??1安全措施?

1.1制粉系統(tǒng)：

1.1.1加強對鍋爐制粉系統(tǒng)維護檢修工作，對漏粉、漏煤及時進行清理；運行中，嚴禁在制粉系統(tǒng)設備及管道上進行焊接及其它明火作業(yè)。

1.1.2 鍋爐磨煤機入口空心軸承側應設焊接刮刀（現(xiàn)#01鍋爐沒有，應增設），為了防止?jié)衩涸谀ッ簷C入口長時間粘堵，運行人員必須對磨煤機入口進行檢查，發(fā)現(xiàn)有粘、堵煤時要及時進行清理干凈。

1.1.3制粉系統(tǒng)各部防爆門及儲煤筒倉防爆門，要按防爆規(guī)定進行安裝，防爆門完好率達到100%。

1.1.4對煤粉倉上蓋的漏風，鍋爐檢修分公司要及時進行處理，防止煤粉發(fā)生自燃。

1.1.5 要及時處理制粉系統(tǒng)各管道的漏粉和漏風，特別是當熱風門不嚴、鎖氣器卡澀現(xiàn)象發(fā)生時，要及時更換和處理。

1.1.6制粉系統(tǒng)的溫度、壓力表應指示準確。

1.1.7 粉倉應保持低粉位運行，并定期降粉，最低粉位應降至0米，降粉時間為原7天改為2~3天一次，為保證安全降粉應#1、2粉倉分別進行。

1.1.8由于煤粉粒度，都在爆炸危險區(qū)域內，尤其是制粉系統(tǒng)在低出力運行或啟、停過程，更應注意巡視檢查。

1.1.9制粉系統(tǒng)木削分離器每班必須進行清理一次。

1.1.10當制粉系統(tǒng)停止運行后應及時關閉吸潮門，注意潮管溫度變化；定期派專人每天對吸潮管進行檢查，如發(fā)現(xiàn)堵塞必須及時處理。

1.1.11 #01鍋爐送粉絞籠在停止以前必須將送粉絞籠內的煤粉排凈，方可停止運行，導向擋板應關閉嚴密，防止煤粉漏入絞籠側，防止送粉絞籠內積粉自燃，。

1.1.12 停止鍋爐制粉系統(tǒng)前，關閉原煤斗插棍，將給煤機上的煤排空后，停止給煤機，并將磨煤機內煤粉抽凈后，方可停止磨煤機，切換風系統(tǒng)。

1.1.13鍋爐停止時間超過48h時，必須將粉倉內煤粉燒凈，防止粉倉煤粉自燃著火

1.1.14 有計劃鍋爐停爐時間超過72h時，必須將原煤斗內存煤和粉倉內煤粉燒凈。

1.1.15 當制粉系統(tǒng)堵煤、堵粉、自燃等故障時，必須按《鍋爐運行規(guī)程》的規(guī)定進行處理。

1.1.16當發(fā)現(xiàn)制粉系統(tǒng)有自燃現(xiàn)象時，應立即停止磨煤機運行，同時采取措施將火源撲滅。

1.1.17 如發(fā)生制粉系統(tǒng)爆炸后，應緊急停用該套制粉系統(tǒng)，處理后需全面檢查，確認無火源時，方可啟動制粉系統(tǒng)。

1.1.18 當粉位低，發(fā)生煤粉自流現(xiàn)象時，要就地檢查噴燃器的來粉量，及時停止所對應給粉機的運行，并投油穩(wěn)燃，防止鍋爐滅火。

1.1.19 在高濃度、高速度含粉粒氣流不斷沖刷下，細粉分離器較容易被磨損，甚至磨穿，而產生漏風現(xiàn)象，因此，應定期進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有磨穿現(xiàn)象，應及時修補。

1.1.20細粉分離器運行一段時間后，由于粉粒的吸濕以及電荷等原因，壁面百葉窗導流器等部位會產生積粉，在細粉分離器暫?；驒z修時應及時清除，以防出現(xiàn)煤粉自然現(xiàn)象。

1.1.21 應定期清除細粉分離器進、排氣通道的堵結部位。

1.1.22粗粉分離器在長時間運行時，易造成頂帽錐積粉，要求停止制粉系統(tǒng)運行時，進行通風吹掃一定時間，否則，長期運行一旦達到一定的粉塵濃度時易造成爆炸。

1.1.23粉倉振打裝置必須保證好用，以便燒光煤粉時隨時使用。

1.1.24應保證CO2管路及蒸汽消防管路暢通，并儲備一定數(shù)量的CO2，以備事故停爐時急用。

1.2燃燒系統(tǒng)：

1.2.1 發(fā)現(xiàn)有燃燒器噴口燒紅時，應停止與之對應的的給粉機運行，并通風冷卻。

1.2.2 鍋爐滅火保護必須全程投入，防止鍋爐滅火，任何人不得擅自將保護退出。因工作需要必須將保護退出時，必須請示生產副廠長（總工程師）同意后方可退出保護運行。

1.2.3燃燒器的火檢檢測裝置應運行可靠，發(fā)現(xiàn)有積灰、結焦時應及時清除。

1.2.4 鍋爐聲光報警信號反應靈敏準確。

1.2.5運行人員要定期檢查受熱面的結焦情況，發(fā)現(xiàn)結焦和堵灰要及時處理，確保受熱面清潔。

1.2.6當鍋爐發(fā)生滅火時，要按《鍋爐運行規(guī)程》中規(guī)定進行處理。

1.3 汽水系統(tǒng)：

1.3.1 認真執(zhí)行中電投公司關于《防止鍋爐“四管”漏泄措施》。

1.3.2加強燃燒調整及主、再熱蒸汽溫度的監(jiān)視調整，及時合理調整減溫水量，防止受熱面管壁溫度超過規(guī)定值。

1.4燃料混配煤及輸煤系統(tǒng)：

（應由燃料分廠按我廠設備具體情況制定）。