（3）點(diǎn)火之前與點(diǎn)火失敗后，均應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃風(fēng)量、爐膛負(fù)壓、吹掃時(shí)間必須得以確保。
爐膛、尾部煙道、旋風(fēng)分離器、除塵器、煙風(fēng)道的爆炸
直接原因：.
（1）鍋爐不完全燃燒產(chǎn)生的大量可燃?xì)怏w與粉塵積存于鍋爐某些部位。
（2）鍋爐局部突然著火或開始充分燃燒。?
間接原因：
（1）加入床料中，可燃物含量太高>10%。
（2）鍋爐啟動(dòng)過程中，長期油煤混燃，且不完全燃燒。
（3）長期床溫在較低范圍（<700℃）內(nèi)運(yùn)行，燃燒不充分。5（4）頻繁斷煤、又大量來煤，床溫較低
（5）鍋爐熱態(tài)備用時(shí)，燃料燃燒不充分，熱態(tài)啟動(dòng)遇明火。
（6）爐膛負(fù)壓不穩(wěn)定，煙風(fēng)道（部分煙風(fēng)門刻度過?。┎粫惩?。
爐膛、尾部煙道、旋風(fēng)分離器、除塵器、煙風(fēng)道的爆炸)
防范措施（1）床料添加過程，控制床料可燃物<3%,粒度分布合理。
（2）點(diǎn)火過程中，脈沖透煤后，控制油煤混燃時(shí)間，在允許時(shí)間內(nèi)，迅速、可控的提高床溫到煤穩(wěn)定燃燒溫度。
（3）運(yùn)行過程，頻繁斷煤又大量來煤過程中，控制合適的進(jìn)煤量，盡量保持床溫在較高的范圍內(nèi)運(yùn)行，保持床溫穩(wěn)定緩慢上升，避免利用大量給煤來搶床溫、搶負(fù)荷。
（4）鍋爐投油槍助燃時(shí)，已投煤量或適時(shí)給煤量必須減少，并進(jìn)行爐膛吹掃。
（5）鍋爐滅火后，或長期燃燒不充分，應(yīng)充分吹掃，吹掃時(shí)煙風(fēng)道擋板開度>30%。
6）鍋爐壓火時(shí)，避免利用大量給煤來提高床溫壓火，避免燃煤燃燒不完全（氧量小于10%）壓火，熱態(tài)啟動(dòng)時(shí)，煙風(fēng)擋板刻度較大，爐膛負(fù)壓較大。
（7）鍋爐設(shè)計(jì)必要的防爆門，因?yàn)殄仩t爆炸時(shí)，雖然FSSS保護(hù)動(dòng)作，但仍不足以避免極限爆炸，F(xiàn)SSS保護(hù)范圍有限。防爆門在一定程度上減小鍋爐爆炸時(shí)的破壞程度。
冷渣器的爆炸

案例6
2004年河南某260T/H循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。
2008年江西某670T/H循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。

2008年河南某440T/H循環(huán)流化床鍋爐滾筒冷渣器爆炸。
直接原因：滾筒冷渣器在缺水情況下，進(jìn)渣量大，冷渣器內(nèi)水大量汽化，產(chǎn)生巨大壓力超過滾筒冷渣器承壓能力而爆炸。
間接原因：
（1）滾筒冷渣器冷卻水壓力低、流量小，不能及時(shí)帶走冷渣過程中的熱量，導(dǎo)致冷卻水過熱汽化。
（2）滾筒冷渣器檢修后，投運(yùn)冷卻水隔離措施未恢復(fù)，進(jìn)渣后冷渣器筒體過熱，突然恢復(fù)冷卻水時(shí)，冷卻水大量汽化。
（3）滾筒冷渣器停運(yùn)后，進(jìn)渣閥門未關(guān)閉，熱渣溢留進(jìn)入冷渣器，冷卻水流量小壓力低，導(dǎo)致冷卻水大量汽化。