??????? 在事故處理過程中，也應及時斷油，使煤油混燃時間縮短，防止結(jié)焦。
??????? (4）鍋爐起動期間，返料裝置必須充滿灰后方可投入，以防風反竄。點火初期先不投返料風，待底料中的細灰充滿返料裝置后則應開返料風
??????? （一般是點火后半小時），保證床內(nèi)有料。
??????? (5）點火過程中，床溫達到 500℃以上可加入少量的煤以提高床溫。剛開始投煤時，不得過快過猛，遵循少量間斷的原則。如果加煤量過多，由于煤粒燃燒不完全，整個床料含碳量增大，一旦加大風量，就會猛烈燃燒，床溫上升很快，甚至超過灰的軟化溫度，結(jié)果造成整床超溫結(jié)焦。點火給煤過程中若發(fā)現(xiàn)底料局部發(fā)亮或底料溫度急劇升高，說明底料有結(jié)焦的趨勢，則應該減少給煤量，增加風量防止結(jié)焦。
??????? (6）綜合考慮結(jié)焦和控制 NOx 的影響，床溫應控制在（850 ～ 950）℃
??????? 之間，最高不應超過 1000℃，通過調(diào)整風煤配比及返料量控制。如因煤粒變粗或煤質(zhì)變差等原因引起床溫波動，應視情況適當提高一次風量來流化床層，抑平床溫，以免出現(xiàn)大顆粒沉積，造成局部或整體超溫結(jié)焦現(xiàn)象。如床溫幾點極不平衡或個別點極高，應遵循就高不就低的原則及時進行處理。
??????? 國外的研究報告和國內(nèi)運行經(jīng)驗證明，流化床中的結(jié)焦溫度比煤粉爐中低得多，一般情況下，流化床中溫度低于灰軟化溫度（150 ～ 250）℃就開始結(jié)焦，因此建議控制局部床溫不能高于（950 ～ 1000）℃。另外，在低負荷運行時，如發(fā)現(xiàn)床溫突然下降，除了斷煤外，很可能是床料沉積，這時若增大給煤量，反而會加劇沉積，使流化床的流化質(zhì)量變差，造成局部結(jié)焦。當判明是床料沉積時，應打開冷渣排放管放渣，待床溫正常后，適當調(diào)節(jié)至較高負荷下運行。變負荷運行時，也應控制床溫在允許范圍內(nèi)，做到升負荷先加風后加煤，降負荷先減煤后減風，燃燒調(diào)節(jié)要平穩(wěn)，避免床溫大起大落。
??????? (7）運行時應控制返料溫度最高不能超過1000℃+ T%溫度過高有可能造成返料器內(nèi)結(jié)焦，特別是在燃用較難燃的無煙煤時，因為存在燃料后燃情況，溫度控制不好極易發(fā)生結(jié)焦。返料溫度可以通過調(diào)整給煤量和返料風量來調(diào)節(jié)，如溫度過高，可適當減少給煤量并加大返料風量，同時檢查返料器有無堵塞，及時清除，保證返料器的通暢。
??????? (8）料層差壓應控制在（5 ～ 7) kPa 之間。料層差壓（料層的厚度）可以通過爐底放渣管排放底料的方法來調(diào)節(jié)。鍋爐運行中，如果料層差壓超出正常范圍，說明流化不正常，下部有沉積或結(jié)渣，此時，可短時開大一次風，吹散焦塊，并打開放渣管排渣；如不能清除，應立即停爐檢修。采用人工放渣要及時，做到少放勤放，不允許一次放過多的床料，不得用壓風的方式降低料層差壓。排出的爐渣有渣塊應匯報司爐，排渣結(jié)束后排渣門要關(guān)閉嚴密。
??????? (9）運行過程中，保持合理的風煤配比及一、二次風配比。運行中一次風量不得低于對應料層厚度下的最低臨界流化風量，以保證床料流化正常。二次風補充燃燒中氧的不足，其調(diào)整應根據(jù)燃煤揮發(fā)分的高低隨負荷進行。
??????? (10）壓火時首先關(guān)閉返料閥風、二次風機，然后停止給煤機，待料層溫度比正常溫度降低 50 ℃左右時，立即停止一次風機和引風機，并迅速關(guān)嚴送風門，使料層從流化狀態(tài)迅速轉(zhuǎn)變?yōu)殪o止堆積狀態(tài)，與空氣隔絕，動作越快越好。
??????? (11）對于高溫分離器，保證任何時候含氧量不低于 3 ％～ 5 % ，以降低飛灰可燃物含量，防止分離器和返料機構(gòu)內(nèi)發(fā)生二次燃燒而超溫。運行中要定期察看返料的情況，監(jiān)視返料器床層的溫度是否正常。
??????? (12）應確保合格的爐內(nèi)澆注料及耐火耐磨材料質(zhì)量及施工質(zhì)量，防止因澆注料等材料塌落而引起結(jié)焦。
??????? 3、結(jié)語
??????? 循環(huán)流化床鍋爐結(jié)焦不僅會影響到鍋爐的安全穩(wěn)定運行，甚至還會損壞設備。在流化床鍋爐運行中，要認真做好冷態(tài)試驗，保證良好的流化質(zhì)量，同時要認真調(diào)整好煤量、風量，嚴格控制床溫及料層差壓等運行參數(shù)，這樣可以避免流化床鍋爐結(jié)焦。
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