工業(yè)鍋爐作為一種熱力承壓設備，已廣泛應用在國民經(jīng)濟發(fā)展的各個部門，同時它的安全性和使用壽命越來越被人民所重視。近幾年來，隨著改革開放的不斷深入國民經(jīng)濟不斷的穩(wěn)定的發(fā)展以及人民生活品質(zhì)不斷提高，為了適應城市發(fā)展的需求，為了作好環(huán)境保護為了節(jié)約能源全國各大市縣已采用集中供熱，鍋爐正逐步由小到大更新，鍋爐的重要性也越來越顯得重要。另一方面洗浴場所的增多，爐型的多樣化，它的安全性和使用壽命越來越被人們所重視。
　　
　　鍋爐在停爐期間的正確保養(yǎng)，從理論上和我們多年檢驗工作中發(fā)現(xiàn)，它是影響鍋爐使用壽命和鍋爐安全經(jīng)濟運行的至關(guān)重要因素之一。加強停爐期間的維護保養(yǎng)工作，具有重大意義。
　　
　　一、在鍋爐保養(yǎng)方面，容易被忽視的幾點
　　
　　1.鍋爐停爐保養(yǎng)管理失控
　　
　　各鍋爐使用單位管理人員缺乏有關(guān)理論知識，缺乏管理技能，在鍋爐停爐保養(yǎng)的重要性認識不到位，另一方面是司爐工缺乏鍋爐保養(yǎng)工作技能，對鍋爐的保養(yǎng)基本原理和基本方法了解甚少，以至在實際工作中造成許多失誤。
　　
　　2.鍋爐金屬外表的腐蝕
　　
　　在鍋爐停爐后，各使用單位沒有及時對鍋爐的灰垢清除，或者清灰不徹底，敷衍了事。在爐膛內(nèi)靠近磚墻附近的鋼管上面，煙灰來清掃干凈，灰份在夏季易潮濕，嚴重的地方會出現(xiàn)白色酸性垢，會被腐蝕，嚴重的甚至腐蝕穿透。另外在鍋爐后部包括煙道，后管板，后棚管，對流管束，積灰也大多味進行清掃，嚴重的部位金屬表面出現(xiàn)了酸性腐蝕。造成鍋爐外表面腐蝕的原因。
　　
　?。?）是停爐后鍋爐積灰不清理或不徹底。
　　
　　（2）是鍋爐燃煤含硫高，在加上爐內(nèi)空氣潮濕干燥的煙灰吸水后，灰份所含的so3和so2成分與水發(fā)生化學反應生成含h2和so3和h2so4的酸性垢，從而對含表面產(chǎn)生酸性腐蝕
　　
　?。?）是由于司爐工對鍋爐保養(yǎng)基本層理和基本方法了解不多，以鍋爐停爐后簡單充滿水，名曰“濕法保養(yǎng)”，由于鍋水中含氧和水中含游離的二氧化碳，以及含鐵離子的水垢存在，嚴重加劇了金屬含內(nèi)表面的腐蝕。
　　
　　另外有的使用單位用干潔保養(yǎng)對鍋爐進行防腐處理，在操作中存在很多缺陷，如各閥門關(guān)閉不嚴，鍋爐本體烘干徹底，致使加入的干燥劑在很短時間形成吸水飽和狀態(tài)，干燥劑長期不檢查更換，致使干燥劑失效，致使鍋爐仍出現(xiàn)腐蝕。
　　
　　3.鍋爐改造和制造中存在的問題
　　
　　我們在鍋爐檢查工作中發(fā)現(xiàn)，蒸汽鍋爐改造成熱水鍋爐后，其出水管伸入鍋筒內(nèi)太長，沒有考慮到鍋爐防腐問題，以至鍋爐運行時，鍋筒內(nèi)空氣排不出去，從而形成氣體空間造成鍋筒上部腐蝕嚴重。同樣，制造單位也應考慮到水暖鍋爐這方面問題，防止缺發(fā)生。《工業(yè)鍋爐安裝技術(shù)標準》中45項規(guī)定：管束與鍋筒焊接伸出長度6—12mm