二）降溫硐室一次冷媒管及換熱器的沖洗、試壓：

1、先將1#換熱器（西邊的那臺）一次側(cè)的出水管路上的三通拆下，兩側(cè)的管口管用鋼板焊接盲死，并且在盲板靠下的地方各安裝一只閘閥（DN100），用于加水或排出污水及雜質(zhì)，焊制DN100的悶盤（上部焊制加水用的快速接頭，安裝DN51的高壓球閥）向管內(nèi)注水，由兩臺換熱器的一次側(cè)的DN200的旁通管繞過換熱器本體注入一次側(cè)冷媒水管，注滿水后打開另外一個盲板上的DN100的排污閥排出沖洗水，反復(fù)沖洗，直至合格。然后關(guān)閉高壓旁通管上的閥門，打開進入換熱器的閥門，沖洗兩臺換熱器，直至合格。沖洗完成后割除盲板。在沖洗過程中各個旁通管路上的閥門要全部開啟，管道為沖洗合格時，換熱器內(nèi)嚴禁進沖洗水。

2、硐室內(nèi)的一次冷媒管的試壓必須等到安裝一隊完成主井下口到降溫硐室這段管路的安裝且沖洗合格后方可進行，從地面注水、排氣直到一次冷媒水充滿整個系統(tǒng)，關(guān)閉主井下口的進、回水閘閥，利用排氣閥的管口用加壓泵加壓，試驗壓力達到12Mpa。檢查各道焊縫和法蘭的連接處有無泄漏。保壓20分鐘無壓降即為合格，壓力表的安裝位置在一次側(cè)冷媒管的進、出口上，即在進入降溫硐室的入口處，試壓時由專人負責看壓力表并隨時報告壓升情況及數(shù)據(jù)。

三）二次冷媒水管道的沖洗、試壓：

1、制作兩個DN400的悶盤將降溫硐室出口的二次冷媒水管進、出口封閉并且在悶盤上焊制安裝DN100閘閥，用于加水或排除雜質(zhì)及污水。利用井下的供水系統(tǒng)，向管內(nèi)注水，待管內(nèi)水滿后依次打開水泵、換熱器等設(shè)備的旁通管閥門，最后打開反沖洗過濾器處的排污閥排出雜物，反復(fù)數(shù)次，直至合格，最后拆除過濾器進行清理。

2、硐室內(nèi)的二次冷媒管路試壓需要分段進行，即二次回水管（進降溫硐室）至水泵處的這段管路，試驗壓力為3.75Mpa。這段管路在過濾器及各臺水泵的進出口各安裝一塊。水泵出口至采區(qū)（出降溫硐室）的這段管路，試驗壓力為7.0Mpa。壓力表安裝在兩臺換熱器的二次側(cè)出水口管路上。試壓時由專人負責看壓力表并隨時報告壓升情況及數(shù)據(jù)。

1、管路壓力必須進行分段試壓。保壓時間不低于20分鐘。

2、水壓試驗試驗壓力以高點壓力表讀數(shù)為準，并做好詳細記錄。

3、對位差較大的管道，水壓試驗應(yīng)將試驗介質(zhì)的靜壓計入管道的試驗壓力內(nèi)，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。

4、管道系統(tǒng)水壓試驗合格后，必須及時泄壓排水。避免因環(huán)境溫度過高導(dǎo)致管道系統(tǒng)超壓。

5、壓力表安裝就位，臨時打壓裝置就位，跨接管線安裝完成。

6、遵守安全規(guī)定，試驗區(qū)域設(shè)置警戒區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，并有專人監(jiān)護。

7、系統(tǒng)連接完成后，先打開高點排氣閥，然后打開上水閥向系統(tǒng)內(nèi)緩慢注水，直至高點排氣點有水溢出為止，靜止一段時間，再次往系統(tǒng)內(nèi)注水，如此循環(huán)直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排盡后，關(guān)閉高點排氣閥及上水閥。

8、向系統(tǒng)內(nèi)注水后，首先關(guān)閉主井口上部的閘閥，緩慢升壓，升壓到1.2Mpa后保壓20分鐘，檢查無泄漏，地面的冷媒管路試壓合格。打開主井口上方的閘閥注水，使用主井下口安裝的高壓閘閥控制井下的一次冷媒水管路的壓力，地面注水時緩慢進行，利用位差使水的靜壓力緩慢升壓到4.0Mpa，停止注水，關(guān)閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)注水緩慢升壓到6.0Mpa，停止注水，關(guān)閉主井下口的閘閥，保壓20分鐘，檢查無泄漏，繼續(xù)注水緩慢升壓到最大靜壓力約8.7Mpa。檢查無泄漏后方可使用加壓泵對系統(tǒng)進行緩慢加壓至12.0Mpa，達到實驗壓力后穩(wěn)壓20分鐘，進行檢查，以壓力不下降，管路無變形為合格，方可轉(zhuǎn)入下一步嚴密性試驗。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、管道變形、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗，泄壓進行處理，嚴禁帶壓處理。處理完成后，重新進行試驗。

9、系統(tǒng)不是液態(tài)介質(zhì)管線時在進行水壓試驗，在試驗前所有管線支吊架應(yīng)進行相應(yīng)加固。

10、水壓強度試驗合格后，將系統(tǒng)壓力緩慢降至設(shè)計壓力，穩(wěn)壓進行檢查，穩(wěn)壓時間以現(xiàn)場檢查情況而定。以壓力不下降、無滲漏為合格。如發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)壓力明顯下降、滲水等現(xiàn)象，應(yīng)停止試驗，泄壓進行處理，嚴禁帶壓處理。處理完成后，重新進行試驗。

11、壓力試驗完成后，及時排盡系統(tǒng)內(nèi)積水，拆除打壓泵，管道系統(tǒng)復(fù)位。

12、排水時，應(yīng)打開高點排氣閥，防止管道系統(tǒng)內(nèi)形成負壓。試驗用水應(yīng)排至指定位置，禁止隨意排放。

13、排氣時應(yīng)依據(jù)試驗流程及方案排至安全場所，禁止隨意排放

1、進入現(xiàn)場的工作人員必須正確佩戴安全帽，按規(guī)定穿戴個人防護用品；

2、試壓前施工方案已經(jīng)批準，并向施工人員進行了全面的技術(shù)交底和安全交底,并簽名確認；施工人員必須熟悉現(xiàn)場環(huán)境；

3、施工人員嚴禁酒后上崗；嚴禁在施工現(xiàn)場打鬧；

4、特殊工種作業(yè)必須持證上崗；

5、管道試壓時,必須拉設(shè)警戒線,無關(guān)人員不得入內(nèi),并設(shè)專人監(jiān)護。并懸掛醒目標識；

6、管道試壓期間,攀登腳手架前必須確認此腳手架經(jīng)檢查合格后方可施工；

7、在試壓前及試壓過程中，應(yīng)詳細檢查被試管道的閘閥、壓力表的加設(shè)情況，以及相關(guān)設(shè)備的完好情況！一切正常方可進行試壓實驗。

8、帶壓管道嚴禁強烈敲擊，升壓和降壓應(yīng)緩慢進行；

9、管路水壓試驗時法蘭盤口處嚴禁站人；

10、在試驗過程中，如發(fā)現(xiàn)有泄漏現(xiàn)象時，不得帶壓緊固螺栓、補焊或修理；

11、在壓力試驗過程中，受壓管道如有異常響聲，壓力下降，應(yīng)立即停止試驗，查明原因；

12、試壓期間檢查時，身體不要對準焊縫和異常處；

13、高空作業(yè)時，試壓人員必須佩帶安全帶。

14、未盡事宜嚴格按照《煤安全規(guī)程》相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

15、本措施必須經(jīng)礦領(lǐng)導(dǎo)組織有關(guān)部門審批后貫徹到每位參與施工的人員并簽名。

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