??? 3? 防止設備大面積腐蝕。

??? 嚴格執(zhí)行《火力發(fā)電機組及蒸汽動力設備水汽質量》（GB12145－1999）、《火力發(fā)電廠水汽化學監(jiān)督導則》DL／T561－1995）、《關于防止火力發(fā)電廠凝結器銅管結垢腐蝕的意見》[（81）生技字52號]和《防止電廠鍋爐結構腐蝕的改進措施和要求》[（88）電生字81號、基火字75號]以及其它有關規(guī)定，加強化學監(jiān)督工作。

??? 3.1? 熱力設備運行中的汽水品質測試結果要準確，并符合規(guī)程要求的標準。

??? 3.2? 高壓及以上的汽包爐應推廣平衡磷酸鹽處理。

??? 3.3? 凝結水的精處理設備嚴禁退出運行。在凝結器換熱管發(fā)生泄漏凝結水水質超標時，應及時查找、堵漏。

??? 3.3.1? 高壓及以上機組凝結水硬度高達5－10微摩爾／升時，經處理，72h仍不下降，應停機處理。

??? 3.3.2? 高壓及以上機組凝結水硬度高達10－20微摩爾／升時，經處理，24h仍不下降，應立即停機。

??? 3.4? 品質不合格的給水嚴禁進入鍋爐，蒸汽品質不合格嚴禁并汽。水冷壁結垢超標時，要及時進行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

??? 3.5? 加強鍋爐燃料調整，改善貼壁氧量，避免高溫腐蝕。

??? 3.6? 安裝或更新凝結器前要對換熱管全面進行探傷檢查。

??? 3.7? 鍋爐停用時間超過7天按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設備防銹蝕導則》（SD223－1987）應進行有效的防腐方法進行保養(yǎng)，防止爐管腐蝕。

??? 3.8? 鍋爐停運期間要采取措施對再熱器封閉，防止疏水蒸氣進入再熱器。

??? 3.9? 汽機投入快冷裝置，應采取措施防止再熱器 U 型管積水腐蝕。

??? 4? 防止爐外管爆破。

??? 4.1? 加強對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應分析原因，及時采取措施。當爐外管有漏汽水現(xiàn)象時，必須立即查明原因，及時采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進行處理時，應立即停爐。

??? 4.2? 定期對導汽管、汽連絡管、水連絡管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應及時采取措施。

??? 每次大修應制定專門的爐外管檢查計劃，并做好臺帳。

??? 4.3? 加強對汽水系統(tǒng)中高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的金屬檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時更換。

??? 4.4? 按照《火力發(fā)電廠金屬技術監(jiān)督規(guī)程》（DL438－2000），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關焊縫進行定期檢查。

??? 4.4.1? 主蒸汽管道保持保溫良好，嚴禁裸露運行。

??? 4.4.2? 露天運行的蒸汽管道應有防止雨水淋濕管道的措施。
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