1 氣體的安全充裝

　?。?）六個禁止充裝

　　氣體制造廠在充裝氣體之前，必須對氣瓶進行嚴(yán)格的檢查，做到六個禁止充裝，防止在充裝氣體時發(fā)生爆炸事故。

　　1）氣瓶的漆色不清不充裝。凡氣瓶的漆色、字樣不清或脫落，不能識別氣瓶的種類時禁止充裝。嚴(yán)格做到專瓶專用。同時氣瓶的顏色必須和國家規(guī)定相符，否則也禁止充裝氣體。

　　2）氣瓶沒有留有余壓禁止充裝。如果對氣瓶原來所裝的氣體有懷疑，應(yīng)取樣分析。凡瓶內(nèi)沒有余氣的，或未判明裝過何種氣體的氣瓶嚴(yán)禁充裝氣體。

　　3）沒有原始重量標(biāo)記或標(biāo)記不清難以確認(rèn)的氣瓶禁止充裝氣體。

　　4）氣瓶上的安全裝置不全、損壞、不符合規(guī)定、以及漏氣的氣瓶嚴(yán)禁充裝氣體。

　　5）新投入使用的氣瓶是否有出廠合格證，已使用的氣瓶是否在規(guī)定的檢驗期內(nèi)，并且無裂痕、鼓包、凹陷、漏氣等外傷，當(dāng)判斷為不能保證安全時，嚴(yán)禁充裝氣體。6）氧氣瓶的瓶體和瓶閥，沾有油脂或其他易燃、可燃物時，嚴(yán)禁充裝氣體。

　　2 防止超量充裝

　　保證所裝的氣體在氣瓶最高使用溫度下的壓力不超過氣瓶設(shè)計的工作壓力。充裝液化氣的氣瓶，必須嚴(yán)格按規(guī)定的充裝系數(shù)進行充裝，不得超量，如果發(fā)生超量時，應(yīng)立即設(shè)法將超量部分抽出。

　　為了防止由于計量誤差造成超量充裝，所用儀表、量具（如壓力表、磅稱等）都應(yīng)按規(guī)定選用，并定期檢驗和校正。在充裝氣體時不應(yīng)用儲罐減量法來確定氣瓶的充裝量。液化氣體的充裝量應(yīng)包括氣瓶內(nèi)原有的余液重量，不可忽視不計。

　　3.氣瓶的安全儲存和使用

　?。?）氣瓶的安全儲存

　　1）氣瓶入庫禁止使用電磁起重機械搬運，以防供電中斷或電磁鐵失靈而將氣瓶跌落。機動車輛入庫必須在排氣管上戴上阻火器。庫內(nèi)搬運、碼放最好使用不與地面打火、不與氣瓶撞擊打火的人力小車。

　　2）搬運氣瓶入庫及在庫內(nèi)堆放時，不得敲擊、碰撞、拋擲、滾滑：不得握持閥進行搬運。不準(zhǔn)將瓶閥對準(zhǔn)人體。

　　3）氣瓶入庫前應(yīng)先檢查氣瓶帽是否擰緊，瓶體上的橡膠防震圈是否齊全。無橡膠防震圈的氣瓶，不得在地面上滾動。

　　4）氣瓶倉庫地面應(yīng)平整、干燥、且為不然材料或不發(fā)生火花地面。

　　5）防止氣瓶曝曬。氣瓶的儲存環(huán)境應(yīng)陰涼、干燥、通風(fēng)良好，嚴(yán)禁氣瓶曝曬。庫房或存放場地內(nèi)不得有熱源（如水汀、爐灶等）。周圍10m以內(nèi)禁止明火。夏季高溫期應(yīng)視情況采取降溫措施，如屋頂灑水、氣瓶本身用淋水降溫、早晚開庫門通風(fēng)、中午關(guān)閉庫門等降溫措施。

　　6）氣瓶在庫內(nèi)應(yīng)直立存放、排列整齊、留有安全通道，應(yīng)用橫桿（拉繩、支架等固定穩(wěn)定。允許橫臥的氣瓶，應(yīng)采取防止氣瓶滾動的措施，頭部應(yīng)朝一個方向。堆放高壓氣瓶，每垛最高不得超過5層。

　　7）嚴(yán)禁混放。盛裝有毒氣體的氣瓶，應(yīng)單獨存放，不得與易燃的氣瓶混放，并應(yīng)在該倉庫附近備有專用防毒設(shè)備（措施）。盛裝化學(xué)性質(zhì)相抵觸，即互相接觸后可能引起燃燒、爆炸的氣瓶不許混放。例如氫氣瓶與氧氣瓶、氫氣瓶與氯氣瓶、氯氣瓶與氨氣瓶等物不得混放。

　　8）氣瓶與其他化學(xué)危險物品不得隨意混放。

　　9）退庫氣瓶。必須留有余壓，余壓應(yīng)為0.2MPa左右，至少不得低于0.05MPa，否則不許入庫儲存。

　　10）使用后的“空瓶”（尚有余壓）和滿瓶嚴(yán)格分開堆放，并對使用后的“空瓶”做出明顯標(biāo)志，用于和滿瓶區(qū)分開來?？刹捎迷谄可砩嫌梅酃P寫上“空瓶”字樣，或掛牌等措施。

　　11）氧氣瓶嘴、瓶閥、瓶身嚴(yán)禁油類污染。有油漬的應(yīng)立即用無毒、不燃、不破壞氣瓶標(biāo)志的洗滌劑清洗干凈。

　　12）盛裝乙炔的氣瓶，在任何情況下均不得臥置滾動，必須保持直立搬運。

　　13.盛裝乙炔、乙烯等容易發(fā)生聚合反應(yīng)的、不穩(wěn)定的氣體氣瓶，必須規(guī)定儲存期限，應(yīng)先進庫先用，避免久存，以免發(fā)生聚合反應(yīng)而引起氣瓶爆炸。