1．爐墻及爐拱損環(huán)的現(xiàn)象
　　
　　(1)灰渣斗(坑)內(nèi)有跌落的耐火磚塊；
　　
　　(2)爐墻或支架溫度突然升高，甚至燒紅；
　　
　　(3)從爐墻不嚴(yán)密處向爐膛內(nèi)漏風(fēng)；
　　
　　(4)引風(fēng)機(jī)電流增大，如爐膛正壓可看到火焰噴出；
　　
　　(5)排煙中的過量空氣系數(shù)增大，二氧化碳含量降低，氧含量升高。
　　
　　2．爐墻及爐拱損壞原因
　　
　　(1)爐墻及爐拱結(jié)構(gòu)不合理，阻礙了鍋爐受壓部件的正常膨脹；
　　
　　(2)水冷壁管布置得少，吊石鉤冷卻不夠；
　　
　　(3)燃燒位置不正確，使部分爐墻及爐拱溫度過高而燒壞變形或倒塌。新砌筑的爐墻及爐拱烘爐時(shí)，由于烘爐時(shí)間短，升溫過快，致使?fàn)t墻、爐拱灰縫未干就投入運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)，燃燒調(diào)整不當(dāng)，火焰中心偏移，長(zhǎng)期正壓燃燒，爐膛溫度過高，如灰分熔點(diǎn)低，爐膛很易結(jié)焦；
　　
　　(4)升火、停爐及增減負(fù)荷過急，使?fàn)t墻及爐拱驟然膨脹或收縮；人工打渣時(shí)，由于方法不當(dāng)或用力過猛碰壞爐墻或爐拱；
　　
　　(5)爐膛內(nèi)死角處或煙道處積存煤粉、可燃?xì)怏w發(fā)生爆炸，損壞爐墻。安裝和維修質(zhì)量低劣，如伸縮縫預(yù)留不正確；磚縫太大；
　　
　　(6)灰漿配比不當(dāng)，養(yǎng)護(hù)不好；
　　
　　(7)磚與磚之間灰漿不飽滿。耐火材料質(zhì)量不好，爐墻及爐拱在高溫作用下容易發(fā)生燒損、變形，嚴(yán)重時(shí)倒塌。
　　
　　3．發(fā)現(xiàn)爐墻裂縫、變形的處理措施
　　
　　應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)地檢查，認(rèn)真分折，正確判斷產(chǎn)生原因，然后再作技術(shù)上處理。例如減少負(fù)荷，加大引風(fēng)，保持爐膛負(fù)壓，并在裂縫處進(jìn)行墻外修補(bǔ)，堵住漏風(fēng)。爐墻或爐拱損壞面積不大時(shí)，可降低鍋爐蒸發(fā)量，以此降低爐膛溫度，維持鍋爐短時(shí)間運(yùn)行。若外爐墻輕微裂縫時(shí)，一般暫用石棉繩填塞，并在外部涂上一層耐火水泥、石棉粉灰漿。爐墻損壞面積大，使鍋爐支架或爐墻表面溫度異常地升高，且爐墻有倒塌的危險(xiǎn)，遇有這種情況，必須立即停爐。若爐墻、爐拱僅跌落少量耐火磚，或外墻有輕微凸出時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)運(yùn)行中的監(jiān)護(hù)和檢查，短時(shí)維持運(yùn)行，待備用爐啟動(dòng)后或計(jì)劃停爐檢修。爐拱損壞面積較大，已失去拱在燃燒中的作用，或?qū)⒅У鯍煦^件燒紅損壞時(shí)，應(yīng)立即停爐。
　　
　　4．預(yù)防爐墻爐拱損壞的措施
　　
　　新安裝的鍋爐或爐墻、爐拱經(jīng)大面積修補(bǔ)的鍋爐，必須認(rèn)真仔細(xì)地按烘爐曲線的要求進(jìn)行烘爐。嚴(yán)格檢查砌筑爐體的施工質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)筑爐標(biāo)準(zhǔn)。升火和停爐速度應(yīng)緩慢，防止?fàn)t墻和爐拱伸縮不均勻而損壞。清除爐膛結(jié)渣工作要慎重，防止在打渣過程中損壞爐墻及爐拱。