????? 2.3.2　措施
（1）大小修時宏觀檢查吹灰器孔周圍的管子，對檢查中發(fā)現(xiàn)的存在吹損的管子加裝防磨罩，并對吹灰器進行檢查檢修；
（2）對內(nèi)漏的吹灰器必須及時更換合格的DVT閥；
（3）對不旋轉(zhuǎn)的吹灰器進行檢修，修復或更換旋轉(zhuǎn)電機及變速箱；
（4）加強對吹灰器疏水調(diào)閥的檢修維護，保證其吹灰時能夠正常開啟進行疏水；
（5）調(diào)整各吹灰器的壓力至規(guī)定范圍（1.0～1.5MPa）
????? 2.4　機械磨損
????? 2.4.1　原因分析
　　由于管卡、支吊架松動，定位塊脫落，在運行過程中與管子相互摩擦刮蹭，天長日久就會出現(xiàn)管子的磨損，這是管子尤其是再熱器管子發(fā)生爆破的一個隱患。我廠曾出現(xiàn)磨損的部位是末再管卡處及低溫過熱器支吊架處。
????? 2.4.2　措施
　　對于#4爐末再出現(xiàn)的定位塊脫落，管卡松動造成的管子磨損我們采取重新焊接定位塊，調(diào)整管卡子的方法進行處理，并且加強在機組大小修過程中對管子支吊架及管卡等部位的檢查。
????? 2.5　飛灰沖刷
????? 2.5.1　原因分析
　　飛灰沖刷主要出現(xiàn)的尾部受熱面，煙氣攜帶的灰份顆粒在尾部煙道中造成的沖刷最為嚴重，吹損部位主要是低溫過熱器、省煤器、低溫過熱器入口聯(lián)箱、下部過熱器環(huán)形聯(lián)箱等。
????? 2.5.2措施
　　在大小修防磨防爆檢查中加強對以上部位的重點檢查，尤其是存在煙氣走廊的部位；在低溫過熱器及省煤器U型彎處加蓋防磨罩，聯(lián)箱上方也應該加裝防磨裝置。
????? 2.6　焊工的焊接質(zhì)量
????? 2.6.1原因分析
　　在“四管”缺陷處理過程中，可能由于焊工的焊接標準不高，使焊接質(zhì)量達不到規(guī)定要求，焊后的質(zhì)量檢測不到位等形成以后在該部位發(fā)生爆管的隱患。
????? 2.6.2措施
　　加強對焊工的業(yè)務培訓，提高焊接質(zhì)量標準，嚴格執(zhí)行焊接工藝要求，焊后探傷處理要仔細，確保不留事故隱患。

????? 3　結(jié)論

????? 在防止鍋爐“四管”泄漏工作中，通過以上措施的實施，做到超前預測，加強預防，收到了良好的效果。再熱器超溫現(xiàn)象得到了有效控制；再也未出現(xiàn)過因吹灰器原因造成的管子吹損問題；尾部受熱面等部位的沖刷減薄情況得到減輕?？傊八墓堋毙孤┦鹿曙@著降低，機組運行的安全經(jīng)濟性大大提高。