?、诖蚱瞥Ｒ?guī)改變?cè)瓉淼牟僮鞴に嚕瑢?duì)打底層焊接由原來的運(yùn)條電弧不能給在中間，改為運(yùn)條時(shí)電弧直接給在中間，并適當(dāng)增加焊接電流，以保證根部焊透。

　?、鄹鶕?jù)第3臺(tái)管座角焊縫缺陷已由原來的整圈變?yōu)橹饕性谄鸹〖笆栈〗宇^處的特點(diǎn)，要求焊工加強(qiáng)責(zé)任心，對(duì)接頭處要求進(jìn)行修磨。

　?、苌a(chǎn)車間根據(jù)實(shí)際情況又發(fā)出了“關(guān)于加強(qiáng)鍋筒上內(nèi)孔氬弧焊管接頭質(zhì)量的幾點(diǎn)要求”，對(duì)鍋筒管座的焊接作出了詳細(xì)規(guī)定，并分發(fā)到各有關(guān)工段和有關(guān)人員。

　　采取了如上措施后，第4臺(tái)鍋筒管座的焊接質(zhì)量有了很大提高，經(jīng)超聲波探傷檢查，一次合格率為73.4%，基本達(dá)到了預(yù)定的質(zhì)量指標(biāo)。在以后的鍋筒管座焊接過程中，我們又不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，使鍋筒管座的一次合格率不斷提高，現(xiàn)在鍋筒管座的一次合格率已基本達(dá)到90%以上，截至2002年底統(tǒng)計(jì)結(jié)果，15臺(tái)產(chǎn)品中有6臺(tái)鍋筒管座焊接的一次合格率達(dá)到100%。

　　三、管座角焊縫自動(dòng)焊接技術(shù)的研究

　　為了保證鍋筒、壓力容器上管座的焊接質(zhì)量，并使管座角焊縫的一次合格率穩(wěn)定地保持在90%以上，減少電焊工操作技能等人為因素引起的質(zhì)量問題，有必要開發(fā)用自動(dòng)焊進(jìn)行管座焊接的新型焊機(jī)，為此工藝部門開始立項(xiàng)研制管座自動(dòng)焊機(jī)，并與國內(nèi)某焊接設(shè)備專業(yè)生產(chǎn)廠家合作開發(fā)管座自動(dòng)焊機(jī)。

　　1．管座自動(dòng)焊焊機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)

　　a.管接頭外徑適用范圍:Ф100～Ф300mm

　　b.管接頭壁厚適用范圍:8～30mm

　　c．管接頭高度:150～200mm

　　d．管接頭最小凈距(軸向、環(huán)向):100mm

　　e．最大馬鞍形落差量:50mm

　　f．筒節(jié)本體及管接頭材料:碳鋼、低合金鋼

　　g．適應(yīng)的最高預(yù)熱溫度:250℃

　　2．設(shè)備組成

　　設(shè)備由馬鞍形焊接主機(jī)、控制箱、進(jìn)口送絲機(jī)、可擺動(dòng)鵝頸式空冷焊槍以及進(jìn)口IGBT逆變式焊接電源組成。適用于細(xì)絲埋弧焊、熔化極氣保護(hù)焊。

　　焊接設(shè)備系適用于管座坡口馬鞍形落差較大的氣保護(hù)焊機(jī)，焊接設(shè)備為適用于管座坡口馬鞍形落差較小的埋弧焊機(jī)。

　　3．焊接工藝性能試驗(yàn)

　?。?）試驗(yàn)用母材：BHW35Ф1743*145；20GФ133*12、Ф168*15、Ф159*20。

　?。?）焊接材料：H10Mn2Ф1.6mm；SJ101。

　　（3）焊接方法：內(nèi)孔氬弧焊封底，埋弧自動(dòng)焊焊妥。

　?。?）試樣數(shù)量：2付對(duì)接，3種規(guī)格18只角焊縫。

　　（5）焊后檢驗(yàn)：100%磁粉探傷、100%超聲波探傷。

　?。?）力學(xué)性能試驗(yàn)：2個(gè)接頭抗拉、4個(gè)橫向彎曲和6個(gè)沖擊韌性。

　　（7）宏觀金相檢驗(yàn)：每個(gè)管座角焊縫檢查12個(gè)宏觀剖面。

　　（8）試驗(yàn)結(jié)果：磁粉和超聲波探傷合格率100%，理化性能的各項(xiàng)指標(biāo)均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

　　四、結(jié)論

　　1．通過改進(jìn)設(shè)計(jì)，優(yōu)化工藝以及操作技能的培訓(xùn)，鍋筒管座角焊縫的一次合格率明顯提高，產(chǎn)品質(zhì)量上等級(jí)。

　　2．研制、開發(fā)了管座角焊縫自動(dòng)焊機(jī)，提高焊接技術(shù)水平，填補(bǔ)國內(nèi)空白。