1．概況
洛陽(yáng)石化總廠化纖工程26萬(wàn)噸/年芳烴抽提及16萬(wàn)噸對(duì)二甲苯裝置共有各類工藝閥門(mén)約11187只，其中包括鑄鐵、碳鋼、不銹鋼及合金鋼等各種材質(zhì)，閥門(mén)類型也多種多樣，這些閥門(mén)在安裝前均需進(jìn)行必要的閥門(mén)檢查與試驗(yàn)工作。但對(duì)國(guó)外采購(gòu)的各類閥門(mén)，僅作合格證或質(zhì)量證明書(shū)審查，不作解體等檢驗(yàn)，不作強(qiáng)度密封、氣密試驗(yàn)。
2．編制依據(jù)
2．1洛陽(yáng)石化總廠芳烴抽提裝置，對(duì)二甲苯裝置初步設(shè)計(jì)，洛陽(yáng)石化工程公司
2．2中國(guó)石油化工總公司（行業(yè)）標(biāo)準(zhǔn)《閥門(mén)檢驗(yàn)與管理規(guī)程》SHJ518-91
2．3《石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》SH3501-1997
2．4《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97
2．5《質(zhì)量計(jì)劃/施工組織設(shè)計(jì)》LH-01?中石化二建洛陽(yáng)項(xiàng)目部
3．閥門(mén)檢驗(yàn)
3．1閥門(mén)采購(gòu)部門(mén)，應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)造檢驗(yàn)，并選擇按SH3064標(biāo)準(zhǔn)制造或API認(rèn)證的制造廠的閥門(mén)，以確保所購(gòu)閥門(mén)制造質(zhì)量。還充分考慮兩套裝置的工藝要求、設(shè)計(jì)特點(diǎn)，對(duì)所購(gòu)閥門(mén)的填料、墊片作明確要求，防止發(fā)生大面積更換填料、墊片的現(xiàn)象，造成浪費(fèi)。
3．2閥門(mén)檢驗(yàn)的主管部門(mén)為項(xiàng)目部物資供應(yīng)辦公室。
3．3檢查閥門(mén)的出廠合格證、銘牌，以及高壓閥門(mén)、特殊閥門(mén)的產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)是否齊全，并對(duì)每種型號(hào)及規(guī)格閥門(mén)的出廠合格證進(jìn)行收集備案。
3．4檢查閥門(mén)：鑄件應(yīng)無(wú)縮孔、夾砂、裂紋等缺陷；鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、缺肩等缺陷；閥門(mén)的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開(kāi)閉時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象；閥桿的全開(kāi)與全閉位置應(yīng)與要求相符合；閥門(mén)主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、凹疤與裂口等缺陷。如在閥門(mén)試壓過(guò)程中，出現(xiàn)非我方原因?qū)е碌墓ぷ髁吭黾?，?yīng)及時(shí)向責(zé)任方辦理有關(guān)簽證手續(xù)。
3．5對(duì)同一廠家所供的同種規(guī)格、材質(zhì)的閥門(mén)抽樣解體檢查，確認(rèn)其閥門(mén)填料、墊片符合設(shè)計(jì)要求，其填料、墊片材質(zhì)應(yīng)抽查1%且不少于一個(gè)，并及時(shí)做好記錄。對(duì)需要更換的填料、墊片應(yīng)進(jìn)行更換。此項(xiàng)檢查、更換所用材料由LPEC化纖項(xiàng)目部提供。如用戶對(duì)填料、墊片的適用若有特殊要求時(shí)，按其委托說(shuō)明執(zhí)行。否則，按規(guī)程、規(guī)范要求執(zhí)行。有關(guān)信息見(jiàn)4.1.13條。
3．6合金鋼閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)對(duì)閥體進(jìn)行光譜分析，復(fù)查材質(zhì)，并做出標(biāo)記，合金鋼閥門(mén)和高壓閥門(mén)，每批應(yīng)抽10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。
3．7閥門(mén)檢驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)實(shí)物與銘牌等不符，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，并在閥門(mén)上作出標(biāo)記，單獨(dú)擺放，并通知質(zhì)檢員、計(jì)劃員及時(shí)處置。
4．閥門(mén)試驗(yàn)
閥門(mén)試驗(yàn)由項(xiàng)目部物資供應(yīng)辦公室主管，由其下屬的試驗(yàn)組具體負(fù)責(zé)。
4．1閥門(mén)試驗(yàn)的一般要求
4．1．1閥門(mén)使用單位應(yīng)向試壓部門(mén)提供閥門(mén)試壓交底單。在交底單中應(yīng)明確閥門(mén)規(guī)格型號(hào)，閥門(mén)控制條件（溫度、壓力、介質(zhì)），所在管道的等級(jí)等方面的內(nèi)容。如有特殊要求也應(yīng)說(shuō)明。
4．1．2當(dāng)業(yè)主或總包方有特殊要求時(shí)，由其出具委托，按其要求進(jìn)行試驗(yàn)。
4．1．3閥門(mén)試驗(yàn)專門(mén)的試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)在供應(yīng)辦庫(kù)房處，占地面積160m2，上設(shè)5t行吊。整個(gè)場(chǎng)地上設(shè)鋼結(jié)構(gòu)柱架的雨棚。
4．1．4需試壓的閥門(mén)運(yùn)抵試壓現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)閥門(mén)的數(shù)量，核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格，及時(shí)作好登記，并由交接雙方認(rèn)可。
4．1．5閥門(mén)試壓前后，應(yīng)根據(jù)同種規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別擺放，合金鋼不銹鋼的閥門(mén)單獨(dú)設(shè)區(qū)，分別擺放。并對(duì)已檢和未檢區(qū)域作明顯標(biāo)識(shí)。
4．1．6閥門(mén)的液壓試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，不銹鋼閥門(mén)用水的氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。當(dāng)工作介質(zhì)為輕質(zhì)石油產(chǎn)品（汽油、煤油等）或溫度高于120°C的石油蒸餾產(chǎn)品時(shí)，應(yīng)用煤油進(jìn)行試驗(yàn)。
4．1．7用于輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度為-29~186°C的非可燃流體,無(wú)毒流體管道的閥門(mén),用潔凈水為介質(zhì),100%進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn).其余閥門(mén)應(yīng)100%進(jìn)行強(qiáng)度和密封試驗(yàn),介質(zhì)根據(jù)4.1.6選定，對(duì)有特殊要求的閥門(mén)（A、B級(jí)管道的閥門(mén)）需作所氣密試驗(yàn)。
4．1．8試驗(yàn)用的壓力表，必須經(jīng)過(guò)校驗(yàn)，精度應(yīng)不低于1.5級(jí)，試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表應(yīng)不少于二塊。
4．1．9閥門(mén)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)盡量排除閥門(mén)內(nèi)的空氣，試驗(yàn)完畢后及時(shí)排除閥腔內(nèi)的積液，并用空氣吹干。
4．1．10試驗(yàn)完畢的閥門(mén)，兩端應(yīng)有防護(hù)蓋防護(hù)，其中閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置；旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開(kāi)啟的位置，以防灰塵等沾染密封面；止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定。
4．1．11閥門(mén)試驗(yàn)后，外露的閥桿部位應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)，閥門(mén)內(nèi)腔、法蘭、密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。
4．1．12經(jīng)強(qiáng)度和密封試驗(yàn)合格的閥門(mén)，應(yīng)在閥門(mén)的閥蓋兩側(cè)涂上紅色油漆作為標(biāo)志，同時(shí)在閥門(mén)法蘭上打上統(tǒng)一的鋼印編號(hào)，作好鉛封，并及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄，記錄表格為SH3503-J401。
4．1．13閥門(mén)的統(tǒng)一鋼印編號(hào)組成如下：
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（一）閥體材質(zhì)： T???? 碳鋼 H???? 合金鋼 B???? 不銹鋼 | （二）盤(pán)根材質(zhì)： P??? 普通石棉繩 J??? 浸油石棉繩 R??? 帶加強(qiáng)絲石棉繩 S??? 石墨盤(pán)根 | （三）閥蓋墊片材質(zhì)： H?? 紅石棉墊 L?? 綠石棉墊 C?? 纏繞墊 T?? 鐵包墊 B?? 八角墊 P?? 波形金屬墊 J?? 其他金屬墊 | （四）順序號(hào)： 從1開(kāi)始流水號(hào)，可按閥體材質(zhì)分別進(jìn)行流水，在打鋼印時(shí)，不必打數(shù)前0，即不必打0001，而打1即可。 |
4．2閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)
4．2．1閥門(mén)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.5倍。
4．2．2強(qiáng)度試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：
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公稱通徑（MM） | 試驗(yàn)保壓時(shí)間（S） |
閥體試驗(yàn) |
止回閥 | 其他閥類 |
≤50 | 60 | 15 |
65~150 | 60 | 60 |
200~300 | 60 | 120 |
≥350 | 120 | 300 |
4．2．3閥門(mén)達(dá)到保壓時(shí)間后，以閥體和填料無(wú)滲透漏為合格。
4．2．4對(duì)試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或退庫(kù)處理。
4．3閥門(mén)密封試驗(yàn)
4．3．1閥門(mén)密封試驗(yàn)的壓力為公稱壓力的1.1倍。
4．3．2試驗(yàn)的保壓時(shí)間應(yīng)符合下表規(guī)定：
?
公稱通徑（MM） | 試驗(yàn)保壓時(shí)間（S） |
密封試驗(yàn) |
止回閥 | 其他閥類 |
≤50 | 60 | 15 |
65~150 | 60 | 60 |
200~300 | 60 | 120 |
≥350 | 120 | 120 |
4．3．3閥門(mén)達(dá)到保壓時(shí)間后，檢查密封面的滲漏量及壓力表的指示情況。
4．3．4做密封試驗(yàn)時(shí)，規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力；沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，如閘閥、球閥、旋塞閥和蝶閥，應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì)和施加壓力；止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。
4．
3．5對(duì)試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)或退庫(kù)處理。
管道焊接標(biāo)準(zhǔn)
