浴室鍋爐爆炸事故案例

　　2003年12月3日下午15時38分，某市一公共浴室鍋爐發(fā)生爆炸，將一、二層之間樓板洞穿，造成相臨女浴室隔墻、天花板坍塌，致使7人死亡，7人受傷。該浴室位于20世紀50年代建造的工人住宅區(qū)，是利用廢棄的廠房改造建成。事故鍋爐原為某爐具制造有限公司2001年生產(chǎn)的常壓鍋爐產(chǎn)品，型號為CLSG0.07-100/20-A2。2003年9月起被業(yè)主私自移裝至事故地點，加裝了壓力表，更換了溫度計，長期承壓使用，直到事故發(fā)生。

　　此鍋爐爆炸的主要技術(shù)原因是:原常壓鍋爐通氣管被人為堵塞，形成密閉系統(tǒng)，同時鍋爐未安裝安全閥等安全裝置，沒有超壓排放通道;爐殼等部件采用的是Q235鋼板，且厚度較薄，其中爐殼厚度僅為4mm，不能承受較高的溫度和壓力;爐膽、爐殼焊縫及檢查門、爐門等裝置與爐膽、爐殼的連接焊縫均為單面焊接，不能承受鍋爐內(nèi)壓;事故發(fā)生時沒有人員在蒸汽浴，蒸汽消毒柜也未工作，蒸汽出口管道閥門關(guān)閉，導(dǎo)致爐水急劇升溫，壓力升高，引起爆炸。

　　常壓鍋爐的特點

　　常壓鍋爐通常用于浴池、社區(qū)等人員密集場所，一旦發(fā)生意外，極易造成群死群傷的惡性事故。我們在事故調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，一些單位在設(shè)計、安裝、使用常壓鍋爐時存在諸多問題，如鍋爐本體未設(shè)直通大氣的透氣管，在鍋爐透氣管上安裝截止閥，用高位膨脹水箱為鍋爐定壓、補水，未按常壓鍋爐特點布置管路系統(tǒng)等。由此形成事故隱患，甚至直接導(dǎo)致鍋爐爆炸。

　　所謂常壓鍋爐是指鍋爐本體開孔與大氣相通，在任何工況下，水位線處壓力表值為零的鍋爐(見JB/T7985-2002《小型鍋爐和常壓熱水鍋爐技術(shù)條件》規(guī)定)。常壓鍋爐的工作介質(zhì)(通常為水)的加熱溫度不允許超過其汽化溫度，常壓熱水鍋爐的出水溫度，要求不超過90℃。

　　常壓鍋爐的設(shè)計制造是以常壓參數(shù)為依據(jù)的，因此不能承壓運行。從鍋爐中抽出的水量與補進的水量達到平衡，是必要也是必須的。但應(yīng)注意區(qū)別流量與水壓的基本概念，簡單地說，流量是指在單位時間內(nèi)通過規(guī)定截面的水的體積量，水壓則是水作用在單位面積上的力，二者不能混淆。鍋爐內(nèi)的壓力是以大氣壓力為參照物的，常壓是指在1個大氣壓力下，壓力表示數(shù)為零。

　　常壓熱水鍋爐用于采暖時，供暖系統(tǒng)一般采用2種方式。第1種是將爐水由水泵抽出后直接進入散熱面，做功冷卻后返回鍋爐敞口補水箱，形成循環(huán)(見圖1)。第2種是將爐水抽出后，經(jīng)過換熱器，換熱后返回鍋爐敞口補水箱，形成循環(huán)，換熱器中的水經(jīng)過吸熱并加壓后，進入散熱面，做功冷卻后返回換熱器(見圖2)。