??? 3? 防止設(shè)備大面積腐蝕。

??? 嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電機(jī)組及蒸汽動力設(shè)備水汽質(zhì)量》（GB12145－1999）、《火力發(fā)電廠水汽化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》DL／T561－1995）、《關(guān)于防止火力發(fā)電廠凝結(jié)器銅管結(jié)垢腐蝕的意見》[（81）生技字52號]和《防止電廠鍋爐結(jié)構(gòu)腐蝕的改進(jìn)措施和要求》[（88）電生字81號、基火字75號]以及其它有關(guān)規(guī)定，加強(qiáng)化學(xué)監(jiān)督工作。

??? 3.1? 熱力設(shè)備運(yùn)行中的汽水品質(zhì)測試結(jié)果要準(zhǔn)確，并符合規(guī)程要求的標(biāo)準(zhǔn)。

??? 3.2? 高壓及以上的汽包爐應(yīng)推廣平衡磷酸鹽處理。

??? 3.3? 凝結(jié)水的精處理設(shè)備嚴(yán)禁退出運(yùn)行。在凝結(jié)器換熱管發(fā)生泄漏凝結(jié)水水質(zhì)超標(biāo)時(shí)，應(yīng)及時(shí)查找、堵漏。

??? 3.3.1? 高壓及以上機(jī)組凝結(jié)水硬度高達(dá)5－10微摩爾／升時(shí)，經(jīng)處理，72h仍不下降，應(yīng)停機(jī)處理。

??? 3.3.2? 高壓及以上機(jī)組凝結(jié)水硬度高達(dá)10－20微摩爾／升時(shí)，經(jīng)處理，24h仍不下降，應(yīng)立即停機(jī)。

??? 3.4? 品質(zhì)不合格的給水嚴(yán)禁進(jìn)入鍋爐，蒸汽品質(zhì)不合格嚴(yán)禁并汽。水冷壁結(jié)垢超標(biāo)時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行酸洗，防止發(fā)生垢下腐蝕及氫脆。

??? 3.5? 加強(qiáng)鍋爐燃料調(diào)整，改善貼壁氧量，避免高溫腐蝕。

??? 3.6? 安裝或更新凝結(jié)器前要對換熱管全面進(jìn)行探傷檢查。

??? 3.7? 鍋爐停用時(shí)間超過7天按照《火力發(fā)電廠停（備）熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo)則》（SD223－1987）應(yīng)進(jìn)行有效的防腐方法進(jìn)行保養(yǎng)，防止?fàn)t管腐蝕。

??? 3.8? 鍋爐停運(yùn)期間要采取措施對再熱器封閉，防止疏水蒸氣進(jìn)入再熱器。

??? 3.9? 汽機(jī)投入快冷裝置，應(yīng)采取措施防止再熱器 U 型管積水腐蝕。

??? 4? 防止?fàn)t外管爆破。

??? 4.1? 加強(qiáng)對爐外管道的巡視，對管系振動、水擊等現(xiàn)象應(yīng)分析原因，及時(shí)采取措施。當(dāng)爐外管有漏汽水現(xiàn)象時(shí)，必須立即查明原因，及時(shí)采取措施，若不能與系統(tǒng)隔離進(jìn)行處理時(shí)，應(yīng)立即停爐。

??? 4.2? 定期對導(dǎo)汽管、汽連絡(luò)管、水連絡(luò)管、下降管等爐外管道以及彎管、彎頭、聯(lián)箱封頭等進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)采取措施。

??? 每次大修應(yīng)制定專門的爐外管檢查計(jì)劃，并做好臺帳。

??? 4.3? 加強(qiáng)對汽水系統(tǒng)中高中壓疏水、排污、減溫水等小徑管的管座焊縫、內(nèi)壁沖刷和外表腐蝕現(xiàn)象的金屬檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換。

??? 4.4? 按照《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》（DL438－2000），對汽包、集中下降管、聯(lián)箱、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、彎頭、閥門、三通等大口徑部件及其相關(guān)焊縫進(jìn)行定期檢查。

??? 4.4.1? 主蒸汽管道保持保溫良好，嚴(yán)禁裸露運(yùn)行。

??? 4.4.2? 露天運(yùn)行的蒸汽管道應(yīng)有防止雨水淋濕管道的措施。
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