，給煤不能迅速被回料帶入爐內(nèi)，堆積在回料口，引起局部燃燒過強(qiáng)導(dǎo)致超溫結(jié)焦；回料量少，導(dǎo)致煙氣反竄向回料口，回料口處形成旋渦；揮發(fā)份在此燃燒造成超溫結(jié)焦。改造的辦法是在回料
??????? 斜腿上加裝朝向其出口的高速冷風(fēng)管道，該股風(fēng)一方面把揮發(fā)份吹進(jìn)爐內(nèi)，破壞回料口旋流，防止燃燒；一方面起到播煤風(fēng)的作用。這樣，回料口超溫結(jié)焦問題可基本解決。
??????? 4.14改造流化床兩側(cè)和水冷風(fēng)室兩側(cè)人孔上的看火孔，以便在運(yùn)行中運(yùn)行人員能明顯看到床料流化情況和風(fēng)帽漏渣在水冷風(fēng)室里的堆積情況。
??????? 4.15在設(shè)計(jì)上：制造廠采用引進(jìn)國外先進(jìn)技術(shù)對(duì)鍋爐熱力性能的良好預(yù)測可確保沿爐膛斷面以及沿爐膛高度方向上溫度場的均勻性。設(shè)計(jì)時(shí)選取適當(dāng)布風(fēng)板及床層阻力，基本保證鍋爐在運(yùn)行過程中床層流化均勻，避免大顆粒在布風(fēng)板上沉積，基本保證布風(fēng)均勻，流化質(zhì)量良好，床層內(nèi)無死區(qū)。采用爐前氣力播煤裝置，使給煤入爐均勻，以避免局部富煤區(qū)域在運(yùn)行過程中遇氧爆燃而引起局部超溫、結(jié)焦現(xiàn)象的出現(xiàn)。爐內(nèi)采取下濃上稀的流態(tài)化工藝，二次風(fēng)調(diào)節(jié)裕度設(shè)計(jì)較大，通過一、二次風(fēng)的調(diào)節(jié)可達(dá)到迅速調(diào)節(jié)床溫目的，將床溫控制在允許范圍內(nèi)。
??????? 5.結(jié)論
??????? CFB鍋爐結(jié)焦有著設(shè)計(jì)、制造和運(yùn)行等多方面的主客觀原因。設(shè)計(jì)、制造單位，還應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量回訪，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，力求不斷完善設(shè)計(jì)，解決結(jié)構(gòu)隱患，優(yōu)化整體設(shè)計(jì)。作為運(yùn)行人員，需應(yīng)努力提高大型CFB鍋爐技術(shù)的理論水平，同時(shí)多借鑒同類機(jī)組的運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，分析產(chǎn)生結(jié)焦的原因，執(zhí)行各項(xiàng)防止結(jié)焦的技術(shù)措施，在實(shí)踐中不斷積累操作經(jīng)驗(yàn)。如此，CFB鍋爐的結(jié)焦還是可以控制和防范的。