2 汽包壁溫差將導(dǎo)致汽包產(chǎn)生強大的熱應(yīng)力

　　根據(jù)應(yīng)力計算公式，上下溫差越大，則應(yīng)力也越大。

　　汽包上　部壁溫的升高使得上壁金屬欲伸長而被下部限制，因而受到軸向壓應(yīng)力，下部金屬則受到軸向拉應(yīng)力。這樣將會使汽包趨向于拱背狀的變形。過大壁溫差的產(chǎn)生，將會導(dǎo)致汽包的熱應(yīng)力增大，進而導(dǎo)致汽包受到損傷，減少汽包的使用壽命。

　　3 控制及預(yù)防汽包壁溫差的措施

　　3.1 嚴(yán)格按要求控制上水溫度和上水速度一般規(guī)定上水時間夏季不少于2 h，冬季不少于4 h。若上水溫度與汽包壁溫差小于40℃時，可適當(dāng)加快上水速度。

　　3.2 點火初期嚴(yán)格控制升溫升壓速度

　　一般規(guī)定汽包內(nèi)飽和溫度的溫升速度不超過1～1.5℃。在升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)汽包溫差過大時，首先應(yīng)減慢升壓速度或暫停升壓，同時可適當(dāng)開啟對空排汽以加大排汽量，或及時將旁路系統(tǒng)投運以增加通汽量等辦法加以控制。另外，應(yīng)　加強燃燒調(diào)整以盡量保證熱負荷均勻，盡可能地提高給水溫度，維持汽包水位在較高的水平。采用水　冷壁下聯(lián)箱定期或連續(xù)放水的方法，這樣既可以促進水循環(huán)，還可以使受熱面受熱均勻，減少汽包壁溫差。

　　3.3 停爐后嚴(yán)格控制降溫降壓速度

　　在鍋爐停爐后，一般采用悶爐的方法使鍋爐自然冷卻，但在實際操作中，往往采取加速冷卻的方法。根據(jù)運行經(jīng)驗，在停爐冷卻的末期，尤其是在帶壓放水后，壁溫差有時高達80℃以上，這對鍋爐汽包的安全構(gòu)成了極大的危害。因此，必須采取預(yù)防措施。

　　3.3.1 避免鍋爐急劇冷卻

　　當(dāng)鍋爐停爐并經(jīng)充分通風(fēng)(一般需10 min)將受熱面吹掃干凈后，應(yīng)立即將鍋爐風(fēng)道的風(fēng)門、煙氣檔板、送引風(fēng)機出入口檔板、人孔門和檢查孔全部關(guān)閉。

　　3.3.2 盡量維持汽包在高水位運行

　　當(dāng)鍋爐汽包水位低至-50 mm時，必須向鍋爐上水，直上至鍋爐汽包的最高水位(即就地水位計最上面的一個監(jiān)視孔或略高一些)。

　　3.3.3 提高給水溫度

　　鍋爐停爐后，由于爐內(nèi)溫度、爐水溫度仍然很高，在鍋爐上水時應(yīng)將除氧器加熱裝置繼續(xù)投入，如果輔汽壓力允許，應(yīng)盡量提高給水溫度，減少水溫與汽包壁的溫差。

　　3.3.4 緊急冷卻可采取鍋爐換水的方法以降低汽包壁溫差

　　在事故搶修時，為使壁溫差在規(guī)定范圍(50℃)內(nèi)，可采取換水的方法加快冷卻速度。即在保持汽包高水位的情況下，盡量保持較高的給水溫度(100℃以上)，并在向鍋爐上水的同時，適當(dāng)開啟鍋爐下聯(lián)箱放水，利用適當(dāng)?shù)膿Q水量，使鍋爐不斷得到冷卻。

　　3.3.5 盡量避免采用帶壓放水的方法對鍋爐進行烘干防腐

　　在機組熱備用時，可采用間斷升火保持壓力法對鍋爐進行保護。在正常停爐時，可采用充氮法對鍋爐進行保養(yǎng)。另外，可考慮當(dāng)鍋爐壓力降至0.2 MPa時再進行放水。為達到對鍋爐保護的目的，可對熱風(fēng)系統(tǒng)進行改造，將鄰爐的熱風(fēng)引到鍋爐的煙氣再循環(huán)管道中，在放水后，立即將鄰爐的熱風(fēng)引進放水的爐中，補充由于低壓力放水時鍋爐烘干所需儲熱量的不足，這樣就達到了對停用爐保護的目的，又防止了汽包壁溫差的增大。