1、工程概況
1.1工程簡介
安裝工程主要包括:新建熱網(wǎng)站廠房內(nèi)的所有安裝工程、與原熱網(wǎng)首站間的系統(tǒng)連接、一、二級熱泵房設(shè)備、以及1#、2#機組乏汽管網(wǎng)系統(tǒng)、循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)范圍內(nèi)所有的機務(wù)、電氣、熱工等安裝及單體調(diào)試工程。
1)新建熱網(wǎng)站安裝工程
站內(nèi)的循環(huán)水泵組、加熱器、除氧器、疏水泵組、補水系統(tǒng)、室內(nèi)管網(wǎng)系統(tǒng)等的機務(wù)、電氣、熱工安裝工程。
2)熱泵工程
熱泵組的設(shè)備就位找正、與各(乏汽、抽真空、疏水、循環(huán)水)系統(tǒng)的連接、范圍內(nèi)的電氣工程、熱工儀表安裝。
3)乏汽管道系統(tǒng)
乏汽管道制作、乏汽管道及閥門安裝,抽真空管道及閥門安裝,冷凝水管道及閥門安裝。
4)循環(huán)管網(wǎng)系統(tǒng)
循環(huán)水回水管道、循環(huán)水供水管道安裝。
1.2 主要工程量
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序號 | 項目名稱 | 規(guī)格 | 材質(zhì) | 焊接材料 | 焊接 方法 | 坡口 形式 |
1 | 乏汽管道 | Ф3520X14 Ф3520X16 | Q235B | E43 | 手工電弧焊 | V、角焊 |
2 | 循環(huán)水管道 | Ф1020X11 | Q235B | J507 | 手工電弧焊 | V |
3 | 鋼結(jié)構(gòu) | H350X350X12X19 | Q235B | E43 | 手工電弧焊 | V、角焊 |
4 | 疏放水管道 | Ф57X3.5 | 20# | J507 | 手工電弧焊 | V |
5 | 熱網(wǎng)站循環(huán)水 | Ф1020X11 Ф820X16 Ф720X9 Ф630X7 | Q235A | J507 | 手工電弧焊 | V |
6 | 軟化水補水 | Ф133X4 | 1Cr18Ni9Ti | 304不銹鋼焊絲 | 手工電弧焊 | V |
7 | 抽真空 | Ф219X6 | 20# | J507 | 手工電弧焊 | V |
8 | 凝結(jié)水 | Ф630X7 Ф920X10 | Q235A | J507 | 手工電弧焊 | V |
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2、編制依據(jù)
2.1原有排汽管道的相關(guān)資料;
2.2中華人民共和國電力行業(yè)標準《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T 869-2004。
2.3《焊接工藝評定規(guī)程》DL/T868-2004
2.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》(焊接篇)DL/T5210.7-2009
2.5《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》 DL5009.1-2002
2.6《電力工程施工安全質(zhì)量標準化達標與工程質(zhì)量驗收規(guī)范及強制性條文》
2.7《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》CJJ28-2004
2.8《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程質(zhì)量檢驗評定標準》CJJ38-90
2.9《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》
2.10《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001
3、作業(yè)前條件要求
3.1編制焊接作業(yè)指導書,經(jīng)相關(guān)部門審批認可,承擔具體工程項目的施工人員具有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)相應(yīng)的資格證。作業(yè)人員必須安全考試合格,方可進行作業(yè)。
3.2對焊接機械設(shè)備進行檢查,使其處于良好的狀態(tài)。
3.3焊工在施焊前應(yīng)參加技術(shù)人員組織的技術(shù)交底。交底內(nèi)容:焊接材料的選擇、坡口的要求(符合圖紙設(shè)計要求),工藝要求、質(zhì)量要求,安全要求。
3.4焊條在使用前必須按照使用說明書要求進行烘焙。
3.5焊接材料必須經(jīng)焊接質(zhì)檢員抽樣檢驗確認合格后方能入庫。
3.6要保證焊接場所不受風、雨、雪的影響,鋼結(jié)構(gòu)焊接環(huán)境溫度符合《焊規(guī)DL/T869-2004》5.1.1條規(guī)定,采取相應(yīng)的必要措施。
3.7施工人員組成及工器具
3.7.1施工負責人:趙立波
3.7.2技術(shù)員:張永勝
3.7.3質(zhì)量員:王龍
3.7.4安全員:陳大明
3.7.5結(jié)構(gòu)焊工:10人
3.7.6中低壓焊工:15人
3.7.7電焊機?型號ZX7-400S 20臺
3.7.8焊條保溫筒、手錘、扁鏟、電焊鉗、電焊把線各20套
3.7.9焊條烘干箱(ZYHC-200型) 1臺
3.8施工準備
3.8.1焊工
a.?????? 凡參加本部件焊口施焊的焊工必須符合《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679-1999中的有關(guān)規(guī)定,并應(yīng)持有相關(guān)部門頒發(fā)的焊工合格證件。
b.????? 焊工必須經(jīng)上崗練習考核合格,崗前考核不合格焊工嚴禁參加該部件焊口的焊接施工。
c.?????? 參加施焊的人員必須具有高度的責任心和良好的工作作風。
d.????? 焊工在施焊前應(yīng)認真熟悉作業(yè)指導書,凡遇與作業(yè)指導書要求不符時焊工應(yīng)拒絕施焊。當出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時,報告有關(guān)人員,不得自行處理。
3.8.2焊接材料
a.焊口施焊時所選用的焊材必須有生產(chǎn)廠家的合格證書,無合格證或?qū)ζ?/div>
質(zhì)量有懷疑時,應(yīng)按批號進行抽查實驗,合格后方可使用。
b. 鎢極氬弧焊用的電極,宜采用鈰鎢棒,所用氬氣純度不得低于99.99%,
且有廠家的出廠合格證, 焊口在施焊前,焊工首先應(yīng)對所用的氬氣進行實際試驗,以防不合格氬氣的混入。
c. 焊絲在使用前應(yīng)用砂紙或軟布進行認真的清理,徹底除去其表面的油污。
d.電焊條使用前必須進行嚴格的烘焙,其烘焙工藝為:升溫200~3500C,恒溫1~2小時然后降至100~1500C,而且?guī)胧┕鏊暮笚l應(yīng)放置于焊條保溫筒中,溫度保持在100~1500C左右。
?e.施工前必須由技術(shù)人員進行安全技術(shù)交底。