第一條 為減少煤礦事故，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)和煤礦職工的安全、健康，制定本規(guī)程。
第二條 煤礦所有爆破作業(yè)地點(diǎn)必須編制爆破作業(yè)說明書，放炮員必須依照說明書進(jìn)行爆破作業(yè)。說明書內(nèi)容及要求包括：
一、炮眼布置圖必須標(biāo)明采煤工作面的高度和打眼范圍或掘進(jìn)工作面的巷道斷面尺寸，炮眼的位置、個(gè)數(shù)、深度、角度及炮眼編號(hào)，并用正面圖、平面圖和剖面圖表示；
二、炮眼說明表必須說明炮眼的名稱、深度、角度、使用炸藥、雷管的品種、裝藥量、封泥長(zhǎng)度、連線方法和起爆順序；
三、爆破作業(yè)說明書必須編入采掘作業(yè)規(guī)程，并根據(jù)不同的地質(zhì)條件和技術(shù)條件及時(shí)修改補(bǔ)充。
第三條 瓦斯礦井中的爆破作業(yè)，放炮員、班組長(zhǎng)、瓦斯檢查員都必須在現(xiàn)場(chǎng)執(zhí)行“一炮三檢制”和“三人連鎖放炮制”。
“一炮三檢制”是：裝藥前、爆破前、爆破后要認(rèn)真檢查爆破地點(diǎn)附近的瓦斯，瓦斯超過１％，不準(zhǔn)爆破。
“三人連鎖放炮制”是：爆破前，放炮員將警戒牌交給班組長(zhǎng)，由班組長(zhǎng)派人警戒，并檢查頂板與支架情況，將自己攜帶的放炮命令牌交給瓦斯檢查員，瓦斯檢查員經(jīng)檢查瓦斯煤塵合格后，將自己攜帶的放炮牌交給放炮員，放炮員發(fā)出爆破口哨進(jìn)行爆破，爆破后三牌各歸原主。
第四條 有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面，應(yīng)采用毫秒爆破。在掘進(jìn)工作面必須全斷面一次起爆；在采煤工作面，可采用分組裝藥，但一組裝藥必須一次起爆。
嚴(yán)禁在一個(gè)采煤工作面使用２臺(tái)及以上放炮器同時(shí)進(jìn)行爆破。
第五條 無瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，應(yīng)反向起爆；有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的采掘工作面采用毫秒爆破時(shí)，可反向起爆，但必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
第六條 煤礦井下嚴(yán)禁明火、普通導(dǎo)爆索、非電導(dǎo)爆管爆破和放糊炮。
第七條 處理卡在溜煤眼中的煤、矸時(shí)，可采用空氣炮；無其他辦法時(shí)，經(jīng)礦總工程師批準(zhǔn)，可爆破處理，但必須遵守下列規(guī)定：
一、必須采用經(jīng)煤炭部批準(zhǔn)的用于溜煤眼的煤礦許用剛性被筒炸藥或不低于此安全度的煤礦許用藥包；
二、每次爆破只準(zhǔn)使用一個(gè)煤礦許用電雷管，最大裝藥量不得超過４５０ｇ；
三、每次爆破前，必須檢查溜煤眼內(nèi)堵塞部位的上部和下部空間的瓦斯；
四、每次爆破前，必須灑水滅塵；
五、威脅安全的地點(diǎn)必須撤人、停電。
第八條 在高瓦斯礦井和有煤與瓦斯突出危險(xiǎn)的采掘工作面的實(shí)煤體中，為增加煤體裂隙、煤體松動(dòng)而進(jìn)行的１０ｍ以上的深孔預(yù)裂控制爆破，可使用二級(jí)煤礦許用炸藥，但必須制定安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)。
第九條 在有瓦斯或煤塵爆炸危險(xiǎn)的礦井中，放頂煤工作面嚴(yán)禁挑頂煤爆破作業(yè)。
第十條 石門揭穿突出煤層采用震動(dòng)爆破，必須遵守下列規(guī)定：
一、揭穿煤層的掘進(jìn)工作面必須有獨(dú)立的回風(fēng)系統(tǒng)，在其進(jìn)風(fēng)側(cè)的巷道中，應(yīng)設(shè)置兩道堅(jiān)固的反向風(fēng)門，在其回風(fēng)系統(tǒng)中必須保證風(fēng)流暢通，并嚴(yán)禁人員通行或作業(yè)。與該回風(fēng)系統(tǒng)相連的風(fēng)門、密閉、風(fēng)橋等通風(fēng)設(shè)施必須堅(jiān)固可靠，防止突出后的瓦斯涌入其它區(qū)域；
二、必須作專門設(shè)計(jì)，報(bào)局總工程師批準(zhǔn)。專門設(shè)計(jì)中應(yīng)規(guī)定爆破參數(shù)、起爆地點(diǎn)反向風(fēng)門的位置、避災(zāi)線路以及停電、撤人距離和警戒范圍等；
三、震動(dòng)爆破前，對(duì)所有鉆孔和在煤體中形成的孔洞，都應(yīng)嚴(yán)密閉封孔口，孔內(nèi)注滿水，或以黃土、砂充實(shí)（或充嚴(yán)）；
四、震動(dòng)爆破由礦總工程師統(tǒng)一指揮，并有礦山救護(hù)隊(duì)在指定地點(diǎn)值班。爆破后至少經(jīng)０.５ｈ，由礦山救護(hù)隊(duì)進(jìn)入工作面檢查；
五、震動(dòng)爆破的第一次爆破，未崩開石門全斷面的巖柱和煤層，第二次爆破仍須按照震動(dòng)爆破有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并須加強(qiáng)支護(hù)，設(shè)專人檢測(cè)瓦斯和觀察突出預(yù)兆，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)突出預(yù)兆，工作人員立即撤到安全地點(diǎn)；
六、為降低震動(dòng)爆破時(shí)發(fā)生突出的強(qiáng)度，應(yīng)采用擋欄防護(hù)；
七、石門揭穿煤層的全過程必須特別加強(qiáng)支護(hù)，并應(yīng)有發(fā)生突出時(shí)保證人員安全的措施；
八、采用金屬骨架措施揭穿煤層后，嚴(yán)禁拆除或回收骨架。
第十一條 裝藥時(shí)，首先必須用掏勺或用壓縮空氣清除炮眼內(nèi)的煤粉或巖粉，再用木質(zhì)或竹質(zhì)炮棍將藥卷輕輕推入，不得沖撞或搗實(shí)。炮眼內(nèi)的藥卷必須彼此密接。
潮濕或有水的炮眼，應(yīng)用抗水炸藥。
裝藥后，必須把電雷管腳線懸空，嚴(yán)禁電雷管腳線、放炮母線同運(yùn)輸設(shè)備、電氣設(shè)備以及采掘機(jī)械等導(dǎo)電體相接觸。
第十二條 炮眼封泥應(yīng)用水炮泥，水炮泥外剩余的炮眼部分，應(yīng)用粘土炮泥封實(shí)。封泥長(zhǎng)度應(yīng)按本規(guī)定第十三條執(zhí)行。
炮眼封泥也可用不燃性的、可塑性松散材料，如砂子、粘土和砂子的混合物等制成的粘土炮泥。
嚴(yán)禁用煤粉、塊狀材料或其它可燃性材料作炮眼封泥。
對(duì)無封泥、封泥不足或不實(shí)的炮眼，嚴(yán)禁爆破。
第十三條 炮眼深度和炮眼的封泥長(zhǎng)度，水炮泥用量，必須符合下列要求：
一、炮眼深度小于０.６ｍ時(shí)，不得裝藥、爆破。在特殊條件下，如臥底、刷幫、挑頂確需淺眼爆破，必須制訂安全措施，報(bào)礦總工程師批準(zhǔn)；
二、炮眼深度為０.６～１ｍ時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于炮眼深度的１／２，水炮泥用量不得少于１個(gè)；
三、炮眼深度超過１ｍ時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于０.５ｍ，水炮泥用量不得少于２個(gè)；
四、炮眼深度超過２.５ｍ時(shí)，封泥長(zhǎng)度不得小于１ｍ，水炮泥用量不得少于３個(gè)；
五、光面爆破時(shí)，周邊光爆炮眼應(yīng)用炮泥封實(shí)，且封泥長(zhǎng)度不得小于０.３ｍ；
六、工作面有兩個(gè)或兩個(gè)以上自由面時(shí)，在煤層中最小抵抗線不得小于０.５ｍ，在巖層中最小抵抗線不得小于０.３ｍ，淺眼裝藥爆破大巖塊時(shí)，最小抵抗線和封泥長(zhǎng)度都不得小于０.３ｍ。
第十四條 有下列情況之一者，都不準(zhǔn)裝藥、爆破：
一、采掘工作面的控頂距離不符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，或者支架有損壞，或者留有傘檐時(shí)；
二、裝藥前和爆破前，放炮員必須檢查瓦斯，如果爆破地點(diǎn)附近２０ｍ以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到１％時(shí)；
三、在爆破地點(diǎn)２０ｍ以內(nèi)，有礦車、未清除的煤、矸或其它物體阻塞巷道斷面１／３以上時(shí)；
四、炮眼內(nèi)發(fā)現(xiàn)異狀、溫度驟高驟低、有顯著瓦斯涌出、煤巖松散、透老頂?shù)惹闆r時(shí)。
有上述情況之一者，必須報(bào)告班、隊(duì)長(zhǎng)，及時(shí)處理。在作出妥善處理前，放炮員有權(quán)拒絕裝藥和進(jìn)行爆破。
第十五條 在有煤塵爆炸危險(xiǎn)的煤層中，在掘進(jìn)工作面爆破前后，附近２０ｍ的巷道內(nèi)，都必須灑水降塵。
第十六條 爆破前，機(jī)械、液壓支架和電纜等，都必須加以可靠的保護(hù)或移出工作面。
爆破前，班組長(zhǎng)必須親自布置專人，在警戒線和可能進(jìn)入爆破地點(diǎn)的所有通路上擔(dān)任警戒工作。警戒人員必須在有掩體的安全地點(diǎn)進(jìn)行警戒。警戒線處應(yīng)設(shè)置警戒牌、欄桿或拉繩等標(biāo)志。
第十七條 每次爆破作業(yè)前，放炮員必須用電阻檢測(cè)儀做電爆網(wǎng)路全電阻檢查。嚴(yán)禁用放炮器放電檢測(cè)電爆網(wǎng)路是否導(dǎo)通。
各礦對(duì)放炮器必須統(tǒng)一管理、發(fā)放。定期對(duì)放炮器的各項(xiàng)性能參數(shù)進(jìn)行校驗(yàn)，并進(jìn)行防爆檢查，不符合要求的一律不準(zhǔn)下井使用。
第十八條 爆破母線和連接線，必須符合下列要求：
一、煤礦井下爆破應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的爆破母線；
二、電雷管腳線和連接線、腳線和腳線之間的接頭，都必須懸空，不得同任何物體相接觸；
三、多頭巷道掘進(jìn)時(shí)，爆破母線隨用隨掛，以免發(fā)生誤接爆破母線。嚴(yán)禁使用固定爆破母線；
四、爆破母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、鋼絲繩、刮板輸送機(jī)等導(dǎo)電體相接觸。
爆破母線同電纜、電線、信號(hào)線應(yīng)分別掛在巷道的兩側(cè)。如果必須掛在同一側(cè)，爆破母線必須掛在電纜的下方，并應(yīng)保持０.３ｍ以上的懸掛距離；
五、只準(zhǔn)采用絕緣母線單回路爆破，嚴(yán)禁用軌道、金屬管、金屬網(wǎng)、水或大地等當(dāng)作回路；
六、爆破前，爆破母線必須扭結(jié)成短路。
第十九條 放炮員必須最后離開爆破地點(diǎn)，并必須在有掩護(hù)的安全地點(diǎn)進(jìn)行爆破。掩護(hù)地點(diǎn)到爆破工作面的距離，由礦務(wù)局（公司）統(tǒng)一規(guī)定。
第二十條 爆破前，腳線的連接工作可由經(jīng)過專門訓(xùn)練的班組長(zhǎng)協(xié)助放炮員進(jìn)行。爆破母線連接腳線、檢查線路和通電工作，只準(zhǔn)放炮員一人操作。
爆破前，班組長(zhǎng)必須清點(diǎn)人數(shù)，確認(rèn)無誤后，方準(zhǔn)下達(dá)起爆命令。
放炮員接到起爆命令后，必須先發(fā)出爆破警號(hào)，至少等５ｓ，方可通電起爆。
裝藥的炮眼必須當(dāng)班爆破完畢。在特殊情況下，如果當(dāng)班留下尚未爆破的裝藥炮眼，當(dāng)班放炮員必須在現(xiàn)場(chǎng)向下一班放炮員交接清楚情況。
第二十一條 處理瞎炮（包括殘爆）必須在班組長(zhǎng)直接指導(dǎo)下進(jìn)行，并應(yīng)在當(dāng)班處理完畢，如果當(dāng)班未能處理完畢，放炮員必須同下一班放炮員在現(xiàn)場(chǎng)交接清楚。
第二十二條 處理瞎炮時(shí)，必須遵守下列規(guī)定：
一、由于連線不良造成的瞎炮，可重新連線起爆；
二、在距瞎炮至少０.３ｍ處另打同瞎炮平行的新炮眼，重新裝藥起爆；
三、嚴(yán)禁用鎬刨或從炮眼中取出原放置的引藥或從引藥中拉出電雷管；嚴(yán)禁將炮眼殘底（無論有無殘余炸藥）繼續(xù)加深；嚴(yán)禁用打眼的方法往外掏藥；嚴(yán)禁用壓風(fēng)吹這些炮眼；
四、處理瞎炮的炮眼爆炸后，放炮員必須詳細(xì)檢查炸落的煤、矸，收集未爆的電雷管；
五、在瞎炮處理完畢以前，嚴(yán)禁在該地點(diǎn)進(jìn)行同處理瞎炮無關(guān)的工作。
第二十三條 用爆破方法貫通井巷時(shí)，必須有準(zhǔn)確的測(cè)量圖，每班在圖上填明進(jìn)度。當(dāng)貫通的兩工作面相距２０ｍ（掘進(jìn)機(jī)工作面５０ｍ）前，地測(cè)部門必須事先下達(dá)通知書，并且只準(zhǔn)從一個(gè)工作面向前接通。停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒是否脫節(jié)，還必須正常檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，必須立即處理。掘進(jìn)的工作面每次裝藥爆破前，班組長(zhǎng)必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛龋咚節(jié)舛瘸迺r(shí)，先停止掘進(jìn)工作面的工作，然后處理瓦斯。只有在兩個(gè)工作面及其回風(fēng)巷風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚冢保ヒ韵聲r(shí)，掘進(jìn)的工作面方可裝藥爆破。每次爆破前，在兩個(gè)工作面必須設(shè)置柵欄和有專人警戒。
間距小于２０ｍ的平行巷道，其中一個(gè)巷道爆破時(shí)，兩個(gè)工作面的人員都必須撤至安全地點(diǎn)。