1、防止鍋爐超壓的技術(shù)措施：
??????? （1）嚴(yán)防鍋爐缺水和超溫超壓運(yùn)行，嚴(yán)禁在水位表數(shù)量不足（指能正確指示水位的水位表數(shù)量）、安全閥解列的狀況下運(yùn)行。
??????? （2）鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和安全閥整定應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程進(jìn)行，并做好記錄。嚴(yán)禁鍋爐在安全閥解列的狀況下運(yùn)行。
??????? （3）鍋爐超壓水壓試驗(yàn)和熱態(tài)安全閥校驗(yàn)工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)審批的專項(xiàng)安全技術(shù)措施，防止升壓速度過(guò)快、汽溫失控造成超壓超溫爆管。
??????? （4）監(jiān)盤時(shí)要留意汽壓和蒸發(fā)量的關(guān)系；蒸發(fā)量與外界負(fù)荷的關(guān)系；蒸發(fā)量和爐膛負(fù)荷之間的關(guān)系。
??????? （5）壓力變化時(shí)應(yīng)及時(shí)分清是內(nèi)擾或外擾造成，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
??????? （6）壓力自動(dòng)失靈時(shí)應(yīng)切手動(dòng)，恢復(fù)參數(shù)正常。
??????? （7）安全閥起座后，無(wú)法回座時(shí)應(yīng)緊急停爐。
??????? （8）運(yùn)行中須短時(shí)退出ERV閥時(shí)，必須經(jīng)主管副總經(jīng)理或總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安措。
??????? （9）加強(qiáng)壓力（汽包壓力、過(guò)熱汽壓）的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)鍋爐壓力報(bào)警：系統(tǒng)或饋線故障，但機(jī)組未跳閘，應(yīng)即降低鍋爐負(fù)荷，減弱燃燒，必要時(shí)開(kāi)啟ERV閥，當(dāng)汽輪機(jī)跳閘時(shí)檢查鍋爐是否已聯(lián)動(dòng)停爐。
??????? （10）調(diào)門誤關(guān)時(shí)，應(yīng)設(shè)法開(kāi)大調(diào)門，同時(shí)減少鍋爐熱負(fù)荷，以保持鍋爐汽壓在規(guī)定值。
??????? （11）起停磨煤機(jī)時(shí)要充分吹掃，防止啟動(dòng)時(shí)大量帶粉。
??????? （12）鍋爐FSSS保護(hù)應(yīng)可靠投入運(yùn)行。
??????? （13）鍋爐升溫升壓過(guò)程中，過(guò)熱器、再熱器疏水門應(yīng)全部開(kāi)啟，待壓力達(dá)到規(guī)定值時(shí)再逐步關(guān)閉。
??????? （14）加強(qiáng)運(yùn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高人員在鍋爐異常工況時(shí)的處理能力。
??????? （15）應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)安全門及旁路保護(hù)，以及做鍋爐水壓試驗(yàn)，并將定值及結(jié)果及時(shí)通知運(yùn)行。
??????? （16）化學(xué)或燃運(yùn)及時(shí)通報(bào)煤質(zhì)情況，防止煤質(zhì)突變。
??????? （17）機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)，燃料量的增加和減少要與負(fù)荷相匹配。機(jī)組負(fù)荷由550MW升至600MW過(guò)程中，尤其應(yīng)注意控制燃料量的增加量以使汽壓上升速度≯0.02 Mpa/min。先由550MW升至580MW過(guò)程中要觀察壓力的變化趨勢(shì)，再?zèng)Q定下一步再增加或減少燃料量。
??????? （18）值長(zhǎng)要經(jīng)常與燃料聯(lián)系，掌握煤質(zhì)的變化。最高負(fù)荷不允許超過(guò)600MW.
??????? （19）在協(xié)調(diào)投入時(shí)，增加手動(dòng)的磨煤機(jī)的出力時(shí)，要觀察投自動(dòng)的磨煤機(jī)的燃料量的增加幅度（較升負(fù)荷前投自動(dòng)的磨煤機(jī)的出力和一次風(fēng)流量擋板的開(kāi)度），注意觀察鍋爐總的燃料量的增加幅度。
??????? （20）升降負(fù)荷必須由主值或副值操作，值長(zhǎng)監(jiān)護(hù)。
??????? （21）如負(fù)荷超限或高加緊急停用時(shí)，應(yīng)及時(shí)降低機(jī)組負(fù)荷。
??????? （22）機(jī)組A/B/C級(jí)檢修后啟動(dòng)要進(jìn)行汽包、過(guò)熱器和再熱器安全門或總試驗(yàn)，機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)每6個(gè)月進(jìn)行活動(dòng)試驗(yàn)一次，確保其能可靠動(dòng)作。
??????? （23）建立鍋爐超溫超壓臺(tái)帳，應(yīng)詳細(xì)記錄鍋爐超溫超壓的原因。
??????? 2、防止鍋爐超溫的技術(shù)措施：
??????? （1）熟悉鍋爐冷態(tài)空氣動(dòng)力場(chǎng)試驗(yàn)情況，并進(jìn)行合理的燃燒調(diào)整。
??????? （2）在運(yùn)行中，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)煤種的分析與了解，煤種變化時(shí)，及時(shí)調(diào)整燃燒，合理配風(fēng)，防止超溫。
??????? （3）運(yùn)行中汽溫偏高時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整配風(fēng)量確保兩側(cè)煙溫差在正常范圍，否則應(yīng)檢查爐膛是否結(jié)焦，底部水封是否良好。
??????? （4）定期對(duì)爐膛內(nèi)及各受熱面進(jìn)行吹灰，確保受熱面清潔，保持爐膛內(nèi)清潔，可防止主、再汽溫超溫。
??????? （5）高加退出應(yīng)及時(shí)調(diào)整減溫水量、適當(dāng)降低負(fù)荷，防止給水溫度降低而引起汽溫超溫。
??????? （6）運(yùn)行中，經(jīng)調(diào)整后主汽溫度達(dá)546℃時(shí)，應(yīng)立即降低鍋爐熱負(fù)荷。
??????? （7）加強(qiáng)運(yùn)行操作工作，防止鍋爐超溫超壓。在機(jī)組正常運(yùn)行中，要注意F擋板與一次風(fēng)壓的控制，保證末級(jí)再熱器出口管壁溫度低于600℃。
??????? （8）在鍋爐燃燒工況波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)密切監(jiān)視一、二級(jí)減溫后溫度，控制其溫度在正常范圍，并密切監(jiān)視各管壁溫度的變化情況，嚴(yán)防超溫。
??????? （9）嚴(yán)格控制再熱器進(jìn)口溫度在允許范圍。若再熱汽溫偏高時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉再熱器煙氣擋板。 再通過(guò)減少過(guò)?？諝饬窟M(jìn)行調(diào)整。
??????? （10）在主、再熱汽溫達(dá)546℃且有上升趨勢(shì)時(shí)，若汽機(jī)負(fù)荷不高，可適當(dāng)增加負(fù)荷，但汽溫超過(guò)高限時(shí)，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行故障停機(jī)處理。
??????? (11)在加減負(fù)荷、啟停制粉系統(tǒng)或重要輔機(jī)啟停過(guò)程中，應(yīng)密切監(jiān)視一、二級(jí)減溫后的溫度變化并及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。
??????? （12）鍋爐均勻上水，保持省煤器出口水溫低于對(duì)應(yīng)壓力下的飽和溫度20℃.
??????? （13）按規(guī)定進(jìn)行鍋爐各部位蒸汽吹灰，保持受熱面清潔，避免受熱面大面積結(jié)焦或結(jié)渣。
??????? （14）機(jī)組啟動(dòng)過(guò)程中，要控制爐膛出口溫度小于538℃，煙溫探針可靠投入，機(jī)組并網(wǎng)后確認(rèn)爐膛出口溫度大于540℃時(shí)煙溫探針退出運(yùn)行。嚴(yán)格控制升溫、升壓速度，特別在機(jī)組啟動(dòng)初期，暖爐時(shí)間要適當(dāng)控制，加強(qiáng)對(duì)受熱面各壁溫的監(jiān)視，當(dāng)壁溫超限時(shí)，立即停止增加鍋爐燃燒率。
??????? （15）停爐后要可靠關(guān)閉各減溫水們，爐膛吹掃后停止引、送風(fēng)機(jī)的運(yùn)行，并關(guān)閉風(fēng)門擋板使鍋爐自然冷卻。
??????? （16）正常運(yùn)行中認(rèn)真巡檢，發(fā)現(xiàn)泄漏及時(shí)匯報(bào)。