五、壓力容器安全運行與管理

　　1.壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前，應到安全監(jiān)察機構(gòu)辦理使用登記手續(xù)。

　　2.壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括：貫徹執(zhí)行《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》和有關(guān)的壓力容器安全技術(shù)規(guī)范、規(guī)章；制定壓力容器的安全管理規(guī)章制度；檢查壓力容器的運行、維修和安全附件校驗情況；壓力容器的檢驗、修理、改造和報廢等技術(shù)審查；編制壓力容器的年度定期檢驗計劃；壓力容器技術(shù)資料的管理。

　　3.壓力容器的操作人員應持證上崗。容器的使用單位應定期對操作人員進行培訓與安全教育。

　　4.壓力容器的使用單位，應根據(jù)生產(chǎn)工藝要求和容器的技術(shù)性能，制定安全操作規(guī)程，其內(nèi)容至少應包括：容器的操作工藝指標，如最高工作壓力、最高或最低工作溫度；容器的操作方法，如開、停車的操作程序和注意事項；容器運行中應重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。

　　5.壓力容器發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應立即采取緊急措施，并及時向有關(guān)部門報告：

　　⑴ 壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制；

　?、?安全附件失效； ⑶ 接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

　?、?發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行； ⑸ 過量充裝；

　?、?壓力容器液位超過規(guī)定，采取措施仍不能得到有效控制；

　?、?壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行。

　　6.壓力容器內(nèi)部有壓力時，不得進行任何修理。進入容器內(nèi)部進行檢驗、修理前，必須做好清理、置換等準備工作。達不到要求時，嚴禁人員進入。

　　7.壓力容器運行中，每年至少進行一次外部檢查；安全狀況等級為1、2級的容器，每六年至少進行一次內(nèi)外部檢驗（在停機狀態(tài)下進行），安全狀況等級為3級的容器，每三年至少進行一次內(nèi)外部檢驗；固定式壓力容器，每兩次內(nèi)外部檢驗期間內(nèi)，至少進行一次耐壓試驗。移動式壓力容器，每六年至少進行一次耐壓試驗。

　　六、壓力容器安全操作方法

　　1.精心操作，動作平穩(wěn)； 　　　　2.禁止超溫、超壓、超負荷；

　　3.巡迴檢查，及時發(fā)現(xiàn)和消除缺陷；　　4.緊急停止運行。

　　容器運行中出現(xiàn)嚴重威脅安全的緊急情況時，應立即停止運行。緊急停止運行操作要做到：及時開放泄壓裝置，泄放容器內(nèi)氣體或其它物料，使容器壓力下降。停止向容器內(nèi)進氣或投料。對連續(xù)性生產(chǎn)系統(tǒng)的容器，緊急停止運行時，必須和前后操作崗位取得聯(lián)系。隨時注意防止意外情況產(chǎn)生，緊急情況時應立即采取措施。