? 1 前言

??? 在我國冶金行業(yè)中，有很多冶煉過程中產(chǎn)生大量的熱量白白的浪費掉，這樣既浪費了能源又破壞了環(huán)境。安徽今昌冶煉廠去年引進了澳大利亞的奧斯麥特冶煉爐的同時，引進了芬蘭的余熱鍋爐，它利用該爐在冶煉銅精礦的中產(chǎn)生煙氣的熱量給余熱鍋爐進行加熱，從而產(chǎn)生大量的蒸汽。所產(chǎn)生的蒸汽一方面用于廠內其它車間熱量的供應外，還將用于本廠發(fā)電。我們公司承擔了余熱鍋爐控制系統(tǒng)設計安裝和調試，為了保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定，我們選用了西門子公司的S7-400 PLC,采用現(xiàn)場分布式I/O,即主站和從站之間利用Profibus總線結構。于今年9月份完成調試并運行效果很好，有一定的推廣應用價值。

??? 2工藝要求

??? 由于余熱鍋爐是利用冶煉爐在冶煉中產(chǎn)生的煙氣給鍋爐加熱，煙氣的溫度范圍一般在1000℃～1300℃之間波動，所以對汽包液位的控制較困難，為了實現(xiàn)很好的控制，具體要求是：
??? 1）、汽包的水位以差壓變送氣器1HAD10CL101和1HAD10CL102兩個儀表來測量，測量的結果由汽包壓力變送氣1HAD10CP101來補償，如果壓力變送器出故障，液位控制器1HAD10DL101測量信號可以由操作人員手動選擇，也可由控制系統(tǒng)自動篩選。如果輸入信號低于3mA或高于25mA的時候，則有一個變送器出故障，測量信號可以是兩個變送器的平均值，但是變送器壞了，則此時的檢測值結果必須屏蔽掉。如果在有液位控制的情況下，控制器1HAD10DL101輸出信號直接傳送到給水控制閥1LAB10AA001。如果在串級三沖量控制情況下，液位控制器的輸出端作為給水流量控制器的遠程設定點，根據(jù)給水流量1LAB10CF101控制給水閥
??? 1LAB10AA001,在流量控制器前，液位控制器輸出信號是由主蒸汽流量1LBA10CF101和兩臺渦輪泵（循環(huán)泵和給水泵）的蒸汽消耗情況進行校正。有一個旁通電動閥可以代替氣動控制閥來控制汽包中的水位。電動控制閥1LAB15AA001是由控制器1LAB10DF102以三沖量控制模式或水位控制器1HAD10DL101以液位控制模式或水位控制器來控制。閥門1LAB10AA001和1LAB15AA001在流量控制器1LAB10DF101和1LAB10DF102中有手/自動交叉聯(lián)鎖，這兩個閥門不能同時處于自動模式中。控制器1HAD10DL101遠程設定點來源于鍋爐汽化率相關的曲線。汽包中的水位設定點根據(jù)鍋爐汽化率在NWLL(正常低水位)和NWHL(正常高水位)之間變動。
??? ２）、蒸汽包壓力控制是，鍋爐正常運行時，鍋爐壓力控制器１HAD10DP101根據(jù)理想的設定點來控制汽包壓力。如果壓力變送器１HAD10CP101測量的壓力信號增大，控制器１HAD10DP101輸出信號增加，控制閥１LBA10AA001開啟。如果壓力下降，控制器會驅動控制閥向關閉方向運行，因此，如蒸汽流量增加，汽壓下降，控制器將通過關閉控制閥來保持汽包壓力。
??? ３）給水箱水位控制，給水箱水壓是由控制閥１GHC10AA001控制補充水流量來實現(xiàn)控制的，控制閥的運動是根據(jù)變送器１LAA10CL101的測量信號進行控制。給水箱低水位用來作給水泵的聯(lián)鎖信號，以保護水泵。水箱高水位開關控制開啟水箱排水閥。排水閥是氣動非開既關的閥門，F(xiàn)W水箱水位測量儀表會給出高或低的報警信號。給
??? ４）、給水箱壓力是由控制閥控制的低壓蒸汽來控制的，控制閥1LBS10AA001的運動是根據(jù)變送器1LAA10CP101的FW水箱壓力測量信號來進行的。

??? 3 控制系統(tǒng)的硬件組成

??? 控制系統(tǒng)由上位機OS操作員站監(jiān)控系統(tǒng)和下位機PLC可編程邏輯控制系統(tǒng)組成。上位機和下位機通過西門子Profibus
??? FMS協(xié)議網(wǎng)絡，構成兩級不同的層次，分別完成整個系統(tǒng)的監(jiān)視和控制功能?？刂葡到y(tǒng)硬件結構圖如下圖所示

?? 3.1下位機硬件配置

??? 從工藝要求、I/O點數(shù)、掃描速度、自診斷功能等方面考慮，下位機選用性能及可靠性都很高的SIEMENS公司的TI565型PLC，并采I/O分布從站控制方式，這樣主站采用高性能的控制系統(tǒng)，提高系統(tǒng)的運行速度，從站可以采用S-300系列的信號模塊，降低系統(tǒng)的整體造價，從而提高系統(tǒng)的性能價格比，以減少用戶對工程的資金投入。主站系統(tǒng)機架采用6ES7
??? 400-1JA00、電源采用6ES7 407-0DA01、CPU采用6ES7
??? 414-2DP、OS站和PLC之間的通訊采用6ES7 443-5DX02。
??? 系統(tǒng)的開關量輸入點有150點,開關量輸出點有60點,模擬量輸入點有20個,模擬量輸出點有16個，共計246點。主站和從站之間通過Prfibus現(xiàn)場總線，采用Pribus
??? Dp協(xié)議通過通訊接口模塊進行連接。通訊模塊采用6ES7 153-1AA03,模擬量輸入模塊采用6ES7
??? 331-7KF02,它既可以采集4～20mA電流信號也可以采集電壓信號，以及熱電阻，熱電偶信號，并可以進行編程組態(tài)。模擬量輸出模塊采用6ES7
??? 332-5HD01可輸出4～20mA電流信號，也可以輸出1～10V電壓信號。數(shù)字量輸入采集模塊選用6ES7
??? 321-1BH02,電壓信號為直流24V。數(shù)字量輸出模塊 6ES7 332-1BH01,
??? 電壓信號為直流24V。以上四種型號的信號采集模塊都帶光電隔離和故障診斷功能，大大提高系統(tǒng)的可靠性，也便于用戶對系統(tǒng)進行維護。

??? 3.2上位機硬件配置

??? 按集中管理、集中顯示、分散控制的思想，系統(tǒng)設有1個操作員終端監(jiān)控站，選用Dell Pentium-Ⅳ
??? 2.4GHz/512M工控機，硬盤60G,加PHILIPS 21"彩色顯示器，并配以打印機。工控機內安裝西門子公司的CP
??? 5611 Profibus
??? FMS通訊接口卡，通訊速率從9.6KB/s～12MKB/s,實時監(jiān)視現(xiàn)場數(shù)據(jù)，同時通過OS站修改各個PID參數(shù)的設定點、比例、積分、微分和報警的設定值。