除三氧化硫外、氯氣和二氧化硫等也會產(chǎn)生低溫腐蝕。但它們都發(fā)生在煙氣中水蒸汽的露點以下，因露點溫度很低，在余熱鍋爐中可不予考慮。
　　
　　(2)高溫腐蝕。當(dāng)余熱鍋爐受熱面的壁溫高于硫酸露點，煙氣溫度在500℃以上的區(qū)域發(fā)生的腐蝕稱為高溫腐蝕。過熱器、再熱器、省煤器、輻射室中的水冷壁管、金屬固定件等都可能產(chǎn)生這種腐蝕，其特點是局部深陷的潰瘍性腐蝕。
　　
　　3．積灰的防止
　　
　　(1)采用足夠大的“空腔輻射冷卻室”。利用煙氣中三原子氣體和煙塵的有效輻射傳熱，將高溫?zé)煔庋杆倮鋮s到煙塵的粘結(jié)溫度以下，使煙層變成固體灰粒。再加上冷卻室容積大，煙速又低，大部分煙塵尚未和管子接觸就被分離沉積下來。即使有一些松散的積灰附著于管壁上，也很容易用機械方法消除。
　　
　　國內(nèi)外大量的試驗數(shù)據(jù)和實踐經(jīng)驗表明，輻射冷卻室以將煙塵溫度冷卻到700℃以下為理想?，F(xiàn)在一般是將這一溫度設(shè)計在650℃左右，因出口煙溫過低將使冷卻室受熱面明顯增大，并使?fàn)t子的技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合效果有所降低。
　　
　　(2)在一定的溫度區(qū)內(nèi)（如500℃以上），采用鰭片管組成膜式水冷壁作為受熱面將全部磚墻遮蓋起來。避免煙塵與磚墻接觸，產(chǎn)生積灰的核心。因為由這個核心生長出來的積灰是很難清除的，并且會無限制地生長下去，從而產(chǎn)生嚴(yán)重的后果。
　　
　　(3)在余熱鍋爐內(nèi)部不要設(shè)置容易引起積灰的結(jié)構(gòu)，如采用鍋水強制循環(huán)方式；將對流受熱面改為膜式水冷壁的屏式受熱面；煙道隔墻不宜用耐火磚砌筑，應(yīng)由膜式水冷壁的屏式受熱面組成；一般不采用煙氣橫向沖刷管束的方式；鍋爐灰斗不宜設(shè)計成四壁傾斜的形式等。
　　
　　4．腐蝕的防止
　　
　　(1)防止低溫腐蝕的幾個措施：使余熱鍋爐受熱面的壁溫超過露點；采用密封爐墻；使煙氣縱向沖刷受熱面；在煙氣的急轉(zhuǎn)彎處和煙氣停滯的死角及清灰困難的部位采取局部保護(hù)措施；在受熱面上涂保護(hù)層，如聚四氟乙烯、陶瓷涂料、鉛、鎳、聚酯及其它有機材料。
　　
　　(2)防止高溫腐蝕的幾個措施：控制金屬溫度，使它低于開始出現(xiàn)高溫腐蝕的溫度；保持受熱面的清潔，及時清除積灰；選擇耐高溫腐蝕的金屬材料或涂料；使用附加劑，在煙氣中加入鎂、鋁、鈣、硅等氧化物后，由于能與煙塵起作用，生成高熔點的化合物，改變積灰的晶體結(jié)構(gòu)，從而可以避免或減輕高溫積灰造成的腐蝕。