??? （3）清洗容器
??? 在燃料容器進(jìn)行置換處置后，還必須對(duì)容器的里里外外進(jìn)行仔細(xì)地清洗。因?yàn)橛行┛扇家妆橘|(zhì)常常被吸附在設(shè)備管道內(nèi)表面的積垢 中，或者滲進(jìn)外表面的保溫材料內(nèi)，使得它們難以被徹底置換出來(lái)，而在焊補(bǔ)過(guò)程中受溫差、壓力變化的影響陸續(xù)散發(fā)出來(lái)，引起爆炸著火事故。
??? 容器清洗一般可采用氫氧化鈉（火堿）水溶液清洗。方法是先在容器中加入所需數(shù)量的清水，然后逐漸加入堿片，同時(shí)緩慢攪動(dòng)，待堿片全部溶解后，才可通入蒸汽煮沸。進(jìn)蒸汽的管道末端要伸至容器的底部，不可先放堿后加水，因?yàn)閴A溶解時(shí)要放出大量的熱量，這樣會(huì)發(fā)生危險(xiǎn)。
??? 如果不用堿水清洗而是在容器里灌滿清水也可保證安全，但要盡量多灌水，以縮小容器內(nèi)可能形成爆炸性混合物的空間，容器頂部留出與大氣相通的孔口，減少可燃?xì)怏w和空氣的混合物的積聚。
??? 另外，也可將氮的泡沫吹入已經(jīng)被置換處理后的容器內(nèi)，使容器內(nèi)壁覆蓋一層厚厚的氮泡沫，然后在容器外進(jìn)行焊補(bǔ)，也可以保證操作安全。
??? （4）空氣分析和監(jiān)視
??? 由于容器的卷邊縫隙、底腳以及保溫材料中可能會(huì)逸出可燃物介質(zhì)，從而導(dǎo)致焊補(bǔ)過(guò)程中容器內(nèi)外空氣成分的變化。所以在焊補(bǔ)過(guò)程中必須一直用儀表監(jiān)視容器內(nèi)外氣體成分變化，一旦發(fā)現(xiàn)可燃物含量上升，應(yīng)立刻尋找原因，加以排除。濃度上升到危險(xiǎn)濃度時(shí)，要立刻停止焊補(bǔ)，再次清洗到合格。
??? （5）嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開(kāi)孔洞的密封容器
??? 焊補(bǔ)前應(yīng)打開(kāi)容器上所有的入孔、手孔、清掃孔、放散孔等。嚴(yán)禁焊補(bǔ)未開(kāi)孔洞的密封容器。
??? （6）安全組織措施
??? 1）在焊補(bǔ)制定詳細(xì)的、切實(shí)可行的計(jì)劃，包括焊補(bǔ)作業(yè)程序、安全措施和施工草圖等。通知廠內(nèi)消防隊(duì)、急救站、生產(chǎn)車間等各方面作好應(yīng)急安排。
??? 2）在工作地點(diǎn)周圍10米內(nèi)應(yīng)停止其他用火工作，易燃爆炸物品應(yīng)移動(dòng)安全場(chǎng)所。
??? 3）工作場(chǎng)所應(yīng)有足夠照明、手提行燈要帶護(hù)罩，采用12伏安全電壓源。
??? 3、帶壓不罩焊補(bǔ)的安全措施
??? 帶壓不置換焊補(bǔ)就是嚴(yán)格控制容器內(nèi)含氧量，使可燃?xì)怏w濃度大大超過(guò)爆炸上限，從而不能形成爆炸性混合物。同時(shí)在正壓的條件下，讓可燃?xì)怏w以穩(wěn)定不變的速度從容器的裂縫處擴(kuò)散逸出，與周圍空氣形成一個(gè)穩(wěn)定的燃燒系統(tǒng)，點(diǎn)燃?xì)怏w后，再進(jìn)行焊補(bǔ)。
??? 采用這種方法的優(yōu)點(diǎn)是：不需要置換和清洗容器，有時(shí)可以在不停產(chǎn)的情況下焊補(bǔ)，處理工序少、時(shí)間短，有利于生產(chǎn)。缺點(diǎn)是：爆炸因素變化多，稍不注意就會(huì)招來(lái)嚴(yán)重事故。這種方法只有技術(shù)力量強(qiáng)、企業(yè)管理健全、安全工作做得好的工廠企業(yè)，在做好充分周密的準(zhǔn)備工作，采取切實(shí)可靠的安全措施后才可使用，否則不宜進(jìn)行。絕對(duì)禁止焊工擅自進(jìn)行帶壓焊補(bǔ)。
??? 為了確保安全，帶壓不置換焊補(bǔ)燃料容器及管道時(shí)，必須嚴(yán)格按照下列技術(shù)要求進(jìn)行，才能有效地防止爆炸著火事故：
??? （1）嚴(yán)格控制容器內(nèi)含氧量
??? 目前有的部門(mén)規(guī)定氫氣、一氧化碳、乙炔和發(fā)生爐煤氣等的極限含氧量以不超過(guò)1%作為安全值，它具有一定的安全系數(shù)。在常溫常壓下氫的極限含氧量是4.65%，但考慮到壓力、溫度及儀表和檢測(cè)的誤差等，所以規(guī)定為1%帶壓不置換焊補(bǔ)之前，必須進(jìn)行容器內(nèi)氣體成分的分析。焊補(bǔ)過(guò)程中，也要進(jìn)行氣體的分析（可安置氧氣自動(dòng)分析儀）。當(dāng)發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)中氧含量增高時(shí)，應(yīng)盡快找出原因及時(shí)排除。氧含量超過(guò)安全值時(shí)應(yīng)立即停止焊接。
??? （2）正壓操作
??? 焊補(bǔ)前和焊接過(guò)程中，容器內(nèi)必須連續(xù)保持穩(wěn)定的正壓，這是關(guān)鍵。一旦出現(xiàn)負(fù)壓，空氣進(jìn)入正在焊補(bǔ)的容器中，必然引起爆炸。
??? 正壓大小要控制在1.47～4.9千帕之間。正壓太大會(huì)猛烈噴火，給焊接操作帶來(lái)困難，甚至使熔孔擴(kuò)大，噴出更大的火焰，造成事故；正壓太小會(huì)使空氣滲入容器內(nèi)形成爆炸性混合物，必然引起爆炸。
??? （3）嚴(yán)格控制工作地點(diǎn)周圍可燃?xì)怏w的含量
??? 無(wú)論在室內(nèi)還是在室外進(jìn)行帶壓不置換焊補(bǔ)時(shí)，工作地點(diǎn)周圍空間滯留的可燃物含量必須小于該可燃物爆炸下限的1/3或1/4。根據(jù)氣體性質(zhì)（比重、揮發(fā)性等）和廠房結(jié)構(gòu)特點(diǎn)等選擇氣體取樣部位，要保證檢測(cè)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性，否則不能施焊。
??? （4）焊補(bǔ)操作的安全要求
??? 1）焊工應(yīng)避開(kāi)點(diǎn)燃的火焰，防止燒傷。
??? 2）預(yù)先調(diào)好焊接規(guī)范（即焊接工藝參數(shù)），焊接電流太大會(huì)在介質(zhì)的壓力作用下，產(chǎn)生更大的熔孔，造成事故。
??? 3）遇到周圍條件發(fā)生變化，如系統(tǒng)內(nèi)壓力急劇下降或含氧量超過(guò)安全值等，都要立即停止焊補(bǔ)。待查明原因，采取相應(yīng)對(duì)策后，再進(jìn)行焊補(bǔ)。
??? 4）焊補(bǔ)過(guò)程中當(dāng)發(fā)生猛烈噴火時(shí)，應(yīng)立即采取消防措施。在火未熄滅之前不得切斷可燃?xì)怏w的來(lái)源，不能降低系統(tǒng)壓力，以防容器吸入空氣形成爆炸性混合物。
??? 5）操作人員要預(yù)先經(jīng)過(guò)專門(mén)培訓(xùn)，有較高的技術(shù)水平。
??? 6）安全技術(shù)措施細(xì)致到位，現(xiàn)場(chǎng)組織應(yīng)嚴(yán)密可靠。
???