4.2所用機(jī)具設(shè)備經(jīng)檢修檢查后確認(rèn)狀態(tài)良好，具備使用條件。

5.水壓試驗(yàn)前準(zhǔn)備工作

5.1爐頂鋼結(jié)構(gòu)已安裝完畢，爐頂鋼結(jié)構(gòu)整體復(fù)查找正驗(yàn)收合格。

5.2鍋爐本體各受熱面和承壓部件安裝結(jié)束，并經(jīng)驗(yàn)收合格。

5.3參加水壓試驗(yàn)的管道和支吊架施工完畢。爐本體的放空氣、疏放水、取樣、加藥、儀表控制、排污、減溫水等管道均已安裝到規(guī)定范圍

5.4水壓試驗(yàn)范圍內(nèi)的所有焊口施焊結(jié)束，經(jīng)外觀檢查、熱處理、無損探傷檢測(cè)，質(zhì)量合格。

5.5熱工用測(cè)點(diǎn)等均已焊接完畢，經(jīng)外觀檢查合格。

5.6制造廠設(shè)備檢查、安裝發(fā)現(xiàn)的缺陷已處理完。

5.7焊在承壓部件上的臨時(shí)加固或起吊的臨時(shí)鐵件均已割去，并打磨光滑，且不傷及母材，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。

5.8鍋爐本體各部件吊桿、吊架安裝結(jié)束，經(jīng)調(diào)整受力均勻符合要求。

5.9鍋爐內(nèi)、外部如爐頂、平臺(tái)扶梯、零米地坪、爐膛、冷灰斗、水平煙道、省煤器及其灰斗等處雜物已清理干凈，檢查通道暢通，無雜物。

5.10鍋爐內(nèi)部區(qū)域各部位供檢查用的腳手架和照明（使用安全行登變壓器）均已完成，并經(jīng)檢查符合要求。

5.11上水泵、升壓泵經(jīng)檢修安裝完，且試轉(zhuǎn)良好，具備投用條件。

5.12水壓試驗(yàn)用的臨時(shí)上水系統(tǒng)、升壓系統(tǒng)、放水系統(tǒng)等均已安裝完畢。

5.13排放口具備投用條件，滿足鍋爐水壓試驗(yàn)中的廢水排放要求。

5.14水壓試驗(yàn)時(shí)的檢修、檢查、加藥用的工器具及防化防護(hù)用品，通訊工具均已備齊，滿足需要。

5.15水壓試驗(yàn)方案，升壓-降壓曲線圖以及操作卡均已張掛現(xiàn)場(chǎng)，并為操作人員掌握。

6.水壓試驗(yàn)安全注意事項(xiàng)

6.1水壓試驗(yàn)前停止鍋爐范圍內(nèi)的一切工作，在試驗(yàn)區(qū)域外側(cè)拉警示繩并掛警告牌，非作業(yè)人員不得進(jìn)入試驗(yàn)區(qū)域，在各通道口設(shè)專人監(jiān)管；

6.2水壓試驗(yàn)中的升、降壓指揮由專人負(fù)責(zé)，上水泵、升壓泵、閥門操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，其他人員不得操作，負(fù)責(zé)人不得擅離崗位，且升壓泵的操作人員只服從水壓總指揮的指示；

6.3加入防腐保護(hù)藥品時(shí)，操作人員應(yīng)正確配戴防護(hù)用品，聯(lián)氨桶周圍嚴(yán)禁明火和吸煙；

6.4進(jìn)水時(shí)，管理空氣門及給水門的工作人員不得擅自離開崗位，以防溢水傷人。

6.5在做超壓試驗(yàn)前，施工負(fù)責(zé)人必須清點(diǎn)人數(shù)，待所有檢查人員全部撤離，檢查現(xiàn)場(chǎng)后，方可升壓；

6.6水壓試驗(yàn)過程中，檢查人員不得站在焊接堵頭正面或法蘭的側(cè)面；

6.7水壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上必須停止一切作業(yè)，并嚴(yán)禁在承壓管道和部件上引弧施焊或錘擊承壓部件；

6.8在升壓過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)視爐頂2塊壓力表讀數(shù)，并隨時(shí)校對(duì)壓力表讀數(shù)，防止壓力表?yè)p壞引起實(shí)際壓力超過試驗(yàn)壓力；

6.9所有閥門應(yīng)編號(hào)掛牌，由專人負(fù)責(zé)操作。水壓試驗(yàn)檢查時(shí)按實(shí)驗(yàn)組織分工由專人負(fù)責(zé)檢查，進(jìn)入爐內(nèi)檢查的人員不得單人進(jìn)行，必須二人以上，且爐外有專人監(jiān)護(hù)，檢查后出來清點(diǎn)人數(shù)后臨時(shí)關(guān)閉人孔門；

6.10在檢查過程中，如發(fā)現(xiàn)有滲漏現(xiàn)象，應(yīng)作好標(biāo)記，及時(shí)向指揮組報(bào)告，不得擅自處理，檢查人員應(yīng)遠(yuǎn)離滲漏點(diǎn)；

6.11進(jìn)入經(jīng)水壓試驗(yàn)后的金屬容器前，應(yīng)檢查空氣門，確認(rèn)無負(fù)壓后方可打開人孔門。

6.12參加水壓試驗(yàn)的所有人員，必須參加水壓試驗(yàn)技術(shù)安全交底，并辦理交底手續(xù)。

7水壓試驗(yàn)

7.1經(jīng)檢查確認(rèn)無泄漏和異常現(xiàn)象，并且測(cè)得汽包外壁溫度不低于20℃，方可正式啟動(dòng)升壓泵進(jìn)行升壓，升壓速度一般不超過0.3MPa/min；

7.2當(dāng)壓力升到試驗(yàn)壓力的10%時(shí),即5.75×10%=0.57MPa，暫停升壓進(jìn)行初步檢查，若未發(fā)現(xiàn)泄漏和異常，可繼續(xù)升壓。如發(fā)現(xiàn)輕微滲漏，對(duì)泄漏部位作好明顯標(biāo)識(shí)和記錄，即可繼續(xù)升壓；

7.3當(dāng)壓力升至工作壓力時(shí)，即3.82MPa，應(yīng)停止升壓，進(jìn)行全面檢查，對(duì)發(fā)現(xiàn)的缺陷及泄漏情況做好標(biāo)識(shí)和記錄，并上報(bào)，若無泄漏及無其它異常現(xiàn)象，方可繼續(xù)升壓；

7.4在超壓試驗(yàn)前，應(yīng)做好以下工作：

a)所有參加檢查的人員應(yīng)停止對(duì)承壓部件的檢查，并全部撤離爐內(nèi)或危險(xiǎn)區(qū)域；

b)核對(duì)汽包和集汽集箱壓力表讀數(shù)，以汽包處壓力表為準(zhǔn)，（注：汽包標(biāo)高為+34400），核對(duì)上、下壓力表讀數(shù)時(shí)應(yīng)注意上、下水位標(biāo)高差形成的靜壓差，并隨時(shí)核對(duì)，以防超出試驗(yàn)壓力；

c)對(duì)汽包壁溫進(jìn)行監(jiān)視，確保汽包壁溫20-70℃；

7.5當(dāng)壓力升至超壓試驗(yàn)壓力值時(shí)（即5.75MPa），應(yīng)立即關(guān)閉升壓泵的出口管道上的出口閥，同時(shí)停止升壓泵，及時(shí)記錄時(shí)間，并在此壓力下保持20min觀察壓力下降情況。

7.6在試驗(yàn)壓力下保持20min后，應(yīng)緩慢降到工作壓力，再次進(jìn)行全面檢查，并做好記錄，檢查完畢，即可緩慢降壓，降壓速度控制在0.3MPa/min；

7.7鍋爐水壓后利用放水逐個(gè)沖洗、放水、排污管道，排水水質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)要求；

7.8鍋爐放水后，對(duì)水壓試驗(yàn)檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，符合規(guī)范要求，并形成處理記錄。

7.9水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)辦理簽證。